เครื่องตัดด้วยเลเซอร์เชิงอุตสาหกรรม | มากกว่า 10,000 หน่วย/ปี

หมวดหมู่ทั้งหมด

ราคาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ที่จับต้องได้ — ขอใบเสนอราคาที่ปรับแต่งเฉพาะความต้องการของคุณ

ราคาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับกำลังไฟ (1,000–30,000 วัตต์) ขนาดโต๊ะทำงาน (1.5×3 เมตร ถึง 3×12 เมตร) และตัวเลือกการควบคุมอัตโนมัติ รุ่นมาตรฐาน 1 กิโลวัตต์ของเราเริ่มต้นที่ระดับราคาสำหรับผู้เริ่มต้น ในขณะที่รุ่น 6 กิโลวัตต์ให้สมดุลที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหนา 12 มม. เราให้ราคาที่โปร่งใสโดยไม่มีค่าใช้จ่ายแฝง: รวมแหล่งกำเนิดลำแสงเลเซอร์ เครื่องทำความเย็น หัวตัด เครื่องควบคุม CNC และบริการติดตั้ง พร้อมแผนการจัดหาเงินทุน ราคาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ของเราต่ำกว่าแบรนด์ยุโรป 40–50% แต่ยังคงให้คุณภาพการตัดเทียบเท่ากัน ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาที่ปรับแต่งตามวัสดุและขนาดความหนาที่คุณใช้งาน
ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

เครือข่ายบริการระดับโลกครอบคลุมกว่า 100 ประเทศ

เครือข่ายบริการที่กว้างขวางให้การสนับสนุนทางเทคนิคในระดับท้องถิ่นภายใน 24 ชั่วโมงในส่วนใหญ่ของภูมิภาค วิศวกรที่ผ่านการฝึกอบรมมากกว่า 200 ท่านประจำอยู่ทั่วยุโรป เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง และทวีปอเมริกา โดยแต่ละศูนย์กลางระดับภูมิภาคจัดเก็บอะไหล่สำคัญ เช่น แหล่งกำเนิดเลเซอร์ (laser sources) และหัวตัด (cutting heads) ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานได้สูงสุดถึง 60% การวินิจฉัยระยะไกลผ่านระบบอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) ทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์และอัปเดตเฟิร์มแวร์ได้ทันที สำหรับลูกค้าข้ามชาติ มาตรฐานการให้บริการที่สม่ำเสมอจะใช้บังคับทั่วทุกสถานที่ บริษัทฯ ให้การฝึกอบรมเป็นภาษาหลายภาษา รวมทั้งการติดตั้งและปรับใช้งานจริง (on-site commissioning) ณ สถานที่ของลูกค้า โครงสร้างพื้นฐานด้านการสนับสนุนนี้ได้พัฒนามาตั้งแต่ปี ค.ศ. 1995 เพื่อรองรับการซ่อมแซมฉุกเฉิน ลูกค้าสามารถติดต่อสายด่วนตลอด 24 ชั่วโมง/7 วัน โดยมีเวลาตอบกลับเฉลี่ยน้อยกว่า 2 ชั่วโมง

ระบบประกันคุณภาพที่มุ่งเน้นลูกค้า

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ทุกเครื่องปฏิบัติตามระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 กระบวนการนี้รวมถึงการตรวจสอบส่วนประกอบออปติกที่เข้ามา การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการทดสอบสุดท้ายแบบ 100% บนวัสดุสแตนเลส อลูมิเนียม และเหล็กคาร์บอน ที่มีความหนาสูงสุดถึง 25 มิลลิเมตร แนวทางที่มุ่งเน้นลูกค้าหมายความว่า เครื่องแต่ละเครื่องจะถูกกำหนดค่าตามประเภทวัสดุและความหนาของวัสดุที่ผู้ซื้อใช้งานจริง ข้อมูลคุณภาพแบบเรียลไทม์สามารถเข้าถึงได้ผ่านพอร์ทัลคลาวด์ แพ็กเกจใบรับรองเสริมที่มีให้เลือก ได้แก่ รายงานการติดตามแหล่งที่มาของวัสดุและรายงานการสอบเทียบ ระยะเวลารับประกันครอบคลุมแหล่งกำเนิดเลเซอร์เป็นระยะเวลาสูงสุด 5 ปี และชิ้นส่วนโครงสร้างเป็นระยะเวลา 10 ปี ข้อเสนอแนะจากลูกค้าได้ผลักดันให้เกิดการปรับปรุงการออกแบบมากกว่า 30 รายการในช่วงสามปีที่ผ่านมา

