Industrielle Laserschneidmaschinen | Über 10.000 Einheiten/Jahr

Hochgeschwindigkeits-Laser-Metallgravurmaschine – Tiefenmarkierung und Anlassmarkierung

Unsere Laser-Metallgravurmaschine verwendet Faserlasersysteme, um Seriennummern, Logos, 2D-Codes und Grafiken auf Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und Hartmetall zu gravieren. Erzielen Sie dauerhafte Markierungen mit Tiefen von 0,01 mm bis 0,5 mm. Für medizinische Implantate oder Automobilteile bieten wir die Anlassmarkierung an, bei der ein schwarzer Kontrast ohne Materialabtrag erzeugt wird. Die Maschine arbeitet mit einer Drehachse für zylindrische Teile. Mit einem Markierfeld von bis zu 300 × 300 mm und einer Liniengeschwindigkeit von 7000 mm/s eignet sie sich ideal für Werkzeuge, Schmuck und industrielle Komponenten. Das berührungslose Verfahren bedeutet keinen Werkzeugverschleiß.

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Vorteile des Produkts

Hohe jährliche Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten

Mit einer jährlichen Kapazität von über 10.000 Einheiten gewährleistet die intelligente Fertigungsstätte eine schnelle Abwicklung von Großaufträgen. Jede Laserschneidmaschine durchläuft vor dem Versand eine 24-Stunden-Testphase sowie mehrstufige Qualitätsprüfungen. Die automatisierten Montagelinien integrieren Schweißen, Kalibrierung und Software-Flashing und erreichen eine Ausschussrate unter 0,3 %. Diese Produktionskapazität ermöglicht eine kosteneffiziente Fertigung, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen. Für globale Distributoren beseitigt die Kapazität Engpässe in der Lieferkette und unterstützt Just-in-Time-Lagerstrategien. Über 29 Jahre Erfahrung im Lean Manufacturing haben zu einer konstanten Ausgangsqualität mit Toleranzen von ±0,03 mm geführt. Kunden profitieren auch in Hochsaison von einer zuverlässigen Maschinenverfügbarkeit, wodurch Projektdelays reduziert und die Amortisationsdauer verkürzt werden.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Das umfangreiche Servicenetzwerk bietet in den meisten Regionen innerhalb von 24 Stunden lokale technische Unterstützung. Über 200 geschulte Ingenieure sind in Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und den Amerikas stationiert. Jeder regionale Hub führt kritische Ersatzteile wie Laserquellen und Schneidköpfe auf Lager, wodurch die Ausfallzeiten um bis zu 60 % reduziert werden. Fern-Diagnosen über IoT ermöglichen eine Echtzeit-Fehlererkennung und Firmware-Updates. Für multinationale Kunden gelten einheitliche Service-Standards an allen Standorten. Das Unternehmen bietet mehrsprachige Schulungen sowie Inbetriebnahmen vor Ort. Seit 1995 hat sich die Support-Infrastruktur weiterentwickelt, um auch Notfallreparaturen zu bewältigen. Kunden können rund um die Uhr eine Hotline nutzen, wobei die durchschnittliche Reaktionszeit unter zwei Stunden liegt.

Eine Laser-Metallgravurmaschine nutzt fokussierte Faserlaserenergie, um dauerhafte, hochkontrastige Markierungen auf Metalloberflächen ohne mechanischen Kontakt zu erzeugen – ideal für Seriennummern, Logos, Barcodes und dekorative Muster. Bei einer Wellenlänge von ca. 1064 nm wird die Laserstrahlung effizient von allen Metallen absorbiert, einschließlich reflektierender Legierungen wie Aluminium, Kupfer und Messing. Für einen Werkzeughersteller markierte eine 50-W-Faserlaser-Gravurmaschine 5.000 gehärtete Stahl-Schlüssel pro Stunde mit tiefenkontrollierten Seriennummern (0,05 mm Tiefe), die einem Salznebeltest nach ASTM B117 über 200 Stunden standhielten. Eine Fallstudie aus der Automobilzulieferindustrie zeigt, dass Fahrzeug-Identifizierungsnummern (VIN) auf Aluminium-Motorblöcken gravierbar sind: Die Maschine erreichte eine Zykluszeit von 2 Sekunden pro Code bei 100-prozentiger Lesbarkeit durch automatisierte Bildverarbeitungssysteme – wodurch Aufkleber, die bei hoher Temperatur ablösten, entfielen. Die Technologie unterstützt mehrere Markierungsmodi: Anfärbung (Farbänderung ohne Materialabtrag) auf Edelstahl erzeugt schwarze oder blaue Markierungen für medizinische Instrumente; Tiefengravur (0,1–0,5 mm) für Formen und Matrizen; sowie Ablation anodisierter oder beschichteter Schichten zur Freilegung des blanken Metalls. Für die Schmuckindustrie erstellte eine 20-W-MOPA-Faserlaser-Gravurmaschine feinste Details (Linienbreite 0,05 mm) auf Gold- und Platinringen, darunter Mikrotext und 3D-Reliefeffekte. Ein weiterer Anwendungsfall ist die Kennzeichnung von 2D-Data-Matrix-Codes auf kleinen elektronischen Komponenten (0,5 mm × 0,5 mm) mit einer Lesequote von 99,99 %. Die Maschinen verfügen über Galvanometerscanner, die den Laserstrahl mit Geschwindigkeiten bis zu 12.000 mm/s ablenken und so die Markierung komplexer Vektorgrafiken ermöglichen. Ein Hersteller chirurgischer Instrumente nutzte einen 30-W-Faserlaser, um UDI-Barcodes (Unique Device Identification) auf Edelstahl-Pinzetten zu markieren – die Markierungen erwiesen sich als dauerhaft und überstanden 500 Autoklavierzyklen. Der Gravurbereich liegt typischerweise zwischen 110 × 110 mm und 300 × 300 mm; optional sind Drehanlagen für zylindrische Teile (Bohrer, Rohre, Ringe) erhältlich. Die Wartung ist minimal: Es werden keine Tinten, Säuren oder sonstigen Verbrauchsmaterialien benötigt – lediglich gelegentliches Reinigen der Optik. Mit einer erwarteten Lebensdauer der Laserquelle von 100.000 Betriebsstunden ist die Gesamtbetriebskosten (TCO) gering. Die Maschinensoftware akzeptiert DXF-, AI-, PLT- und BMP-Dateien und bietet automatische Fokussierung sowie Kalibrierung für Drehanlagen. Für die Hochvolumenfertigung lassen sich Förderanlagen oder Drehtische nahtlos integrieren. Ob zur Teileverfolgbarkeit, Markenschutz oder ästhetischen Oberflächenveredelung – eine Laser-Metallgravurmaschine bietet unübertroffene Geschwindigkeit, Dauerhaftigkeit und Präzision. Um die geeignete Leistungsstufe (20 W, 50 W, 100 W) und die passende Feldlinse für Ihre spezifische Metallmarkierungsanwendung auszuwählen, kontaktieren Sie den Anbieter für einen Probemarkierungs-Service und eine individuelle Maschinenempfehlung.

