Machines de découpe laser pour métaux : précision de ±0,03 mm, plus de 10 000 unités/an

Tôles en acier découpées au laser puissant – Délais d'exécution rapides pour les tôles épaisses

Les lasers à fibre de 20 kW et 30 kW de Tianchen permettent de découper au laser des tôles en acier jusqu'à 60 mm d'épaisseur avec assistance oxygène. Pour de l'acier doux de 10 mm, nous atteignons des vitesses de découpe de 4 m/min. La tête de découpe intègre une buse haute pression (jusqu'à 30 bar) et un capteur capacitif de hauteur qui suit les surfaces irrégulières. Les pièces découpées au laser présentent une zone thermiquement affectée minimale, réduisant ainsi le durcissement au voisinage du bord. Applications typiques : dents de godets d'excavatrices, plaques de changement de voie ferroviaire, brides de tours éoliennes et plaques de matrices. Nous proposons également la découpe biseautée jusqu'à 45 degrés. Notre système de production intelligent suit chaque commande de tôles en acier découpées au laser, de l'agencement (nesting) à l'expédition. Forts de plus de 29 ans d'expérience, Tianchen garantissent une précision de ±0,05 mm. Envoyez-nous vos fichiers DXF – nous vous livrons les pièces découpées au laser sous 3 à 5 jours.

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Avantages du produit

Précision de découpe ultra-élevée, comprise dans une tolérance de ±0,03 mm

Avec près de trois décennies d'innovation, nos équipements de découpe laser pour métaux atteignent une précision de positionnement allant jusqu'à ±0,03 mm par mètre. Cette précision est préservée même sur des géométries complexes et des tôles épaisses jusqu'à 30 mm. Le système avancé de commande par servo-moteurs et la conception rigide du bâti éliminent la déformation thermique, garantissant une qualité de coupe constante sur des milliers de cycles. Pour des secteurs tels que l’aérospatiale et la fabrication de dispositifs médicaux, ce niveau de précision réduit considérablement les opérations de finition secondaires et les pertes de matière. Notre technologie de mise en forme du faisceau, développée en interne, permet une largeur de trait plus faible et un bord plus lisse, améliorant directement l’efficacité du soudage et de l’assemblage. Chaque machine subit un test de découpe continue de 72 heures avant livraison, garantissant que les spécifications de précision sont respectées sous des charges réelles de production.

Production annuelle supérieure à 10 000 unités – Stock disponible et livraison rapide

En exploitant une base de fabrication intelligente de 50 000 m², la capacité de production des systèmes de découpe laser pour métaux dépasse 10 000 unités par an. Cette échelle nous permet de maintenir un stock important de modèles standards, réduisant ainsi les délais de livraison à seulement 7 jours ouvrables pour les configurations les plus populaires. Contrairement aux petits ateliers qui font face à des attentes de plusieurs mois, notre chaîne d’approvisionnement en juste-à-temps et nos lignes d’assemblage automatisées garantissent une exécution rapide, même pour les commandes en gros. En 2023 uniquement, nous avons livré plus de 12 000 unités dans le monde entier, sans compromettre la qualité. Les clients bénéficient de coûts unitaires réduits grâce aux économies d’échelle, et la livraison rapide leur permet de démarrer leur production plus tôt, améliorant ainsi leur retour sur investissement. Des pièces détachées sont également stockées dans des entrepôts régionaux situés en Europe, en Amérique et en Asie du Sud-Est.

La capacité de découper au laser une tôle d'acier constitue un procédé fondamental et hautement efficace dans la fabrication moderne, rendu possible par la puissance et la précision de la technologie laser à fibre. Les machines industrielles de découpe Tianchen Laser sont conçues pour traiter des tôles d'acier de différentes épaisseurs et nuances avec une vitesse exceptionnelle et une qualité de bord remarquable. Ce procédé consiste à diriger un faisceau laser à fibre à haute intensité sur la surface de la tôle d'acier. L'énergie focalisée fait fondre et vaporiser rapidement le matériau au point de contact. Pour la découpe de l'acier doux au carbone, l'oxygène est souvent utilisé comme gaz auxiliaire. Le jet d'oxygène élimine non seulement le matériau en fusion, mais réagit également de façon exothermique avec l'acier, apportant une chaleur supplémentaire au procédé et permettant des vitesses de découpe très élevées, notamment sur les tôles épaisses. Le bord découpé obtenu est généralement propre et présente une fente étroite. Pour la découpe de tôles d'acier inoxydable, l'azote est le gaz auxiliaire privilégié afin d'obtenir un bord brillant, exempt d'oxyde. L'ensemble du procédé est piloté par un système à commande numérique par ordinateur (CNC), qui déplace la tête de découpe sur la tôle selon un motif précis défini par un fichier CAO numérique. Cette méthode sert à fabriquer une grande variété de pièces, allant des composants structurels robustes et des châssis de machines aux supports automobiles complexes et aux panneaux décoratifs. La précision et la reproductibilité du procédé garantissent que chaque pièce découpée dans la tôle d'acier correspond exactement au modèle conçu, ce qui en fait un outil indispensable pour la fabrication de haute qualité et à grande échelle.

Problème courant

Quelle épaisseur de métal votre découpeuse laser peut-elle traiter ?

