Tianchen-Laser-Metallschneidmaschinen | 29 Jahre Expertise

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Ein kompakter Laserschneider für Metallplatten, der in kleine Werkstätten passt

Unser Laserschneider für Metallplatten ist für Kleinbetriebe und leichte Fertigungsaufgaben konzipiert. Trotz seiner kompakten Bauweise (2,5 m × 1,8 m) schneidet er unlegierten Stahl bis zu 12 mm, Edelstahl bis zu 6 mm und Aluminium bis zu 4 mm. Wir integrieren eine wartungsfreie Faserquelle (1,5 kW / 2 kW) sowie eine einfache Touchscreen-CNC-Steuerung. Die Maschine läuft mit einphasigem Strom und verfügt über einen eingebauten Rauchfilter. Anwendungsgebiete umfassen Schilderherstellung, Anhängerteile und Ausschnitte für Gehäuse. Wir liefern weltweit und stellen Online-Schulungsvideos zur Verfügung – stets im Einklang mit unserem kundenorientierten Ansatz.
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Vorteile des Produkts

Globales Service-Netzwerk in über 100 Ländern

Die Geschäftsexpansion in über 100 Länder und Regionen wird durch eine reaktionsfähige After-Sales-Infrastruktur unterstützt. Jede Laserschneidmaschine für Metall von Tianchen umfasst eine 2-jährige Garantie auf Laserquelle und optische Komponenten. Regionale Servicezentren halten kritische Ersatzteile wie Schneidköpfe, Linsen und Keramikringe vorrätig. Fern-Diagnosen über VPN sowie Video-Support lösen 85 % der Probleme innerhalb von 2 Stunden. Für Einsätze vor Ort erreichen unsere Ingenieure die meisten Fabriken in Südostasien, Europa und Amerika innerhalb von 48 Stunden. Diese globale Reichweite minimiert Ausfallzeiten für internationale Kunden.

Ultra-hohe Produktionskapazität von 10.000 Einheiten/Jahr

Die intelligente Fertigungsstätte von Tianchen nutzt automatisierte Montagelinien und hochpräzise Prüfgeräte, um jährlich über 10.000 Laser-Metallschneidmaschinen herzustellen. Diese Produktionskapazität führt zu Kosteneffizienz und kürzeren Lieferzeiten. Standard-Faserlasermaschinen mit Leistungen von 1 kW bis 6 kW werden innerhalb von 15 Werktagen versandfertig. Selbst Hochleistungsmodelle mit 12 kW/20 kW benötigen nur 25 Tage von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung. Großabnehmer profitieren von einer konstanten Wiederholgenauigkeit von Maschine zu Maschine – eine wesentliche Voraussetzung für Franchise-Werkstätten oder mehrstandortige Fabriken. Keine Chargenvariation bedeutet identische Schneidergebnisse auf allen Ihren Produktionslinien.

Verwandte Produkte

Die Laserschneidanlage für Metallbleche ist eine intelligente Maschine, die speziell zum Schneiden verschiedener Metallbleche entwickelt wurde und Fasermasertechnologie mit numerischen Steuerungssystemen kombiniert. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und hohe Flexibilität aus und eignet sich für die Massen- und automatisierte Verarbeitung von Metallblechen. Sie kann Stahl-, Aluminiumlegierungs-, Messing- und Kupferbleche sowie andere Metallbleche mit einer Dicke von 0,1 mm bis 30 mm verarbeiten und verfügt über einen großformatigen Arbeitstisch, um die Schneidanforderungen an großflächige Metallbleche zu erfüllen. Die Anlage arbeitet kontaktlos, wodurch mechanische Spannungen und Verformungen der Metallbleche vermieden werden; dies gewährleistet die Ebenheit und Qualität der bearbeiteten Teile. In der Blechverarbeitung schneidet sie Metallbleche für elektrische Schaltschränke, Küchenutensilien und Werbeschilder effizient mit schmalen Schnittfugen und hoher Materialausnutzung; in der Automobilindustrie verarbeitet sie Blechteile für Karosserien und Innenräume und unterstützt so eine flexible Produktion; im Bauwesen schneidet sie Metallbleche für dekorative Teile und Konstruktionselemente mit ästhetisch ansprechenden Schnitten und guter Montageeignung. Ausgestattet mit einem automatischen Nestingsystem optimiert sie die Anordnung der Teile auf den Metallblechen, reduziert Materialverschnitt und senkt die Produktionskosten. Das numerische Steuerungssystem ermöglicht eine Fernüberwachung und Fehlerdiagnose, was es Managern erleichtert, den Produktionsstatus zu verfolgen und Geräteprobleme zeitnah zu beheben. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten verfügt das Produkt über eine vollständige Lieferkette sowie ein umfassendes Kundendienstsystem und wird in mehr als 100 Ländern und Regionen eingesetzt. Professionelle F&E-Teams treiben kontinuierlich technologische Innovationen voran, um Leistung und Einsatzbreite der Anlage zu verbessern und Kunden dabei zu unterstützen, ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Blechverarbeitung zu steigern.

