Máy Cắt Kim Loại Bằng Laser: Độ Chính Xác ±0,03 mm, Năng Lực Sản Xuất Trên 10.000 Đơn Vị/Năm

Thép Cắt Bằng Laser Độ Bền Cao – Độ Dày Tối Đa 60 mm

Khi bạn cần cắt thép bằng laser, các máy laser sợi quang công suất cao của Tianchen (lên đến 30 kW) cung cấp khả năng cắt hỗ trợ bằng oxy với lượng xỉ tối thiểu. Độ dày tối đa: 60 mm đối với thép cacbon thấp, 40 mm đối với thép không gỉ. Tốc độ cắt thép dày 10 mm: 3,5 m/phút. Hệ thống điều khiển chiều cao thích ứng duy trì khoảng cách đầu phun từ 0,5–1,5 mm ngay cả trên các tấm thép bị gỉ. Ứng dụng: lưỡi gạt của máy ủi, cần cẩu, cấu kiện cầu và bình chịu áp lực. Quy trình cắt thép bằng laser của chúng tôi được trang bị hệ thống phát hiện rơi chi tiết (drop-cut detection), tự động dừng máy nếu chi tiết bị rơi để tránh va chạm. Với sản lượng sản xuất hàng năm hơn 10.000 đơn vị máy laser, Tianchen đã chứng minh được độ tin cậy vượt trội. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ cắt thép bằng laser — chỉ cần gửi bản vẽ của bạn. Trải nghiệm các mép cắt chắc chắn và sạch hơn so với phương pháp plasma hoặc khí-oxy.

Yêu cầu báo giá

Ưu điểm của sản phẩm

Năng suất hàng năm vượt quá 10.000 đơn vị – Hàng sẵn kho & giao hàng nhanh

Tận dụng cơ sở sản xuất thông minh có diện tích 50.000 m², năng lực sản xuất các hệ thống cắt kim loại bằng laser vượt quá 10.000 đơn vị mỗi năm. Quy mô này cho phép chúng tôi duy trì kho hàng lớn đối với các mẫu tiêu chuẩn, rút ngắn thời gian giao hàng xuống chỉ còn 7 ngày làm việc đối với các cấu hình phổ biến. Khác với các xưởng nhỏ phải chờ đợi hàng tháng trời, chuỗi cung ứng sản xuất đúng lúc (just-in-time) và dây chuyền lắp ráp tự động của chúng tôi đảm bảo khả năng đáp ứng nhanh chóng ngay cả với các đơn hàng số lượng lớn. Riêng trong năm 2023, chúng tôi đã giao hơn 12.000 đơn vị trên toàn cầu mà không làm giảm sút chất lượng. Khách hàng được hưởng lợi từ chi phí đơn vị thấp hơn nhờ hiệu quả kinh tế theo quy mô, đồng thời việc giao hàng nhanh giúp quý khách khởi động sản xuất sớm hơn, từ đó nâng cao hiệu suất hoàn vốn đầu tư (ROI). Các phụ tùng thay thế cũng được dự trữ tại các kho khu vực ở châu Âu, châu Mỹ và Đông Nam Á.

29 Năm Kinh Nghiệm Đã Được Chứng Minh Trong Gia Công Kim Loại

Được thành lập vào năm 1995, công ty chúng tôi đã dành trọn 29 năm exclusively cho các công nghệ gia công và cắt kim loại. Lịch sử lâu đời này đồng nghĩa với việc các giải pháp cắt kim loại bằng laser của chúng tôi không phải là những sản phẩm phổ thông, mà đã được hoàn thiện qua hàng nghìn lần lắp đặt thực tế. Chúng tôi đã chứng kiến quá trình chuyển đổi từ laser CO2 sang laser sợi quang và làm chủ mọi chi tiết kỹ thuật trên hành trình đó. Đội ngũ nghiên cứu và phát triển (R&D) của chúng tôi—nhiều thành viên trong số đó đã gắn bó cùng công ty hơn một thập kỷ—liên tục cải tiến hệ thống dẫn tia, thiết kế vòi phun và thư viện thông số cắt. Nhờ đó, máy móc của chúng tôi có thể cắt thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng và titan với các thông số tối ưu ngay từ khi xuất xưởng. Kiến thức chuyên sâu về lĩnh vực này còn giúp chúng tôi chẩn đoán sự cố thông minh hơn và đào tạo vận hành viên của quý khách hiệu quả hơn.