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ราคาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีความแปรผันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับกำลังของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ขนาดพื้นที่ทำงาน (bed size) ระดับระบบอัตโนมัติ และยี่ห้อ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ระดับเริ่มต้นที่มีกำลัง 1 กิโลวัตต์ สำหรับการตัดโลหะบาง (ความหนา 0.5–4 มม.) พร้อมพื้นที่ทำงานขนาด 1.5×3 เมตร มักมีราคาอยู่ระหว่าง 40,000–70,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ เครื่องระดับกลางที่มีกำลัง 3–6 กิโลวัตต์ ซึ่งสามารถตัดเหล็กได้ความหนา 6–12 มม. มีราคาอยู่ระหว่าง 80,000–150,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ส่วนเครื่องอุตสาหกรรมกำลังสูงที่มีกำลัง 12–30 กิโลวัตต์ สำหรับตัดแผ่นโลหะหนา 12–30 มม. มีราคาตั้งแต่ 200,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ไปจนถึงมากกว่า 500,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ตัวอย่างการเปรียบเทียบ: เครื่องกำลัง 2 กิโลวัตต์ พร้อมพื้นที่ทำงานขนาด 2×1 เมตร ใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์ IPG และระบบเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติ มีราคา 65,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ขณะที่เครื่องในรุ่นเดียวกันแต่ใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์กำลัง 6 กิโลวัตต์ มีราคา 125,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ — ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม 60,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ช่วยลดเวลาในการตัดสแตนเลสความหนา 6 มม. จาก 3 เมตร/นาที ลงเหลือ 8 เมตร/นาที ซึ่งคืนทุนภายใน 18 เดือนสำหรับโรงงานที่มีปริมาณงานสูง นอกจากนี้ ตัวเลือกเสริมที่จำเป็นจะเพิ่มราคาฐานขึ้นอีก 15–30% ได้แก่ ระบบโหลดและปลดโหลดแผ่นโลหะอัตโนมัติ (25,000–50,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ), อุปกรณ์ตัดท่อแบบหมุน (10,000–20,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ), ระบบดูดควัน (3,000–8,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ) และซอฟต์แวร์จัดวางชิ้นงาน (nesting software) ที่มีฟีเจอร์ขั้นสูง (5,000–15,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ) กรณีศึกษาจากโรงงานรับจ้างผลิตที่ซื้อเครื่องกำลัง 4 กิโลวัตต์: ราคาฐาน 98,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ บวกกับระบบโหลดอัตโนมัติ (32,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ), อุปกรณ์ตัดท่อแบบหมุน (15,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ), และระบบดูดควัน (6,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ) รวมเป็น 151,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ การคำนวณคืนทุนของพวกเขาคือ การตัดแผ่นโลหะความหนา 3 มม. จำนวน 1,000 แผ่นต่อเดือน โดยมีกำไรต่อชิ้น 0.20 ดอลลาร์สหรัฐฯ ทำให้รายได้สุทธิต่อเดือนอยู่ที่ 12,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ และระยะเวลาคืนทุนคือ 12.6 เดือน สำหรับผู้ผลิตที่มีปริมาณงานสูง เครื่องกำลัง 20 กิโลวัตต์ ราคา 380,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ที่สามารถตัดแผ่นเหล็กความหนา 25 มม. ด้วยความเร็ว 2.5 เมตร/นาที (เมื่อเทียบกับ 0.8 เมตร/นาที ของเครื่องกำลัง 6 กิโลวัตต์) จะเพิ่มอัตราการผลิตได้ถึง 200% ซึ่งคุ้มค่ากับราคาที่สูงกว่า เครื่องมือที่ผ่านการใช้งานแล้วหรือเครื่องที่ผ่านการซ่อมบำรุงใหม่สามารถหาซื้อได้ในราคา 40–60% ของราคาเครื่องใหม่ แต่ผู้ซื้อจำเป็นต้องตรวจสอบจำนวนชั่วโมงการใช้งานของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ (อายุการใช้งานโดยทั่วไปอยู่ที่ 80,000–100,000 ชั่วโมง) และเงื่อนไขการรับประกัน ทางเลือกด้านการเงินประกอบด้วยการเช่าเครื่อง (1,500–4,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อเดือน สำหรับเครื่องราคา 100,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ เป็นระยะเวลา 60 เดือน) และทางเลือกการจ้างตัดภายนอกแบบคิดตามชิ้นงาน (per-part outsourcing) ซึ่งไม่ต้องลงทุนเงินทุนหมุนเวียนล่วงหน้า ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้นอีก 15–25% ของราคาเครื่องต่อปี ได้แก่ ค่าไฟฟ้า (เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้พลังงาน 3–8 กิโลวัตต์), วัสดุสิ้นเปลือง (หัวฉีด กระจกโฟกัส ค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 2,000–5,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี), สัญญาบริการซ่อมบำรุง (3–5% ของราคาซื้อเครื่อง), และค่าแรงงาน (40,000–60,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี ต่อผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคน) เพื่อขอใบเสนอราคาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ — รวมถึงข้อกำหนดด้านกำลัง ขนาดพื้นที่ทำงาน และระดับระบบอัตโนมัติ — กรุณาติดต่อผู้ให้บริการโดยตรงเพื่อขอใบเสนอราคาที่ปรับแต่งเฉพาะ และการวิเคราะห์อัตราผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ตามปริมาณการผลิตของคุณ