Nos machines de découpe laser pour métaux peuvent traiter de l'acier doux jusqu'à 30 mm, de l'acier inoxydable jusqu'à 25 mm et de l'aluminium jusqu'à 20 mm. Pour les tôles minces de 0,5 à 6 mm, les vitesses de découpe dépassent 20 m/min. Nous proposons également des options haute puissance (jusqu'à 20 kW) permettant de découper de l'acier au carbone jusqu'à 50 mm. L'épaisseur exacte dépend de la puissance de la source laser et du type de matériau. Veuillez contacter notre équipe commerciale avec vos exigences spécifiques afin d'obtenir un tableau détaillé des paramètres de découpe.

Fournissez-vous une formation pour l'utilisation de la machine ?

Oui, nous proposons une formation complète sur site et en ligne destinée à vos opérateurs et à votre personnel de maintenance. La formation couvre les protocoles de sécurité, le nesting logiciel, l’exploitation de la machine, la maintenance quotidienne et la résolution des pannes. Chaque achat comprend trois jours de formation sur site dans vos locaux. Nous mettons également à disposition des tutoriels vidéo ainsi qu’une ligne d’assistance à distance pour répondre à vos questions ultérieures. Une attestation de formation est délivrée à l’issue d’une formation réussie.

La machine peut-elle être intégrée à une ligne de production automatisée ?

Absolument. Nos machines de découpe laser pour métaux sont équipées de protocoles de communication industriels standard (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP). Nous fournissons des systèmes automatisés de chargement/déchargement, des tables convoyeuses et des robots de tri qui s’intègrent parfaitement à la découpeuse. Le système de commande peut recevoir directement les ordres de découpe depuis votre système MES ou ERP. Des centaines d’usines ont mis en place des cellules de découpe entièrement automatisées à l’aide de notre équipement.

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Avis des clients

Je vous en prie.

10 000 pièces par semaine sans aucun temps d’arrêt

Notre usine fournisseur automobile fonctionne en trois postes, découpant de l’aluminium de 5 mm pour les boîtiers de batteries. Nous avons acheté deux lasers Tianchen de 6 kW. En 18 mois, aucun arrêt imprévu. Le changeur automatique de buse et la détection en temps réel du perçage sont des innovations majeures. La maintenance préventive annuelle a été effectuée en une seule journée, et ils nous ont fourni des pièces de rechange en prêt. La production a augmenté de 40 % par rapport à nos anciens lasers CO₂. Un excellent rapport qualité-prix pour une production à haut volume.

Thomas White

Idéale pour les travaux architecturaux en acier inoxydable

Nous découpions des panneaux décoratifs et des rampes dans de l'acier inoxydable brossé miroir de 1,5 mm. Les bords découpés au laser Tianchen sont si nets qu’aucun polissage n’est nécessaire. L’apport thermique faible empêche la décoloration du fini miroir. Nous utilisons également la fonction de gravure pour les logos. Après deux ans d’utilisation quotidienne, la machine découpe toujours comme le premier jour. Le meilleur rapport qualité-prix du marché.

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Prêt pour l’intégration dans une ligne de production automatisée

Nos systèmes de découpe laser métallique sont conçus sous forme de modules prêts à l'emploi pour des lignes de production automatisées. Chaque machine est équipée d'interfaces Ethernet/IP et Profibus standard, permettant une communication fluide avec les chargeurs, déchargeurs, robots de tri et tours de stockage. Le logiciel intelligent de nesting attribue automatiquement les travaux de découpe à la machine la plus efficace et fournit un rapport en temps réel sur la consommation de matière. Pour la fabrication à grande échelle, nous proposons une cellule entièrement automatisée dotée d'une tour de 10 palettes et d'un robot à 6 axes capable de manipuler des tôles jusqu'à 4 m × 2 m. Cela réduit la main-d'œuvre manuelle jusqu'à 80 % et augmente le débit de 35 %. Le même package d'automatisation prend en charge la fabrication sans présence humaine (« lights-out manufacturing »), vous permettant de découper des pièces métalliques la nuit et le week-end. Des centaines de fournisseurs automobiles et d'équipementiers ménagers ont déjà automatisé leurs procédés de découpe grâce à nos solutions.

Découpe écoénergétique avec la consommation de gaz la plus faible

En optimisant la dynamique des gaz au niveau de la tête de coupe et en utilisant une source laser à fibre haute efficacité (jusqu’à 45 % d’efficacité électrique), nos systèmes de découpe laser pour métaux réduisent les coûts énergétiques de 30 % par rapport aux conceptions conventionnelles. Le mode de découpe à basse pression, breveté, destiné aux tôles minces en acier inoxydable, utilise de l’azote à seulement 4–6 bar au lieu de 15–18 bar, réduisant ainsi considérablement les dépenses liées aux gaz. Un mode veille intelligent abaisse la consommation électrique à l’arrêt à moins de 100 W. Pour un fonctionnement typique en deux postes, ces économies peuvent dépasser 8 000 $ par an. En outre, la source laser ne nécessite aucun entretien pendant 100 000 heures, éliminant ainsi les coûts liés aux consommables tels que les lampes ou les miroirs utilisés dans les technologies plus anciennes. Cette conception respectueuse de l’environnement réduit également l’empreinte carbone de votre atelier tout en assurant les mêmes performances de découpe à grande vitesse.