Häufiges Problem

Seit wie vielen Jahren stellt Tianchen Laserschneidmaschinen für Metall her?

Tianchen wurde 1995 gegründet und verfügt somit über 29 Jahre Erfahrung in Forschung & Entwicklung sowie Produktion intelligenter Maschinen zur Metallumformung, darunter Laserschneidanlagen.
Die Laser-Metallschneidmaschinen von Tianchen schneiden präzise Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und andere Metalle mit Dicken, die für Laserleistungen zwischen 1 kW und 30 kW geeignet sind.
Ja, Tianchen bietet kostenlose Bediener-Schulungen entweder im eigenen Werk oder über Online-Module an; zudem werden jährliche Wartungserinnerungen sowie umfassende Dokumentation für jede Laserschneidmaschine für Metall bereitgestellt.

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Kundenbewertungen

- Nein.
Zuverlässiges Arbeitstier für den 24/5-Produktionsbetrieb

Wir betreiben zwei Tianchen-Faserlaser-Metallschneidmaschinen mit einer Leistung von 12 kW fünf Tage hintereinander, zwei Schichten pro Tag. Nach sechs Monaten Betrieb gab es keinerlei Ausfallzeiten – außer der geplanten Reinigung. Der Schneidkopf bleibt kalibriert; wir prüfen wöchentlich den Strahlmodus, und dieser liegt stets innerhalb einer Toleranz von 0,02 mm. Die Integration der Absauganlage funktioniert nahtlos. Ein Tipp: Bestellen Sie das Ersatzteilkits mit zusätzlichen Linsen und Keramikringen – preiswert und gewährleistet Kontinuität. Das Fern-Diagnosetool von Tianchen ermöglichte es dem Hersteller, einen Parameterfehler innerhalb von 20 Minuten remote zu beheben. Eine solide Maschine.

Thomas Brown
Versand und Verpackung auf Weltklasseniveau

Unsere 6-kW-Maschine traf in Chile in einer verstärkten Holzkiste mit Feuchtigkeitsindikatoren und Stoßprotokollen ein. Keinerlei Beschädigungen. Die Installationsanleitung war verständlich, und die Maschine ließ sich mühelos ausrichten. Die Schnittgenauigkeit bei 4 mm weichem Stahl beträgt ±0,05 mm – genau wie in der Spezifikation angegeben. Der einzige kleine Kritikpunkt: Der Standard-Abluftschlauch könnte etwas länger sein. Wir haben vor Ort eine Verlängerung gekauft. Insgesamt hält Tianchen, was sie versprechen: eine hochwertige Laser-Metallschneidmaschine mit ehrlichen technischen Angaben.

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Kundenorientierte Anpassungsoptionen

Kundenorientierte Anpassungsoptionen

Keine zwei Metallverarbeitungsbetriebe sind identisch. Tianchen bietet ein modulares Design für seine Laser-Metallschneidmaschinen, wodurch Kunden Längen der Bearbeitungsplatte (2 m bis 12 m), Laserleistung (1 kW bis 30 kW) sowie Zusatzausstattungen wie Staubabsauganlagen, Schutzhüllen oder Rohrschneidmodule individuell auswählen können. Das Ingenieurteam arbeitet direkt mit den Kunden zusammen, um die Softwareoberflächen an spezifische ERP-Systeme oder bestehende Förderbandanlagen anzupassen. Hunderte von Anpassungsdatensätzen bestehender Nutzer gewährleisten, dass selbst komplexe Anforderungen – beispielsweise das Schneiden dickwandigen Kupfers mit Stickstoff – gelöst werden, ohne Einbußen bei Schnittgeschwindigkeit oder Schnittkantenqualität in Kauf nehmen zu müssen.
Qualitäts- und serviceorientierte Fertigung

Qualitäts- und serviceorientierte Fertigung

Jede Tianchen-Laser-Metallschneidmaschine wird mit nach ISO 9001:2015 zertifizierten Verfahren hergestellt. Zu den Komponenten gehören Laserquellen von IPG oder Raycus, Precitec-Schneidköpfe sowie japanische THK-Führungsprofile. Vor dem Verpacken unterzieht jede Einheit einer 8-stufigen Qualitätsprüfung: Kalibrierung der Laserleistung, Strahlmodus-Test, Wiederholgenauigkeit der Achsen (≤ 0,02 mm), Beschleunigungsleistungsprüfung, Bewertung von Schneidproben, Verifikation der Sicherheitsverriegelung sowie ein 48-stündiger Dauerbetriebstest. Der Service umfasst kostenlose Bediener-Schulungen entweder in unserem Werk oder über Online-Module sowie Erinnerungen an die jährliche Wartung. Dieser qualitätsorientierte Ansatz senkt die jährlichen Wartungskosten im Vergleich zum Branchendurchschnitt um nahezu 40 %.
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