ปัญหาทั่วไป

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์เหล่านี้มีความแม่นยำมากน้อยเพียงใด

ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งคือ ±0.03 มม. ต่อเมตร โดยมีความซ้ำซ้อนได้ ±0.02 มม. ซึ่งใช้รางนำแบบเชิงเส้นคุณภาพสูง มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบคู่ และระบบป้อนกลับแบบปิดวงจรแบบเรียลไทม์จากเอนโคเดอร์ออปติคัล ความแม่นยำในการตัดยังขึ้นอยู่กับความเรียบของวัสดุอีกด้วย ใบรับรองการสอบเทียบแบบเสริมที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับถึงมาตรฐานแห่งชาติมีให้บริการสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง
ใช่ แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ออกแบบพิเศษพร้อมระบบป้องกันการสะท้อนกลับสามารถตัดทองแดง ทองเหลือง และอลูมิเนียมได้โดยไม่เกิดความเสียหาย เครื่องนี้ใช้ตัวแยกการสะท้อนกลับและปรับความถี่โดยอัตโนมัติ สำหรับวัสดุที่มีความสามารถในการสะท้อนแสงสูง มีตัวดูดซับลำแสงแบบเสริมให้เลือกใช้ พารามิเตอร์การตัดสำหรับทองเหลืองที่หนาไม่เกิน 6 มม. และทองแดงที่หนาไม่เกิน 5 มม. ถูกโหลดไว้ล่วงหน้าในห้องสมุดซอฟต์แวร์แล้ว
ใช่ สำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่องที่ซื้อ วิศวกรที่ผ่านการรับรองจะดำเนินการติดตั้ง ปรับแนว และทดสอบการตัด ณ สถานที่จริง การฝึกอบรมประกอบด้วยการปฏิบัติงานจริง การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาพื้นฐานเป็นระยะเวลา 2–3 วัน สำหรับผู้ปฏิบัติงานสูงสุด 4 ท่าน นอกจากนี้ยังมีบริการฝึกอบรมติดตามผลแบบทางไกลผ่านการประชุมวิดีโอ อีกทั้งยังจัดเตรียมเอกสารฝึกอบรมและคู่มือทั้งหมดในรูปแบบดิจิทัล

