เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ของ Tianchen Laser: ประสบการณ์เชี่ยวชาญมากว่า 29 ปี

บริการตัดท่อด้วยเลเซอร์อุตสาหกรรมมอบทางเลือกที่คุ้มค่าต้นทุนสำหรับผู้ผลิตแทนการตัดด้วยเครื่องจักรกล การเจาะรู และการตอกชิ้นส่วน โดยสามารถประมวลผลท่อที่มีลักษณะเป็นทรงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมผืนผ้า และท่อที่มีรูปแบบพิเศษเฉพาะ (custom-profile) ได้ในหนึ่งครั้งของการจับยึดชิ้นงานเท่านั้น บริการนี้รองรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มม. ถึง 300 มม. และความยาวสูงสุดถึง 8 เมตร โดยใช้ระบบ chuck หมุน (rotary chuck systems) ซึ่งหมุนท่อไปพร้อมกับการเคลื่อนที่เชิงเส้นของหัวเลเซอร์ ทำให้บรรลุความแม่นยำด้านมุม ±0.5 องศา และความแม่นยำด้านความยาว ±0.1 มม. สำหรับผู้ผลิตโครงรถจักรยานยนต์ (bicycle frame fabricator) การจ้างภายนอกเพื่อตัดท่อช่วยลดระยะเวลาการผลิตจากสามสัปดาห์เหลือเพียงห้าวัน: การตัดปลายท่อแบบ coped และการเจาะรูเพื่อจัดแนว (alignment holes) ด้วยเลเซอร์ ช่วยกำจัดขั้นตอนการตัดเว้าด้วยมือ (manual notching) และการจัดวางชิ้นงานซ้ำ (secondary fixturing) ทำให้ความสม่ำเสมอในการประกอบรอยเชื่อม (weld fit-up consistency) ดีขึ้นถึงร้อยละ 90 สำหรับอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ กรณีศึกษาหนึ่งเกี่ยวกับชั้นวางเหล็กแบบโมดูลาร์ (modular steel shelving) แสดงให้เห็นว่าบริการตัดท่อด้วยเลเซอร์สามารถตัดร่องแบบเข้าล็อก (interlocking slots) และรูแบบ keyhole ลงบนท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 25 มม. ได้โดยตรง ทำให้สามารถประกอบชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ (tool-less assembly) และลดต้นทุนวัสดุยึดแน่น (hardware costs) ลง 8 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อหนึ่งหน่วย บริการนี้รองรับวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ เหล็กโครงสร้าง (A36, Q235), สแตนเลสเกรด 304/316, อลูมิเนียมเกรด 6061 และโลหะผสมทองแดง สำหรับโครงค้ำยันรถยนต์ (automotive roll cages) การตัดแบบ fishmouth และการตัดแนวเอียง (miters) ที่มีมุมซ้อนกัน (compound angles) จะดำเนินการโดยอัตโนมัติจากแบบจำลอง CAD 3 มิติ ซึ่งรับประกันว่าช่องว่างระหว่างรอยเชื่อม (weld gaps) จะถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อความแข็งแรงสูงสุด และไม่จำเป็นต้องขัดแต่งด้วยมือ (hand-grinding) แกนหมุนความเร็วสูง (high-speed rotary axes) สามารถทำงานได้สูงสุดถึง 100 รอบต่อนาที (RPM) ทำให้สามารถตัดลวดลายซับซ้อนต่าง ๆ ได้ เช่น การตัดแบบเกลียว (spiral cuts), พื้นที่เจาะรู (perforated zones) เพื่อลดมวลน้ำหนัก หรือร่องตกแต่งสำหรับราวบันไดเชิงสถาปัตยกรรม (architectural railings) ต่างจากวิธีการตัดด้วยเลื่อยกลไก (mechanical sawing) ซึ่งอาจทำให้ท่อที่มีผนังบาง (เช่น ความหนาผนัง 1.2 มม.) เกิดการบิดเบี้ยว กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส (non-contact laser process) รักษาความกลมของท่อไว้ได้ และให้ขอบที่สะอาด พร้อมใช้งานสำหรับการเชื่อมหรือการพ่นผงเคลือบ (powder coating) โดยไม่จำเป็นต้องขจัดเศษคม (deburring) สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ (oil and gas) ปลายท่อจะถูกตัดแบบเอียง (beveled ends) ที่มุม 30° ถึง 45° บนท่อมาตรฐาน schedule 40 ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐาน API 5L สำหรับการผลิตท่อส่ง (pipeline fabrication) สำหรับการผลิตจำนวนมาก ระบบการโหลดและปลดโหลดอัตโนมัติสามารถประมวลผลแท่งท่อความยาว 6 เมตรอย่างต่อเนื่อง โดยใช้เวลาเปลี่ยนระหว่างโปรไฟล์ที่ต่างกันน้อยกว่า 15 นาที แม้แต่การผลิตต้นแบบ (prototype batches) จำนวนน้อยเพียง 10 ชิ้น ก็ยังคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์แบบแข็ง (hard tooling) ด้วยกำลังการผลิตต่อปีที่รองรับการผลิตตั้งแต่ 50 หน่วย ไปจนถึงมากกว่า 500,000 หน่วย บริการเหล่านี้สามารถปรับขยายได้อย่างราบรื่น (scale seamlessly) ลูกค้ากว่า 100 ประเทศทั่วโลกพึ่งพาบริการตัดท่อด้วยเลเซอร์เพื่อเร่งระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาด (accelerate time-to-market) และลดสต๊อกท่อครึ่งสำเร็จรูป (inventory of semi-finished tubes) หากต้องการแผนบริการที่ออกแบบเฉพาะตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความหนาของผนังท่อ คุณภาพวัสดุ และปริมาณการใช้งานต่อปี กรุณาติดต่อผู้ให้บริการโดยตรงเพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียด