Tianchen-Laser-Metallschneidmaschinen

Tianchen-Laser-Metallschneidmaschinen | 29 Jahre Expertise

Unsere Laserschneidmaschinen-Serie für Metall – Effizienz von 1 kW bis 20 kW

Wir fertigen eine komplette Palette von Laserschneidmaschinen für Metall mit Leistungsstufen von 1 kW für dünne Bleche bis zu 20 kW für dickes Plattenmaterial. Alle Modelle basieren auf einer gemeinsamen CNC-Plattform, wodurch sich Ihre Schulungskosten reduzieren. Zu den fortschrittlichen Funktionen zählen automatischer Düsenwechsel, kapazitive Höhenmessung und Echtzeit-Schnittüberwachung. Diese Maschine wird von Herstellern landwirtschaftlicher Geräte, Aufzugsbauunternehmen und Metallkunst-Ateliers eingesetzt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten können wir sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Fertigungslinien liefern – gestützt durch unsere 29-jährige Unternehmensgeschichte.

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Vorteile des Produkts

29 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung

Mit nahezu drei Jahrzehnten konsequenter Innovation seit 1995 hat Tianchen Laser die Kunst des Laserschneidens von Metallen perfektioniert. Unsere Maschinen kombinieren fortschrittliche optische Wege mit hochsteifen mechanischen Strukturen, um präzise, gratfreie Schnitte in Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer zu ermöglichen. Jedes System durchläuft umfangreiche 24-Stunden-Aging-Tests sowie dynamische Schneidprüfungen. Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität sowie schnelle Lieferzeiten. Im Gegensatz zu kurzfristigen Markteinsteigern bietet unser langjähriges F&E-Erbe bewährte Zuverlässigkeit für die Serienfertigung, die Herstellung von Automobilkomponenten sowie Produktionslinien für schwere Maschinen.

Intelligente Automatisierung für den unbemannten Betrieb

Moderne Werkstätten erfordern intelligente, arbeitserleichternde Lösungen. Die Laserschneidmaschine für Metall von Tianchen verfügt über eine proprietäre CNC-Steuerung mit automatischem Düsenwechsel, einer Echtzeit-Fokus-Anpassung und Fernüberwachungsfunktionen. Das System unterstützt automatische Zuführ-/Entladebandanlagen sowie Materiallager-Türme und ermöglicht so einen 24/7-unbemannten Betrieb. Die Schneidparameter werden automatisch basierend auf Materialart, Materialdicke und Gasdruckdaten aus Tausenden realer Installationen optimiert. Dadurch verringert sich die Rüstzeit um 70 % und die Gesamtausrüstungseffektivität (OEE) steigt in Serienfertigungsumgebungen auf über 85 %.

Die Laserschneidmaschine für Metall ist eine Art Metallbearbeitungsmaschine, bei der der Laser die zentrale Antriebsquelle darstellt und die numerische Steuerungstechnik, Optiktechnik sowie Maschinentechnik integriert. Sie ermöglicht das hoch-effiziente und hochpräzise Schneiden verschiedener metallischer Werkstoffe. Die Maschine verwendet einen Hochleistungs-Faserlaser mit hohem elektro-optischem Wirkungsgrad und geringem Energieverbrauch und ist damit energiesparender und umweltfreundlicher als herkömmliche Schneidanlagen. Das Bearbeitungsspektrum ist breit und umfasst Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer und andere Metalle; zudem können Bleche, Profile sowie speziell geformte Teile geschnitten werden, um die Fertigungsanforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen. In der Herstellung von Schwermaschinen schneidet sie große metallische Konstruktionsteile mit hoher Festigkeit und guter Stabilität; in der landwirtschaftlichen Maschinenproduktion verarbeitet sie verschleißfeste Metallteile wie Gehäuse und Schneidklingen; in der Präzisionsmaschinenfertigung schneidet sie kleinformatige Metallkomponenten mit hoher Maßgenauigkeit. Das Maschinenbett besteht aus hochfestem geschweißtem Stahl und wurde einer präzisen Bearbeitung sowie einer Alterungsbehandlung unterzogen, wodurch langfristige Stabilität und Verzugsfreiheit gewährleistet sind. Die Maschine ist mit einem Servoantriebssystem ausgestattet, das eine gleichmäßige Bewegung und schnelle Reaktionsfähigkeit bietet und dadurch Schnittgeschwindigkeit sowie Schnittgenauigkeit verbessert. Die Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv gestaltet und unterstützt mehrere Grafikformate, was die Bedienung erleichtert. Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem stellt sicher, dass jede Maschine vor Auslieferung strengen Tests unterzogen wird, um eine zuverlässige Leistung zu garantieren. Die Produkte werden weltweit vertrieben und umfassen maßgeschneiderte Dienstleistungen sowie umfassende After-Sales-Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus – sie sind somit die bevorzugte Ausrüstung für globale Unternehmen der Metallverarbeitung.

Häufiges Problem

Wie hoch ist die jährliche Produktionskapazität der Laserschneidmaschinen von Tianchen?

Tianchen Laser produziert jährlich über 10.000 Einheiten von Laserschneidmaschinen für Metall in seiner intelligenten Fertigungsstätte und gewährleistet dadurch schnelle Lieferzeiten und gleichbleibende Qualität.

Wie lange beträgt die Lieferzeit für eine Laserschneidmaschine von Tianchen?

Standard-Laserschneidmaschinen für Metall mit einer Leistung von 1 kW bis 6 kW werden innerhalb von 15 Werktagen versandfertig. Hochleistungsmodelle mit 12 kW bis 20 kW benötigen ab Auftragsbestätigung etwa 25 Tage.

Über welche Qualitätszertifizierungen verfügt die Laserschneidmaschine von Tianchen?

Die Laserschneidmaschinen für Metall von Tianchen werden nach zertifizierten ISO-9001:2015-Prozessen hergestellt; sie enthalten Komponenten von IPG, Raycus, Precitec und THK sowie durchlaufen acht Qualitätsprüfungsstufen.

Kundenbewertungen

Michael Brown

Arbeitskosten um 60 % gesenkt

Wir haben den Laserschneider von Tianchen mit einem Lade-Roboter und einem Materialturm integriert. Jetzt bedient ein Operator drei Maschinen. Die 4-kW-Laser-Metallschneidmaschine läuft über Nacht vollautomatisch („lights-out“) und fertigt Teile für unsere landwirtschaftliche Ausrüstung. Die Verschnitt-Effizienz stieg dank der „Common-Line-Cutting“-Funktion der Software auf 88 %. Das einzige kleinere Problem war, dass das englischsprachige Handbuch einige Übersetzungsfehler enthielt; die Video-Tutorials des Herstellers sind jedoch ausgezeichnet. Bei diesem Preis hatte sich die Maschine bereits nach 11 Monaten amortisiert.

Jett

Der After-Sales-Service beeindruckt mich

Die meisten Werkzeugmaschinenhersteller vergessen Sie nach der Zahlung. Der Kundenservice von Tianchen hat mich zweimal kontaktiert: nach 30 Tagen, um den Betrieb zu überprüfen, und nach 90 Tagen, um mich an die Reinigung des Kühlerfilters und die Überprüfung der Schienen-Schmierung zu erinnern. Außerdem haben sie kostenlos ein Upgrade des Postprocessors für SolidWorks gesendet. Unsere Laser-Metallschneidemaschine funktioniert seit 14 Monaten einwandfrei. Selbst wenn einmal etwas ausfällt, bin ich zuversichtlich, dass Tianchen das Problem schnell behebt. Diese Gewissheit ist es wert, dafür zu bezahlen – und bei Tianchen zahlen Sie dafür keinen Aufpreis.

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Kundenorientierte Anpassungsoptionen

Keine zwei Metallverarbeitungsbetriebe sind identisch. Tianchen bietet ein modulares Design für seine Laser-Metallschneidmaschinen, wodurch Kunden Längen der Bearbeitungsplatte (2 m bis 12 m), Laserleistung (1 kW bis 30 kW) sowie Zusatzausstattungen wie Staubabsauganlagen, Schutzhüllen oder Rohrschneidmodule individuell auswählen können. Das Ingenieurteam arbeitet direkt mit den Kunden zusammen, um die Softwareoberflächen an spezifische ERP-Systeme oder bestehende Förderbandanlagen anzupassen. Hunderte von Anpassungsdatensätzen bestehender Nutzer gewährleisten, dass selbst komplexe Anforderungen – beispielsweise das Schneiden dickwandigen Kupfers mit Stickstoff – gelöst werden, ohne Einbußen bei Schnittgeschwindigkeit oder Schnittkantenqualität in Kauf nehmen zu müssen.

Qualitäts- und serviceorientierte Fertigung

Jede Tianchen-Laser-Metallschneidmaschine wird mit nach ISO 9001:2015 zertifizierten Verfahren hergestellt. Zu den Komponenten gehören Laserquellen von IPG oder Raycus, Precitec-Schneidköpfe sowie japanische THK-Führungsprofile. Vor dem Verpacken unterzieht jede Einheit einer 8-stufigen Qualitätsprüfung: Kalibrierung der Laserleistung, Strahlmodus-Test, Wiederholgenauigkeit der Achsen (≤ 0,02 mm), Beschleunigungsleistungsprüfung, Bewertung von Schneidproben, Verifikation der Sicherheitsverriegelung sowie ein 48-stündiger Dauerbetriebstest. Der Service umfasst kostenlose Bediener-Schulungen entweder in unserem Werk oder über Online-Module sowie Erinnerungen an die jährliche Wartung. Dieser qualitätsorientierte Ansatz senkt die jährlichen Wartungskosten im Vergleich zum Branchendurchschnitt um nahezu 40 %.