เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ของ Tianchen Laser: ประสบการณ์เชี่ยวชาญมากว่า 29 ปี

บริการตัดโลหะแบบครบวงจรผสานเทคโนโลยีหลายประเภทเข้าด้วยกัน ได้แก่ เลเซอร์ไฟเบอร์ (fiber laser), พลาสม่า (plasma), เจ็ทน้ำ (waterjet) และการตัดด้วยเครื่องตัดแผ่นโลหะ (shearing) เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของแต่ละงาน ทั้งชนิดวัสดุ ความหนา ปริมาณ และคุณภาพของขอบ โดยให้โซลูชันแบบผู้ให้บริการรายเดียวแก่ผู้ผลิต ซึ่งแตกต่างจากผู้ให้บริการที่ใช้เทคโนโลยีเพียงแบบเดียว แนวทางนี้เลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละงาน ได้แก่ เลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับสแตนเลสเกรดบาง (ความหนาน้อยกว่า 6 มม.) ที่ต้องการขอบปราศจากเศษโลหะ (burr-free) ด้วยความเร็วในการตัดสูงถึง 15 เมตร/นาที; พลาสม่าสำหรับเหล็กโครงสร้าง (ความหนา 12–30 มม.) ซึ่งยอมรับความหยาบของขอบในระดับปานกลาง (Ra 12.5 ไมครอน) ด้วยความเร็ว 5 เมตร/นาที และต้นทุนการดำเนินงานเพียงหนึ่งในสิบของเลเซอร์; และเจ็ทน้ำสำหรับโลหะผสมที่ไวต่อความร้อน (เช่น ไทเทเนียมและอินโคเนล) ที่มีความหนาสูงสุดถึง 100 มม. ซึ่งไม่ก่อให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์หนัก การเปลี่ยนมาใช้บริการแบบผสมผสานนี้ช่วยลดต้นทุนการตัดโดยรวมลง 32% โดยใช้เลเซอร์ตัดแผ่นอลูมิเนียมความหนา 3 มม. สำหรับห้องคนขับ ในขณะที่ใช้พลาสม่าตัดแผ่นโลหะทนการสึกหรอเกรด AR400 ความหนา 25 มม. สำหรับส่วนถัง—ทั้งหมดจัดหาจากผู้ให้บริการรายเดียว กรณีศึกษาจากอุตสาหกรรมการต่อเรือแสดงให้เห็นว่า ผู้ให้บริการรายเดียวสามารถตัดเหล็กได้ 1,500 ตันต่อปี โดยใช้เลเซอร์ตัดแผ่นดาดฟ้าความหนา 5 มม. (ความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม.) และใช้พลาสม่าตัดส่วนตัวเรือความหนา 40 มม. (ความคลาดเคลื่อน ±0.8 มม.) ซึ่งช่วยกำจัดความจำเป็นในการจัดการผู้ให้บริการสองรายแยกต่างหาก การตัดด้วยเครื่องตัดแผ่นโลหะ (shearing) เสริมวิธีการข้างต้นสำหรับการตัดเส้นตรงอย่างง่ายบนแผ่นโลหะความหนา 1–6 มม. ซึ่งให้ต้นทุนต่อการตัดต่ำที่สุด (ต่ำสุดเพียง 0.05 ดอลลาร์สหรัฐต่อเมตร) เมื่อไม่จำเป็นต้องตัดตามรูปร่างเฉพาะ (contouring) บริการนี้รวมถึงการจัดหาวัสดุจากโรงหลอมภายในประเทศ การจัดวางชิ้นส่วน (nesting optimization) อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหลากหลาย และการแปรรูปหลังการตัด เช่น การขจัดเศษโลหะ (deburring), การกลมขอบ (edge rounding) และการปรับแนวให้ตรงด้วยความร้อน (heat-straightening) สำหรับแผ่นโลหะหนาที่บิดงอ สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการตาข่ายไทเทเนียมความหนา 0.5 มม. การตัดด้วยเจ็ทน้ำช่วยป้องกันการแตกร้าวขนาดจุลภาค (micro-cracking) และรักษาขอบที่ไม่มี HAZ ไว้ได้ ในขณะที่สำหรับโครงยึดสแตนเลสของลูกค้ารายเดียวกันนี้ เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ 100,000 ชิ้น ด้วยความแม่นยำ ±0.03 มม. การควบคุมคุณภาพใช้เครื่องวัดพิกัด (coordinate measuring machines: CMM) และการสแกนด้วยเลเซอร์ เพื่อยืนยันมิติตามแบบ CAD บริการนี้รองรับปริมาณการสั่งซื้อตั้งแต่ต้นแบบแบบทำครั้งเดียว (one-off prototypes) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากกว่า 500,000 ชิ้น โดยใช้เวลาเปลี่ยนระหว่างเทคโนโลยีต่างๆ น้อยกว่า 30 นาที พอร์ทัลออนไลน์ช่วยให้ลูกค้าระบุความชอบเกี่ยวกับวิธีการตัด หรือปล่อยให้ระบบแนะนำวิธีที่เหมาะสมที่สุดตามเป้าหมายด้านต้นทุนและคุณภาพ สำหรับภาคพลังงาน ผู้ให้บริการรายหนึ่งใช้พลาสม่าตัดแผ่นฟลานจ์ (flanges) ที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมแบบดูเพล็กซ์ (duplex stainless steel) ความหนา 20 มม. บนโต๊ะตัดใต้น้ำ (underwater cutting table) เพื่อลดการบิดงอ จนบรรลุความเรียบ (flatness) ภายใน 1 มม./ม. ด้วยกำลังการประมวลผลต่อปีมากกว่า 50,000 ตันของโลหะทั้งหมดที่ครอบคลุมเทคโนโลยีทุกแบบ และเครือข่ายโลจิสติกส์ระดับโลกที่ให้บริการใน 100 ประเทศ บริการตัดโลหะแบบบูรณาการนี้ช่วยลดความซับซ้อนในการจัดการผู้ให้บริการหลายราย และรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ โปรดติดต่อผู้ให้บริการเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของท่าน ไม่ว่าจะเป็นชนิดวัสดุ ความหนา และปริมาณ เพื่อประเมินว่าเทคโนโลยีใด—เลเซอร์ พลาสม่า เจ็ทน้ำ หรือการตัดด้วยเครื่องตัดแผ่นโลหะ—เหมาะสมที่สุดสำหรับท่าน และขอรับโซลูชันที่ออกแบบเฉพาะพร้อมใบเสนอราคา