Quy trình cắt thép bằng tia laser đã trở thành tiêu chuẩn về hiệu quả và chất lượng trong ngành gia công, thay thế hiệu quả các phương pháp cũ kém chính xác hơn đối với phần lớn các ứng dụng. Các máy cắt laser sợi quang của Tianchen Laser đứng ở vị trí tiên phong trong tiêu chuẩn công nghiệp này, mang đến một phương pháp mạnh mẽ, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí để gia công nhiều loại thép khác nhau — từ thép carbon thông thường đến các hợp kim có độ bền cao. Lợi thế cơ bản nằm ở tốc độ và độ chính xác của tia laser sợi quang. Một chùm tia sáng được hội tụ sẽ làm nóng chảy nhanh chóng lớp thép, trong khi một luồng khí hỗ trợ (oxy hoặc nitơ) thổi bay vật liệu nóng chảy, tạo ra đường cắt sạch và hẹp. Đối với thép carbon, oxy thường được sử dụng nhằm tăng tốc quá trình nhờ phản ứng tỏa nhiệt. Đối với thép không gỉ, nitơ được ưu tiên để đảm bảo mép cắt sạch, không có oxit. Hệ thống điều khiển CNC của đầu laser cho phép cắt các hình dạng hai chiều phức tạp với độ chính xác ổn định và nhất quán; đồng thời, toàn bộ quy trình hoàn toàn lặp lại được, đảm bảo mọi chi tiết trong một loạt sản xuất đều giống hệt nhau. Công nghệ này được sử dụng để chế tạo vô số linh kiện khác nhau — từ các tấm kết cấu nặng dùng trong đóng tàu và thiết bị xây dựng, đến các chi tiết tinh vi, chính xác có mặt trong các cụm lắp ráp ô tô và máy móc công nghiệp. Khả năng chuyển đổi nhanh chóng giữa các thiết kế chi tiết khác nhau chỉ bằng cách tải một tệp dữ liệu mới khiến quy trình này đặc biệt linh hoạt, hỗ trợ sản xuất đúng lúc (just-in-time) và giảm thiểu nhu cầu duy trì tồn kho linh kiện với số lượng lớn. Kết quả là một hoạt động gia công tối ưu hơn, phản ứng nhanh hơn và mang lại lợi nhuận cao hơn.

Vấn đề thường gặp

Quý khách có cung cấp đào tạo về cách vận hành máy không?

Có, chúng tôi cung cấp đào tạo toàn diện tại chỗ và trực tuyến cho nhân viên vận hành và bảo trì của quý vị. Chương trình đào tạo bao gồm các quy trình an toàn, phần mềm sắp xếp chi tiết (nesting), vận hành máy, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố. Mỗi lần mua hàng đều bao gồm 3 ngày đào tạo tại chỗ tại cơ sở của quý vị. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp video hướng dẫn và đường dây hỗ trợ từ xa để giải đáp các thắc mắc trong suốt quá trình sử dụng. Chứng chỉ sẽ được cấp sau khi hoàn thành đào tạo thành công.

Máy có thể tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động không?

Hoàn toàn đúng. Các máy cắt kim loại bằng laser của chúng tôi được trang bị các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Chúng tôi cung cấp các hệ thống tự động nạp/xả phôi, bàn tải và robot phân loại có khả năng tích hợp liền mạch với máy cắt. Bộ điều khiển có thể nhận trực tiếp các công việc cắt từ hệ thống MES hoặc ERP của quý khách. Hàng trăm nhà máy đã xây dựng thành công các ô cắt hoàn toàn tự động bằng thiết bị của chúng tôi.

Bạn có thể cắt an toàn các kim loại phản quang như đồng và đồng thau không?

Có, các máy cắt kim loại bằng laser của chúng tôi được thiết kế đặc biệt dành cho vật liệu có độ phản quang cao. Đầu cắt được trang bị chức năng bảo vệ chống phản xạ ngược, và nguồn laser tích hợp mô-đun cách ly chống phản xạ để ngăn ngừa hư hại các thành phần quang học. Chúng tôi đã cài đặt sẵn các thông số cắt cho đồng (tối đa 8 mm) và đồng thau (tối đa 6 mm). Nhiều nhà sản xuất linh kiện điện tử và phụ tùng trang trí sử dụng máy của chúng tôi để gia công những kim loại này hàng ngày mà không gặp sự cố nào.

Bài viết liên quan

Jan

Máy cắt thép: Tác động của công nghệ laser đến chế tạo thép

1. Giới thiệu: Nền tảng của sản xuất hiện đại – Gia công và những thách thức trong cắt thép. Gia công thép đóng vai trò then chốt trong các ngành công nghiệp toàn cầu, từ sản xuất ô tô, xây dựng đến máy móc hạng nặng và nông nghiệp...

Xem thêm

Jan

Lựa chọn máy cắt laser phù hợp cho doanh nghiệp của bạn

Giới thiệu: Vai trò then chốt của máy cắt laser trong sản xuất hiện đại Trong lĩnh vực gia công kim loại năng động, việc lựa chọn máy cắt laser ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi nhuận kinh doanh dài hạn...

Xem thêm

Jan

Vai trò của máy cắt laser trong các thực hành sản xuất bền vững

Trong hành trình toàn cầu hướng tới trung hòa carbon và phát triển xanh, sản xuất bền vững đã chuyển mình từ một sáng kiến trách nhiệm xã hội doanh nghiệp thành lợi thế cạnh tranh cốt lõi. Là động lực chính trong gia công kim loại thông minh, cắt laser...

