天辰(ティエンチェン)レーザー金属切断機|29年の専門技術

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金属を切断できる多機能レーザー — 板金からパイプまで

当社は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅など、ほぼあらゆる種類の金属を切断可能なレーザーを提供しています。当社のファイバーレーザー光源は、3軸CNCまたは6軸ロボットと組み合わせることで、最大3m×12mの平板および最大直径400mmの円形チューブの加工に対応します。主な特長として、非接触加工、工具摩耗ゼロ、複雑な内部形状の切断が可能であることが挙げられます。用途は、キッチン用排気フードからロボットアームに至るまで多岐にわたります。当社の金属成形分野における29年にわたる革新技術を背景に、世界中で10,000台以上の同タイプレーザーを納入しています。
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製品の特長

金属加工分野における29年にわたる専門知識

1995年からの約30年にわたる専門的な革新を経て、天辰レーザー(Tianchen Laser)はレーザー金属切断技術を完成させました。当社の機械は、先進的な光学系と高剛性の機械構造を統合し、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅などに対して高精度・バリレスの切断を実現します。各システムは厳格な24時間エージング試験および動的切断評価を経ています。年間生産能力は10,000台を超え、一貫した品質と迅速な納期を確保しています。短期間で市場に参入した他社とは異なり、当社は長年にわたり蓄積された研究開発の実績により、大量生産、自動車部品、重機械製造ラインなどにおいて実証済みの信頼性を提供します。

年間超高出力生産能力:10,000台

天辰社のスマート製造基地では、自動組立ラインと高精度検査設備を活用し、年間1万台以上のレーザー金属切断機を生産しています。この大規模生産体制により、コスト効率が向上し、納期も短縮されます。標準仕様の1kW~6kWファイバーレーザー機種は、注文から15営業日以内に出荷可能です。また、高出力の12kW/20kW機種であっても、注文から納品までわずか25日で対応いたします。大量購入されるお客様には、フランチャイズ工房や複数拠点を持つ工場にとって不可欠な、機器間での再現性の高い安定した性能が保証されます。ロットごとのばらつきがないため、すべての生産ラインで同一の切断結果が得られます。

関連製品

金属を切断可能なレーザーは、高エネルギー光学装置であり、ファイバーレーザー技術を用いて金属材料の切断に適用されます。この技術は高エネルギー密度、優れたビーム品質、および高い光電変換効率を特徴とし、さまざまな金属材料を高速かつ高精度で切断することを実現します。本タイプのレーザーは数値制御(NC)システムおよび機械的運動構造と組み合わされ、鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅、チタン合金などの金属を切断可能な完全な金属切断装置を構成します。このレーザーは出力パワーが安定しており、ビームの発散角が小さく、集光後には極めて微小な光点を形成できるため、金属材料の狭幅スリット切断を可能とし、高い切断精度と滑らかな切断面を実現します。精密製造分野では、電子機器および医療機器向けの高精度マイクロ金属部品を加工し、その要求を満たします。自動車製造分野では、複雑な金属部品を切断し、新モデルの生産を支援します。ハードウェア加工分野では、多様な金属アクセサリーを切断し、生産効率を向上させます。本レーザーは完全密閉構造を採用しており、防塵性および放熱性に優れ、長寿命かつ低保守コストを実現します。また、出力パワー調整機能を備えており、厚さや種類の異なる金属材料に応じて最適な切断効果を実現できます。付属機器にはインテリジェント制御システムが搭載されており、レーザーの動作状態をリアルタイムで監視し、異常発生時に即座にアラームを発報して安全運転を確保します。技術革新およびR&D投資により、レーザー性能は継続的に最適化され、切断効率および適用範囲が向上しています。当社製品は世界中の金属加工企業で広く採用されており、信頼性の高い品質と安定した性能を有し、現代金属切断のコア技術となっています。

一般的な問題

天辰社はレーザー金属切断機の製造をどのくらいの期間行ってきましたか?

天辰社は1995年に設立され、レーザー切断機を含むスマート金属成形設備の研究開発および生産において29年の実績を有しています。
はい、天辰社のレーザー金属切断機は、スマートCNCコントローラー、自動ノズル交換装置、リアルタイム焦点調整機能を備えており、無人運転に対応した自動荷役/卸機能もサポートしています。
はい、天辰では工場内またはオンラインモジュールによる無料オペレーター研修を提供しており、さらに各レーザー金属切断機ごとに年次メンテナンスのリマインダーおよび完全な取扱説明書も付属します。

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顧客レビュー

トーマス・ブラウン
世界水準の出荷および包装

当社の6kW機械は、湿度指示器および衝撃記録装置を備えた強化木製ケースでチリに到着しました。一切の損傷はありませんでした。設置マニュアルは明確で、機械の水平調整も容易でした。4mmの軟鋼における切断精度は±0.05mmであり、メーカー仕様と一致しています。唯一の小さな不満点は、標準の排気ホースの長さがもう少し長ければよかったという点です。当社では現地で延長ホースを購入しました。全体として、天辰(Tianchen)社は約束通り、仕様が誠実で高品質なレーザー金属切断機を提供してくれました。

プリヤ・パテル
消費電力が宣伝値よりも低い

当社は、4kWの天辰(Tianchen)レーザー切断機の電力消費量を1か月間測定しました。冷却装置および粉塵集塵装置を含む切断時の平均消費電力は1時間あたり14.8kWhであり、仕様書に記載された17kWhを下回りました。ファイバーレーザーは非常に高効率です。また、自動アイドルモードにより、切断が10分間停止した場合の消費電力を1.2kWまで低減できます。これにより、当社の電気料金は月額約400米ドル節約できました。環境的・経済的にも賢い選択です。

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顧客中心のカスタマイズオプション

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金属加工工場はどこも同じではありません。天辰(Tianchen)社は、レーザー金属切断機にモジュラー設計を採用しており、顧客はベッド長(2m~12m)、レーザー出力(1kW~30kW)、および粉塵集塵装置、保護カバー、パイプ切断モジュールなどの付加オプションを自由に選択できます。エンジニアリングチームは、購入者と直接連携し、特定のERPシステムや既存のコンベアとの統合に対応するようソフトウェアインターフェースをカスタマイズします。既存ユーザーからの数百件に及ぶカスタマイズ実績により、厚銅板の窒素ガスによる切断といった複雑な要件にも、切断速度や切断面品質を損なうことなく対応可能です。
品質とサービス重視の製造

品質とサービス重視の製造

すべての天辰(ティエンチェン)レーザー金属切断機は、ISO 9001:2015認証取得済みの製造プロセスで製造されています。構成部品にはIPGまたはRaycus製レーザー光源、Precitec製切断ヘッド、および日本製THKリニアガイドレールが採用されています。出荷前の各装置は、8段階の品質検査を実施します:レーザー出力のキャリブレーション、ビームモード試験、軸繰り返し精度(≤0.02mm)、加速度性能評価、切断サンプル評価、安全インターロック機能確認、および48時間連続バーンイン試験です。サービスには、当社工場でのオペレーター向け無料トレーニングまたはオンライン学習モジュールによるトレーニングが含まれており、年次メンテナンスのリマインダーも提供いたします。この「品質最優先」のアプローチにより、業界平均と比較して年間メンテナンスコストを約40%削減できます。
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