Machines de découpe laser pour métaux : précision de ±0,03 mm, plus de 10 000 unités/an

Acier découpé au laser haute résistance – Épaisseur allant jusqu’à 60 mm

Lorsque vous devez découper de l’acier au laser, les lasers à fibre haute puissance de Tianchen (jusqu’à 30 kW) permettent une découpe assistée par oxygène avec un laitier minimal. Épaisseur maximale : 60 mm pour l’acier doux, 40 mm pour l’acier inoxydable. Vitesse de découpe pour de l’acier de 10 mm : 3,5 m/min. Le système de contrôle adaptatif de hauteur maintient une distance buse-pièce de 0,5 à 1,5 mm, même sur des tôles rouillées. Applications : lames de bulldozer, flèches de grues, éléments de ponts et récipients sous pression. Notre procédé de découpe laser de l’acier intègre un système de détection de chute qui arrête immédiatement la machine si la pièce tombe, évitant ainsi toute collision. Avec une production annuelle dépassant 10 000 unités laser, Tianchen fait preuve d’une fiabilité éprouvée. Nous proposons également la découpe laser de l’acier en tant que service – il vous suffit de nous fournir vos plans. Profitez d’arêtes plus solides et plus propres comparées à celles obtenues par plasma ou oxycoupage.

Obtenir un devis

Avantages du produit

Production annuelle supérieure à 10 000 unités – Stock disponible et livraison rapide

En exploitant une base de fabrication intelligente de 50 000 m², la capacité de production des systèmes de découpe laser pour métaux dépasse 10 000 unités par an. Cette échelle nous permet de maintenir un stock important de modèles standards, réduisant ainsi les délais de livraison à seulement 7 jours ouvrables pour les configurations les plus populaires. Contrairement aux petits ateliers qui font face à des attentes de plusieurs mois, notre chaîne d’approvisionnement en juste-à-temps et nos lignes d’assemblage automatisées garantissent une exécution rapide, même pour les commandes en gros. En 2023 uniquement, nous avons livré plus de 12 000 unités dans le monde entier, sans compromettre la qualité. Les clients bénéficient de coûts unitaires réduits grâce aux économies d’échelle, et la livraison rapide leur permet de démarrer leur production plus tôt, améliorant ainsi leur retour sur investissement. Des pièces détachées sont également stockées dans des entrepôts régionaux situés en Europe, en Amérique et en Asie du Sud-Est.

29 ans d’expertise éprouvée dans la fabrication métallique

Fondée en 1995, l’entreprise consacre exclusivement depuis 29 ans ses activités aux technologies de formage et de découpe des métaux. Cette longue histoire signifie que nos solutions de découpe laser pour métaux ne sont pas des produits génériques, mais qu’elles ont été affinées grâce à des milliers d’installations concrètes. Nous avons accompagné la transition des lasers CO₂ aux lasers à fibre et maîtrisons toutes les subtilités techniques associées. Notre équipe de recherche et développement, dont de nombreux membres nous accompagnent depuis plus de dix ans, améliore continuellement la transmission du faisceau, la conception des buses et les bibliothèques de paramètres de découpe. En conséquence, nos machines découpent l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le cuivre et le titane avec des paramètres optimisés dès la mise en service. Cette expertise approfondie dans le domaine se traduit également par une assistance technique plus intelligente et une formation plus efficace de vos opérateurs.