Xem thêm

Jan

Tại sao Máy Cắt Laser Công Nghiệp Là Yếu Tố Thiết Yếu Cho Lợi Thế Cạnh Tranh

Trong bối cảnh sản xuất toàn cầu hiện nay đầy biến động, các doanh nghiệp liên tục nỗ lực để tạo lợi thế cạnh tranh trong thị trường khốc liệt. Từ việc cải thiện hiệu quả sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, đến giảm chi phí vận hành và quản lý...

Xem thêm

Đánh giá của khách hàng

Emily Davis

Chi phí vận hành thấp giúp chúng tôi tiết kiệm 15.000 USD trong năm đầu tiên

Chúng tôi đã so sánh mức tiêu thụ điện và khí trước khi mua. Máy cắt kim loại bằng laser của Tianchen tiêu thụ ít hơn 30% nitơ so với máy của đối thủ nhờ chế độ cắt áp suất thấp. Nguồn sợi quang cũng chỉ tiêu thụ dưới 100 W ở chế độ chờ. Trong suốt 4.000 giờ vận hành, chúng tôi tiết kiệm được 9.000 USD tiền điện và 6.000 USD tiền khí. Giá máy cũng thấp hơn 20% so với các thương hiệu châu Âu. Đây là một khoản đầu tư thông minh cho bất kỳ xưởng gia công nào.

Daniel Harris

Họ đã thay thế máy cắt plasma của chúng tôi để cắt thép dày 25 mm

Trước đây, chúng tôi thường cắt các tấm thép carbon dày 25 mm bằng máy plasma, nhưng mép cắt bị vát và có xỉ nên phải mài từng chi tiết. Máy cắt laser 12 kW của Tianchen cắt cùng độ dày đó với cạnh gần như vuông góc và không tạo xỉ. Lao động mài giảm tới 90%. Máy cũng hoạt động êm hơn và sạch hơn nhiều. Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng chúng tôi đã thu hồi khoản đầu tư này chỉ trong 14 tháng nhờ tiết kiệm chi phí nhân công.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.

Số điện thoại di động / WhatsApp

Họ và tên

Tên công ty

Tin nhắn

0/1000

Sẵn sàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động

Các hệ thống cắt kim loại bằng laser của chúng tôi được thiết kế dưới dạng các mô-đun cắm vào và vận hành ngay (plug-and-play) dành cho dây chuyền sản xuất tự động. Mỗi máy đều được trang bị các giao diện tiêu chuẩn Ethernet/IP và Profibus, cho phép kết nối liền mạch với các thiết bị nạp liệu, dỡ liệu, robot phân loại và tháp lưu trữ. Phần mềm sắp xếp thông minh tự động phân bổ các công việc cắt cho máy phù hợp nhất và báo cáo mức tiêu thụ vật liệu theo thời gian thực. Đối với sản xuất khối lượng lớn, chúng tôi cung cấp một ô tế bào hoàn toàn tự động gồm tháp chứa 10 pallet và robot 6 trục có khả năng xử lý tấm vật liệu kích thước tối đa 4 m × 2 m. Giải pháp này giúp giảm lao động thủ công tới 80% và tăng năng suất lên 35%. Cùng gói tự động hóa này cũng hỗ trợ chế độ sản xuất không người (lights-out manufacturing), cho phép bạn cắt các chi tiết kim loại suốt đêm và vào cuối tuần. Hàng trăm nhà cung cấp linh kiện ô tô và thiết bị gia dụng đã triển khai tự động hóa quy trình cắt của họ bằng các giải pháp của chúng tôi.

Cắt tiết kiệm năng lượng với mức tiêu thụ khí thấp nhất

Bằng cách tối ưu hóa động lực học khí của đầu cắt và sử dụng nguồn laser sợi hiệu suất cao (hiệu suất điện lên đến 45%), các hệ thống cắt kim loại bằng laser của chúng tôi giúp giảm chi phí năng lượng tới 30% so với các thiết kế thông thường. Chế độ cắt áp suất thấp được cấp bằng sáng chế dành cho thép không gỉ mỏng sử dụng khí nitơ ở áp suất chỉ 4–6 bar thay vì 15–18 bar, từ đó cắt giảm đáng kể chi phí khí. Chế độ chờ thông minh giúp giảm mức tiêu thụ điện khi không hoạt động xuống dưới 100 W. Đối với một ca làm việc điển hình gồm 2 ca/ngày, khoản tiết kiệm này có thể vượt quá 8.000 USD mỗi năm. Hơn nữa, nguồn laser không yêu cầu bảo trì trong suốt 100.000 giờ, loại bỏ hoàn toàn chi phí vật tư tiêu hao liên quan đến bóng đèn hoặc gương trong các công nghệ cũ hơn. Thiết kế thân thiện với môi trường này còn giúp giảm lượng khí thải carbon tại xưởng của bạn mà vẫn đảm bảo hiệu suất cắt tốc độ cao như trước.