天辰レーザー切断機：29年の専門技術

プロファイル切断とは、金属板、パイプ、構造用断面材などから複雑で非直線的な形状を切断する工程であり、金型などのハードツーリングを用いずに、カスタムブラケット、フランジ、ガセットプレート、アート性の高いデザインなどを製造することを可能にします。ファイバーレーザー技術を用いることで、プロファイル切断は鋭角な内角（3mm鋼板における最小半径0.5mm）、蛇行状のカーブ、幅が変化するスロットなど、高度な幾何学的形状を±0.05mmの位置精度で実現します。建築金属加工会社の一例では、6mmのコルテン鋼をプロファイル切断し、有機的で葉のような切り抜きを施した200枚のユニークなバルコニーレールパネルを製作しました。これにより、従来の手動プラズマ切断およびグラインディングによる8時間／パネルから12分／パネルへと加工時間を大幅に短縮しました。農業分野のケーススタディでは、12mmの焼入鋼から3,000枚のプラウブレードプロファイルを切断しました。レーザーは複雑な輪郭を工具摩耗なしに追随でき、熱影響部（HAZ）の軟化を0.2mm以内に抑制し、カスタムスタンピングダイの導入にかかる15,000ドルのコストを完全に削減しました。プロファイル切断は、金型や成形金具の導入コストが見合わない小～中ロット（1～5,000個）生産に特に優れています。この工程は、軟鋼（最大30mm）、ステンレス鋼（最大25mm）、アルミニウム（最大20mm）、真鍮／銅（高出力ファイバーレーザー専用機を用いて最大8mm）など、多様な材料に対応可能です。自動車レストア部品の分野では、ある工房が3mm鋼板の2m×1mシート1枚から、シャーシブラケットから排気フランジまで50種類の異なるプロファイル切断を実施し、高度なネスティング技術により94％の材料利用率を達成しました。また、溶接準備のためのベベルプロファイル切断（0～45度）にも対応しており、パイプサドルや円錐体交差部における二次加工を不要とします。再生可能エネルギー分野では、バイオガス消化槽用15mmステンレス鋼フランジのプロファイル切断により、従来のウォータージェット外注による4週間の納期が5日に短縮され、直接溶接可能な表面粗さ（Ra 6.3μm）を実現しました。サービス提供事業者のソフトウェアは、DXFまたはDWGファイルを自動的に切断パスに変換し、リードイン、小型部品用マイクロジョイント、歪み低減のための熱分布パターンを含む処理を行います。ハイミックス・ローボリューム生産（例：1日あたり20種類の異なるプロファイル）においても、自動工具交換および自動搬送機能により、セットアップ時間を5分未満に抑えられます。年間プロファイル切断能力は100か国以上で100万点を超えており、金属成形設備分野での29年の実績を有する当サービスは、一貫した品質を提供しています。機械部品、装飾部材、構造用連結部品など、お客様のオリジナル形状に対するプロファイル切断をご希望の場合は、CADファイルを提出していただければ、無料の実現可能性評価および見積もりをご提供いたします。