บทความที่เกี่ยวข้อง

ไฟเบอร์เลเซอร์ VS การตัดพลาสมา: เทคโนโลยีไหนที่ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าสําหรับความต้องการการผลิตของคุณ?

02

Jan

ไฟเบอร์เลเซอร์ VS การตัดพลาสมา: เทคโนโลยีไหนที่ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าสําหรับความต้องการการผลิตของคุณ?

ดูเพิ่มเติม
การเข้าใจความเร็วในการตัดในเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์: คู่มือครบวงจร

06

Jun

การเข้าใจความเร็วในการตัดในเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์: คู่มือครบวงจร

ดูเพิ่มเติม
เทียนเชน เลเซอร์ใช้ในตลาดบราซิล

03

Jan

เทียนเชน เลเซอร์ใช้ในตลาดบราซิล

ดูเพิ่มเติม
การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับความต้องการทางธุรกิจของคุณ

21

Aug

การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับความต้องการทางธุรกิจของคุณ

กำลังตัดสินใจเลือกเครื่องตัดเลเซอร์อยู่ใช่ไหม? เลือกให้ตรงกับชนิดวัสดุ กำลังไฟ และความต้องการซอฟต์แวร์ เพื่อเพิ่มความแม่นยำและผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ดาวน์โหลดคู่มือการซื้อที่สมบูรณ์แบบได้เลย
ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

เจนนิเฟอร์ ลี
จัดการกับทองแดงและทองเหลืองได้โดยไม่เกิดความเสียหายใดๆ

เราผลิตบัสบาร์ไฟฟ้า ซัพพลายเออร์หลายรายปฏิเสธที่จะรับประกันการตัดทองแดงที่หนาเกิน 3 มม. อย่างไรก็ตาม รุ่นกำลัง 4 กิโลวัตต์นี้สามารถตัดทองแดงที่หนา 5 มม. ได้อย่างสะอาดปราศจากปัญหาการสะท้อนกลับ (back-reflection) ระบบป้องกันการสะท้อนกลับทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบแม้หลังใช้งานมาแล้ว 800 ชั่วโมง คลังพารามิเตอร์ทองแดงในซอฟต์แวร์ช่วยประหยัดเวลาการทดลองตัดไปหลายสัปดาห์ ความเสถียรของเครื่องทำความเย็น (chiller) ยอดเยี่ยมมาก แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 40°C

เดวิด วิลสัน
ผสานรวมได้อย่างสมบูรณ์แบบกับระบบ MES ของเรา

โรงงานของเราในโปแลนด์ดำเนินการผลิตแบบไม่มีคนควบคุม (lights-out production) อย่างเต็มรูปแบบ ระบบ API ของเครื่องจักรเชื่อมต่อกับระบบ SAP MES ของเราได้อย่างไร้รอยต่อ คำสั่งซื้อถูกจัดเรียงอัตโนมัติ (nesting) และส่งไปยังเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ แดชบอร์ด IoT แสดงอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองแบบเรียลไทม์ หลังจากใช้งานมาแล้วมากกว่า 2,300 ชั่วโมง มีเพียงการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ครั้งเดียวเท่านั้น (หัวพ่นอุดตัน ซ่อมแซมเสร็จภายใน 10 นาที) นี่คือตัวอย่างของการนำอุตสาหกรรม 4.0 ไปปฏิบัติอย่างถูกต้อง