Le procédé de découpe laser de l’acier est devenu la norme en matière d’efficacité et de qualité dans le secteur de la fabrication, remplaçant efficacement les méthodes plus anciennes et moins précises pour la grande majorité des applications. Les machines de découpe laser à fibre de Tianchen Laser se trouvent à la pointe de cette norme industrielle, offrant une méthode puissante, fiable et rentable pour traiter diverses nuances d’acier, allant de l’acier au carbone doux aux alliages à haute résistance. L’avantage fondamental réside dans la vitesse et la précision du laser à fibre. Un faisceau lumineux focalisé fait fondre rapidement l’acier, tandis qu’un jet d’oxygène ou d’azote, utilisé comme gaz auxiliaire, évacue le matériau fondu, permettant ainsi d’obtenir une découpe propre et étroite. Pour l’acier au carbone, l’oxygène est souvent utilisé afin d’accélérer le processus grâce à une réaction exothermique. Pour l’acier inoxydable, l’azote est privilégié afin d’assurer un bord propre, exempt d’oxydes. La commande numérique par ordinateur (CNC) de la tête laser permet de découper des formes bidimensionnelles complexes avec une précision constante, et le procédé est entièrement reproductible, garantissant ainsi l’identité parfaite de chaque pièce produite dans une série. Cette technologie est utilisée pour fabriquer une immense variété de composants, allant des tôles structurelles épaisses employées dans la construction navale et les équipements de génie civil aux pièces complexes et de haute précision intégrées dans les assemblages automobiles et les machines industrielles. La possibilité de passer rapidement d’un modèle de pièce à un autre simplement en chargeant un nouveau fichier rend ce procédé exceptionnellement souple, permettant une production « juste-à-temps » et réduisant la nécessité de maintenir de grands stocks de pièces. Le résultat est une opération de fabrication plus fluide, plus réactive et plus rentable.

Problème courant

Fournissez-vous une formation pour l'utilisation de la machine ?

Oui, nous proposons une formation complète sur site et en ligne destinée à vos opérateurs et à votre personnel de maintenance. La formation couvre les protocoles de sécurité, le nesting logiciel, l’exploitation de la machine, la maintenance quotidienne et la résolution des pannes. Chaque achat comprend trois jours de formation sur site dans vos locaux. Nous mettons également à disposition des tutoriels vidéo ainsi qu’une ligne d’assistance à distance pour répondre à vos questions ultérieures. Une attestation de formation est délivrée à l’issue d’une formation réussie.

La machine peut-elle être intégrée à une ligne de production automatisée ?

Absolument. Nos machines de découpe laser pour métaux sont équipées de protocoles de communication industriels standard (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Nous fournissons des systèmes automatisés de chargement/déchargement, des tables convoyeuses et des robots de tri qui s’intègrent parfaitement à la découpeuse. Le système de commande peut recevoir directement les ordres de découpe depuis votre système MES ou ERP. Des centaines d’usines ont mis en place des cellules de découpe entièrement automatisées à l’aide de notre équipement.

Pouvez-vous découper en toute sécurité des métaux réfléchissants tels que le cuivre et le laiton ?

Oui, nos machines de découpe laser pour métaux sont spécialement conçues pour les matériaux à forte réflectivité. La tête de découpe intègre une protection contre les réflexions arrière, et la source laser est équipée d’un module d’isolation anti-réflexion. Cela évite tout dommage aux composants optiques. Nous avons préconfiguré des paramètres de découpe pour le cuivre (jusqu’à 8 mm) et le laiton (jusqu’à 6 mm). De nombreux fabricants de pièces électroniques et décoratives utilisent quotidiennement nos machines pour ces métaux, sans aucun problème.

Article connexe

Jan

Machine de découpe d’acier : l’impact de la technologie laser sur la fabrication de l’acier

1. Introduction : Le pilier de la fabrication moderne – Les défis de la découpe et de la fabrication de l'acier. La fabrication de l'acier constitue un pilier fondamental des industries mondiales, allant de la fabrication automobile à la construction, en passant par les machines lourdes et l'agriculture...

Jan

Choisir la machine de découpe laser adaptée à votre entreprise

Introduction : Le rôle essentiel des machines de découpe laser dans la fabrication moderne Dans le monde dynamique de la fabrication métallique, le choix d'une machine de découpe laser influence directement l'efficacité de production, la qualité des produits et la rentabilité à long terme...

Jan

Le rôle des machines de découpe laser dans les pratiques de fabrication durable

Dans la poursuite mondiale de la neutralité carbone et du développement durable, la fabrication durable est passée d'une initiative de responsabilité sociale d'entreprise à un avantage concurrentiel clé. En tant que moteur essentiel du traitement intelligent des métaux, la découpe laser...

