เครื่องตัดด้วยเลเซอร์เชิงอุตสาหกรรม | มากกว่า 10,000 หน่วย/ปี

การตัดท่อด้วยเลเซอร์เป็นสาขาเฉพาะหนึ่งของกระบวนการแปรรูปท่อ ซึ่งมุ่งเน้นไปที่ส่วนที่มีลักษณะเป็นทรงกระบอก — รวมถึงท่อมาตรฐาน (NPS 1/2 นิ้ว ถึง 12 นิ้ว) ท่อผนังหนา (Schedule 40 ถึง XXS) และท่อเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (สูงสุด 600 มม. ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) โดยใช้ชุดจับหมุน (rotary chuck) และหัวเลเซอร์ที่สามารถเอียงได้สูงสุด 45 องศา กระบวนการนี้สามารถตัดรู ช่องเปิด รูปทรงปลายท่อ และขอบเอียง (bevels) ได้ในหนึ่งครั้งของการจับชิ้นงาน จึงไม่จำเป็นต้องจัดการชิ้นงานซ้ำหลายขั้นตอน สำหรับบริษัทผู้ผลิตท่อสำหรับระบบส่งก๊าซและน้ำมัน การตัดท่อคาร์บอนสตีลขนาด 6 นิ้ว Schedule 40 ด้วยเลเซอร์ช่วยลดเวลาในการจัดเรียงชิ้นงาน (fit-up time) ลง 70%: ปลายแต่ละด้านของท่อได้รับขอบเอียง 37.5 องศา และรูเพื่อการจัดแนวสองรูภายใน 90 วินาที เมื่อเทียบกับวิธีการใช้เลื่อยสายพาน (band saw) ร่วมกับเครื่องเจียรขอบเอียงซึ่งใช้เวลา 5 นาที กรณีศึกษาจากอุตสาหกรรมเหล็กโครงสร้างแสดงให้เห็นว่า การแปรรูปเสาท่อจำนวน 500 ต้น (ยาว 8 เมตร เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 219 มม.) สำหรับหลังคาสนามกีฬา: การตัดรูปทรงโค้ง (coping profiles) ที่ปลายทั้งสองด้านด้วยเลเซอร์ (เพื่อให้สอดคล้องกับมุมการตัดกันของคาน) ทำให้ได้ความแม่นยำ ±0.5 มม. จึงไม่จำเป็นต้องขัดแต่งรอยต่อทั้ง 1,200 รอยด้วยมือ และประหยัดเวลาแรงงานได้ 240 ชั่วโมง เทคโนโลยีนี้รองรับวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ คาร์บอนสตีล (ความหนาผนังสูงสุด 20 มม.) สเตนเลสสตีล (ความหนาผนังสูงสุด 15 มม.) และท่อโลหะผสม (เช่น P91, Inconel) สำหรับภาคอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การตัดท่อด้วยเลเซอร์ใช้สร้างจุดเชื่อมสาขา (branch connections): การตัด 'รูพร้อมรูปทรงรองรับ (saddle profile)' ลงบนท่อหลักจะช่วยให้ท่อสาขาขนาดเล็กสามารถติดตั้งได้อย่างพอดีเป๊ะ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ข้อต่อแบบ T-joint ที่ต้องเชื่อมซึ่งมีราคาแพง ผู้ผลิตภาชนะทนความดัน (pressure vessels) ใช้เทคนิคนี้ในการตัดรูสาขาจำนวน 80 รูลงบนท่อขนาด 24 นิ้ว (ความหนาผนัง 12 มม.) ซึ่งช่วยลดเวลาเตรียมงานก่อนเชื่อมลง 50% และรับประกันระยะราก (root gap) ที่สม่ำเสมอ อีกหนึ่งการประยุกต์ใช้ที่สำคัญคือ การตัด 'stub ends' สำหรับข้อต่อแบบ lap joint flanges: เลเซอร์สามารถสร้างการเปลี่ยนผ่านแบบโค้งรัศมี (radius transition) อย่างแม่นยำจากผนังท่อไปยังส่วนที่บางลง จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องกลึง กระบวนการนี้ยังรองรับการตัดท่อที่มีการบุผิวด้านใน (เช่น ที่บุยางหรือบุ PTFE) โดยใช้โหมดการตัดแบบพัลส์กำลังต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชั้นบุผิว — ซึ่งเป็นความสามารถเฉพาะตัวที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องพลาสมาหรือเลื่อยกลไกทั่วไป สำหรับการผลิตชิ้นส่วนท่อจำนวนมาก (เช่น นิปเปิลท่อ 10,000 ชิ้นต่อเดือน) ระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติจะโหลดท่อความยาว 12 เมตร ตัดออกเป็นชิ้นต่าง ๆ ได้หลายชิ้นพร้อมกันโดยสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด (ส่วนปลายที่สูญเสียไม่เกิน 30 มม.) และจัดแยกชิ้นงานที่เสร็จแล้วตามความยาว ผู้ให้บริการรักษารายการสต๊อกท่อเกรดทั่วไปไว้ (เช่น ASTM A53, A106, 304/316L) และสามารถจัดหาโลหะผสมพิเศษได้ตามความต้องการ การควบคุมคุณภาพประกอบด้วยการตรวจสอบมิติที่สำคัญทั้งหมด 100% โดยใช้ไมโครมิเตอร์เลเซอร์และกล้องส่องตรวจภายใน (borescopes) เพื่อตรวจสอบเศษโลหะ (burrs) ด้านใน ด้วยกำลังการผลิตการตัดท่อด้วยเลเซอร์ต่อปีมากกว่า 300,000 เมตร และการจัดส่งทั่วโลกไปยัง 100 ประเทศ บริการนี้สามารถรองรับทั้งการสั่งซื้อเพื่อทดแทนฉุกเฉินและการผลิตตามแผนงานปกติ หากท่านต้องการหารือเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาผนัง เกรดวัสดุ และความต้องการการตัด (เช่น ขอบเอียง รูสาขา หรือรูปทรงโค้ง) กรุณาติดต่อผู้ให้บริการเพื่อรับการประเมินขีดความสามารถโดยละเอียดและใบเสนอราคา