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ประสบการณ์เชี่ยวชาญด้านการขึ้นรูปโลหะมาแล้ว 29 ปี

ประสบการณ์เชี่ยวชาญด้านการขึ้นรูปโลหะมาแล้ว 29 ปี

ตั้งแต่ปี ค.ศ. 1995 ทีมวิศวกรของบริษัทมีความเชี่ยวชาญลึกซึ้งด้านการโต้ตอบระหว่างเลเซอร์กับวัสดุ และการควบคุมการเคลื่อนที่ ความเชี่ยวชาญนี้ส่งผลให้เครื่องจักรที่พัฒนาขึ้นมีสมดุลระหว่างความเร็วและคุณภาพของขอบตัด สำหรับวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และไทเทเนียม ระบบออปติกแบบปรับตัวได้เฉพาะตัว (proprietary adaptive optics system) ช่วยชดเชยปรากฏการณ์ thermal lensing ทำให้รักษาประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอตลอดกะทำงาน 8 ชั่วโมง ฐานข้อมูลพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมครอบคลุมวัสดุมากกว่า 200 ชนิด ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเครื่องลงได้ถึง 70% โครงสร้างเหล็กที่ผ่านกระบวนการลดแรงดันภายใน (stress-relieved welded steel frame) รับประกันความมั่นคงในระยะยาว แม้ภายใต้แรงเร่ง 1.5G สำหรับงานตัดแผ่นหนาแบบเอียง (bevel cutting) หรืองานขึ้นรูปท่อ (tube profiling) มีตัวเลือกหัวตัดที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการให้เลือกใช้ ประวัติศาสตร์อันยาวนานนี้ทำให้โซลูชันที่นำเสนอได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจากข้อเสนอแนะจริงจากภาคอุตสาหกรรมมาเป็นเวลาสามทศวรรษ
โซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจร

โซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจร

นอกเหนือจากเครื่องจักรแบบแยกตัวแล้ว บริษัทฯ ยังให้บริการสายการผลิตแบบครบวงจรสำหรับการขึ้นรูปโลหะและการผลิตอัตโนมัติ โดยใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์เป็นแกนหลัก ซึ่งรวมถึงกระบวนการจัดการม้วนโลหะ (coil processing) การปรับระดับแผ่นโลหะ (leveling) ระบบป้อนวัสดุ (feeding systems) และสถานีปลายทางสำหรับการคัดแยก การกำจัดเศษคม (deburring) และการเรียงซ้อน (stacking) แนวทางแบบเทิร์นคีย์ (turnkey) ครอบคลุมการออกแบบผังโรงงาน การติดตั้ง และการบูรณาการเข้ากับระบบลำเลียงที่มีอยู่แล้ว เทคโนโลยีดิจิทัลทวิน (digital twin) ใช้จำลองการทำงานของสายการผลิตก่อนการสร้างจริง เพื่อระบุจุดคอขวดที่อาจเกิดขึ้น การออกแบบแบบโมดูลาร์ (modular design) ช่วยให้สามารถขยายขีดความสามารถในอนาคตได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับปรุงเปลี่ยนแปลงสายการผลิตทั้งหมด ปัจจุบันได้ส่งมอบสายการผลิตแบบบูรณาการมากกว่า 100 สายทั่วโลก โดยอัตราการใช้งานเฉลี่ยของแต่ละสายสูงกว่า 98% บริการแบบองค์รวมนี้ช่วยลดความซับซ้อนในการจัดหาอุปกรณ์จากผู้ขายหลายราย โดยมอบจุดติดต่อเดียวเพื่อรับผิดชอบและรับประกันประสิทธิภาพการทำงาน
WhatsApp WhatsApp เว็กซิน เว็กซิน
เว็กซิน
อีเมล อีเมล Facebook Facebook Linkedin Linkedin กลับไปด้านบนกลับไปด้านบน