Tianchen-Laser-Metallschneidmaschinen

Tianchen-Laser-Metallschneidmaschinen | 29 Jahre Expertise

Ein vielseitiger Laser zum Schneiden von Metall – von Blechen bis zu Rohren

Wir bieten einen Laser zum Schneiden nahezu aller Metallarten an: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Unsere Faserlasersquelle in Kombination mit einer dreiachsigen CNC-Maschine oder einem sechsachsigen Roboter verarbeitet ebene Bleche bis zu 3 m × 12 m sowie Rundrohre mit bis zu 400 mm Durchmesser. Zu den wesentlichen Vorteilen zählen die berührungslose Bearbeitung, kein Werkzeugverschleiß und die Möglichkeit, komplexe innere Konturen zu schneiden. Die Anwendungsbereiche reichen von Küchenabzugshauben bis zu Roboterarmen. Weltweit haben wir über 10.000 solcher Laser installiert – gestützt durch unsere 29-jährige Innovationskompetenz im Bereich Metallumformung.

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Vorteile des Produkts

29 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung

Mit nahezu drei Jahrzehnten konsequenter Innovation seit 1995 hat Tianchen Laser die Kunst des Laserschneidens von Metallen perfektioniert. Unsere Maschinen kombinieren fortschrittliche optische Wege mit hochsteifen mechanischen Strukturen, um präzise, gratfreie Schnitte in Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer zu ermöglichen. Jedes System durchläuft umfangreiche 24-Stunden-Aging-Tests sowie dynamische Schneidprüfungen. Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität sowie schnelle Lieferzeiten. Im Gegensatz zu kurzfristigen Markteinsteigern bietet unser langjähriges F&E-Erbe bewährte Zuverlässigkeit für die Serienfertigung, die Herstellung von Automobilkomponenten sowie Produktionslinien für schwere Maschinen.

Ultra-hohe Produktionskapazität von 10.000 Einheiten/Jahr

Die intelligente Fertigungsstätte von Tianchen nutzt automatisierte Montagelinien und hochpräzise Prüfgeräte, um jährlich über 10.000 Laser-Metallschneidmaschinen herzustellen. Diese Produktionskapazität führt zu Kosteneffizienz und kürzeren Lieferzeiten. Standard-Faserlasermaschinen mit Leistungen von 1 kW bis 6 kW werden innerhalb von 15 Werktagen versandfertig. Selbst Hochleistungsmodelle mit 12 kW/20 kW benötigen nur 25 Tage von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung. Großabnehmer profitieren von einer konstanten Wiederholgenauigkeit von Maschine zu Maschine – eine wesentliche Voraussetzung für Franchise-Werkstätten oder mehrstandortige Fabriken. Keine Chargenvariation bedeutet identische Schneidergebnisse auf allen Ihren Produktionslinien.

Ein Laser, der Metall schneiden kann, ist ein optisches Hochenergiegerät, das zum Schneiden von metallischen Werkstoffen eingesetzt wird und auf Faserlasertechnologie basiert – mit hoher Energiedichte, guter Strahlqualität und hohem elektro-optischem Wirkungsgrad. Damit lässt sich eine schnelle und präzise Bearbeitung verschiedener metallischer Werkstoffe realisieren. Dieser Lasertyp wird mit einer numerischen Steuerung (CNC) und einer mechanischen Bewegungsstruktur kombiniert, um eine vollständige Metallschneidanlage zu bilden, die sich zum Schneiden von Stahl, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer, Titanlegierungen und anderen Metallen eignet. Der Laser zeichnet sich durch eine stabile Ausgangsleistung, einen geringen Strahldivergenzwinkel und die Fähigkeit aus, nach der Fokussierung einen extrem kleinen Lichtfleck zu erzeugen; dadurch wird das Schneiden von Metallwerkstoffen mit schmalen Schnittfugen ermöglicht – mit hoher Schnittgenauigkeit und glatten Schnittkanten. In der Präzisionsfertigung werden damit mikroskopisch kleine Metallteile mit höchster Genauigkeit bearbeitet, um die Anforderungen an elektronische und medizinische Geräte zu erfüllen; in der Automobilindustrie dient er zum Schneiden komplexer Metallteile und unterstützt so die Produktion neuer Fahrzeugmodelle; in der Beschlagfertigung werden damit unterschiedlichste metallische Zubehörteile geschnitten, wodurch die Produktionsleistung gesteigert wird. Der Laser verfügt über eine vollständig geschlossene Bauweise mit ausgeprägtem Staubschutz und effizienter Wärmeableitung, was eine lange Lebensdauer sowie geringe Wartungskosten gewährleistet. Dank einer Leistungsregelfunktion kann er sich an Metallwerkstoffe unterschiedlicher Dicke und Zusammensetzung anpassen und so die Schnittergebnisse optimieren. Die zugehörige Anlagentechnik ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das den Betriebszustand des Lasers in Echtzeit überwacht und bei auftretenden Störungen unverzüglich Alarm schlägt, um einen sicheren Betrieb sicherzustellen. Durch technologische Innovation und forschungsorientierte Entwicklungsarbeit wird die Laserleistung kontinuierlich weiterentwickelt, wodurch sowohl die Schnittgeschwindigkeit als auch die Einsatzbreite verbessert werden. Die Produkte kommen weltweit bei Unternehmen der Metallverarbeitung zum Einsatz, überzeugen durch zuverlässige Qualität und stabile Leistungsmerkmale und sind damit zur Kernkomponente moderner Metallschneidetechnik geworden.