Jan

Pourquoi les machines de découpe laser industrielle sont essentielles pour un avantage compétitif

Dans l'environnement actuel de fabrication mondiale en évolution rapide, les entreprises s'efforcent constamment de se démarquer dans une concurrence marchande intense. Qu'il s'agisse d'améliorer l'efficacité de production, de renforcer la qualité des produits, ou de réduire les coûts opérationnels, les entreprises doivent...

Avis des clients

Je suis Emily Davis.

Un faible coût d'exploitation nous a permis d'économiser 15 000 $ la première année

Nous avons comparé la consommation d'électricité et de gaz avant l'achat. La découpeuse laser métallique Tianchen utilise 30 % moins d'azote que la machine de notre concurrent, grâce à son mode de découpe à basse pression. La source fibre optique consomme également moins de 100 W en veille. Sur 4 000 heures de fonctionnement, nous avons économisé 9 000 $ en électricité et 6 000 $ en gaz. La machine coûte également 20 % moins cher que les marques européennes. Un investissement judicieux pour tout atelier de fabrication.

Je suis désolé.

Ils ont remplacé notre coupeuse plasma pour l’acier de 25 mm

Nous découpions auparavant des tôles en acier doux de 25 mm à l’aide d’une table à plasma, mais chaque pièce nécessitait un dégrossissage en raison du biseau et des bavures. La découpeuse laser de 12 kW de Tianchen permet de couper la même épaisseur avec un bord quasi perpendiculaire et zéro bavure. Le temps consacré au dégrossissage a diminué de 90 %. La machine est également nettement plus silencieuse et plus propre. L’investissement initial était plus élevé, mais nous l’avons amorti en 14 mois uniquement grâce aux économies de main-d’œuvre.

Obtenir un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.

Adresse e-mail

Téléphone mobile / WhatsApp

Nom

Nom de l'entreprise

Message

0/1000

Prêt pour l’intégration dans une ligne de production automatisée

Nos systèmes de découpe laser métallique sont conçus sous forme de modules prêts à l'emploi pour des lignes de production automatisées. Chaque machine est équipée d'interfaces Ethernet/IP et Profibus standard, permettant une communication fluide avec les chargeurs, déchargeurs, robots de tri et tours de stockage. Le logiciel intelligent de nesting attribue automatiquement les travaux de découpe à la machine la plus efficace et fournit un rapport en temps réel sur la consommation de matière. Pour la fabrication à grande échelle, nous proposons une cellule entièrement automatisée dotée d'une tour de 10 palettes et d'un robot à 6 axes capable de manipuler des tôles jusqu'à 4 m × 2 m. Cela réduit la main-d'œuvre manuelle jusqu'à 80 % et augmente le débit de 35 %. Le même package d'automatisation prend en charge la fabrication sans présence humaine (« lights-out manufacturing »), vous permettant de découper des pièces métalliques la nuit et le week-end. Des centaines de fournisseurs automobiles et d'équipementiers ménagers ont déjà automatisé leurs procédés de découpe grâce à nos solutions.

Découpe écoénergétique avec la consommation de gaz la plus faible

En optimisant la dynamique des gaz au niveau de la tête de coupe et en utilisant une source laser à fibre haute efficacité (jusqu’à 45 % d’efficacité électrique), nos systèmes de découpe laser pour métaux réduisent les coûts énergétiques de 30 % par rapport aux conceptions conventionnelles. Le mode de découpe à basse pression, breveté, destiné aux tôles minces en acier inoxydable, utilise de l’azote à seulement 4–6 bar au lieu de 15–18 bar, réduisant ainsi considérablement les dépenses liées aux gaz. Un mode veille intelligent abaisse la consommation électrique à l’arrêt à moins de 100 W. Pour un fonctionnement typique en deux postes, ces économies peuvent dépasser 8 000 $ par an. En outre, la source laser ne nécessite aucun entretien pendant 100 000 heures, éliminant ainsi les coûts liés aux consommables tels que les lampes ou les miroirs utilisés dans les technologies plus anciennes. Cette conception respectueuse de l’environnement réduit également l’empreinte carbone de votre atelier tout en assurant les mêmes performances de découpe à grande vitesse.