Häufiges Problem

Seit wie vielen Jahren stellt Tianchen Laserschneidmaschinen für Metall her?

Tianchen wurde 1995 gegründet und verfügt somit über 29 Jahre Erfahrung in Forschung & Entwicklung sowie Produktion intelligenter Maschinen zur Metallumformung, darunter Laserschneidanlagen.

Können die Laserschneidmaschinen von Tianchen mit Automatisierungssystemen arbeiten?

Ja, die Laserschneidmaschinen für Metall von Tianchen sind mit intelligenten CNC-Steuerungen, automatischen Düsenwechslern, einer Echtzeit-Fokusverstellung sowie Unterstützung für automatisches Be- und Entladen für den unbemannten Betrieb ausgestattet.

Bietet Tianchen Schulungen für den Maschinenbetrieb an?

Ja, Tianchen bietet kostenlose Bediener-Schulungen entweder im eigenen Werk oder über Online-Module an; zudem werden jährliche Wartungserinnerungen sowie umfassende Dokumentation für jede Laserschneidmaschine für Metall bereitgestellt.

Kundenbewertungen

Thomas Brown

Versand und Verpackung auf Weltklasseniveau

Unsere 6-kW-Maschine traf in Chile in einer verstärkten Holzkiste mit Feuchtigkeitsindikatoren und Stoßprotokollen ein. Keinerlei Beschädigungen. Die Installationsanleitung war verständlich, und die Maschine ließ sich mühelos ausrichten. Die Schnittgenauigkeit bei 4 mm weichem Stahl beträgt ±0,05 mm – genau wie in der Spezifikation angegeben. Der einzige kleine Kritikpunkt: Der Standard-Abluftschlauch könnte etwas länger sein. Wir haben vor Ort eine Verlängerung gekauft. Insgesamt hält Tianchen, was sie versprechen: eine hochwertige Laser-Metallschneidmaschine mit ehrlichen technischen Angaben.

Priya Patel

Energieverbrauch niedriger als angegeben

Wir haben den Stromverbrauch unseres 4-kW-Tianchen-Laserschneiders über einen Zeitraum von einem Monat gemessen. Der durchschnittliche Verbrauch betrug 14,8 kWh pro Stunde Schnittzeit – inklusive Kühlgerät und Absauganlage – also besser als die im Datenblatt angegebenen 17 kWh. Der Faserlaser ist äußerst effizient. Zudem senkt der automatische Leerlaufmodus den Verbrauch auf 1,2 kW, wenn innerhalb von 10 Minuten nicht geschnitten wird. Dadurch sparen wir monatlich rund 400 US-Dollar an Stromkosten. Eine umweltfreundliche und wirtschaftlich sinnvolle Lösung.

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Kundenorientierte Anpassungsoptionen

Keine zwei Metallverarbeitungsbetriebe sind identisch. Tianchen bietet ein modulares Design für seine Laser-Metallschneidmaschinen, wodurch Kunden Längen der Bearbeitungsplatte (2 m bis 12 m), Laserleistung (1 kW bis 30 kW) sowie Zusatzausstattungen wie Staubabsauganlagen, Schutzhüllen oder Rohrschneidmodule individuell auswählen können. Das Ingenieurteam arbeitet direkt mit den Kunden zusammen, um die Softwareoberflächen an spezifische ERP-Systeme oder bestehende Förderbandanlagen anzupassen. Hunderte von Anpassungsdatensätzen bestehender Nutzer gewährleisten, dass selbst komplexe Anforderungen – beispielsweise das Schneiden dickwandigen Kupfers mit Stickstoff – gelöst werden, ohne Einbußen bei Schnittgeschwindigkeit oder Schnittkantenqualität in Kauf nehmen zu müssen.

Qualitäts- und serviceorientierte Fertigung

Jede Tianchen-Laser-Metallschneidmaschine wird mit nach ISO 9001:2015 zertifizierten Verfahren hergestellt. Zu den Komponenten gehören Laserquellen von IPG oder Raycus, Precitec-Schneidköpfe sowie japanische THK-Führungsprofile. Vor dem Verpacken unterzieht jede Einheit einer 8-stufigen Qualitätsprüfung: Kalibrierung der Laserleistung, Strahlmodus-Test, Wiederholgenauigkeit der Achsen (≤ 0,02 mm), Beschleunigungsleistungsprüfung, Bewertung von Schneidproben, Verifikation der Sicherheitsverriegelung sowie ein 48-stündiger Dauerbetriebstest. Der Service umfasst kostenlose Bediener-Schulungen entweder in unserem Werk oder über Online-Module sowie Erinnerungen an die jährliche Wartung. Dieser qualitätsorientierte Ansatz senkt die jährlichen Wartungskosten im Vergleich zum Branchendurchschnitt um nahezu 40 %.