Häufiges Problem

Wie groß ist die maximale Schneiddicke für unlegierten Stahl?

Die maximale Schneiddicke für unlegierten Stahl hängt von der Laserleistung ab. Eine Maschine mit 1 kW Leistung schneidet bis zu 12 mm, ein Modell mit 3 kW bis zu 20 mm und ein Gerät mit 6 kW sauber bis zu 25 mm. Hochleistungsanlagen mit 12 kW bis 30 kW können unlegierten Stahl bis zu 40 mm mit akzeptabler Schnittkantenqualität schneiden. Das Hilfsgas (Sauerstoff vs. Stickstoff) beeinflusst ebenfalls die erreichbare Materialdicke.

Wie hoch sind der Stromverbrauch und der Gasbedarf?

Eine Laser-Schneidmaschine mit 6 kW verbraucht während des Betriebs etwa 25–30 kWh pro Stunde (einschließlich Kühlgerät und Absaugung). Der Standby-Verbrauch liegt unter 2 kWh. Druckluftbedarf: 15–20 m³/h bei 8 bar, trocken und ölfrei. Sauerstoffverbrauch für unlegierten Stahl: 3–5 m³/h bei 6 bar. Stickstoffverbrauch für Edelstahl/Aluminium: 10–15 m³/h bei 15 bar.

Kann die Maschine Rohre und Profile schneiden?

Ja, mit einem optionalen Drehachszusatz kann die Maschine runde, quadratische, rechteckige und ovale Rohre mit bis zu 200 mm Durchmesser und einer Länge von bis zu 6 m schneiden. Die Spannfutter zentrieren und drehen automatisch. Die Rohrschneidesoftware enthält eine Bibliothek gängiger Profilformen. Maximale Rohrwandstärke: Bei 1 kW können Stahlrohre bis zu 6 mm, bei 3 kW bis zu 12 mm geschnitten werden.

Kundenbewertungen

Jennifer Lee ist ein guter Mann.

Verarbeitet Kupfer und Messing ohne Beschädigung

Wir fertigen elektrische Sammelschienen. Viele Lieferanten lehnten es ab, das Schneiden von Kupfer über 3 mm zuzusichern. Dieses 4-kW-Modell schneidet 5 mm Kupfer sauber und ohne Rückreflexionsprobleme. Der Anti-Reflexionsschutz funktioniert nach 800 Betriebsstunden einwandfrei. Die Kupfer-Parameterbibliothek der Software ersparte wochenlange Versuche beim Schneiden. Die Kühlgerätestabilität ist selbst bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C hervorragend.

Noah

Der globale Service hat uns während einer Feiertagspause gerettet

Unsere Anlage in Thailand hatte am Silvesterabend einen Ausfall der Lasersquelle. Ein Ingenieur flog innerhalb von 12 Stunden von Singapur aus mit einem Ersatzmodul von 6 kW ein. Bereits nach 4 Stunden war der Betrieb wieder aufgenommen. Der lokale Ersatzteile-Hub hatte sämtliche benötigten Komponenten vorrätig. Ohne diese Unterstützung hätten wir 50.000 USD an Versandverlusten erlitten. Der After-Sales-Service macht Tianchen zu einem langfristigen Partner.

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29 Jahre Erfahrung in der Metallumformung

Seit 1995 verfügt das Ingenieurteam über umfassende Kenntnisse im Bereich der Wechselwirkung zwischen Laser und Material sowie der Bewegungssteuerung. Diese Erfahrung spiegelt sich in Maschinen wider, die Geschwindigkeit und Schnittkantenqualität für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan optimal ausbalancieren. Das patentierte adaptive Optiksystem kompensiert thermische Linsenwirkung und gewährleistet eine konstante Leistung über 8-Stunden-Schichten hinweg. Eine Datenbank mit optimalen Schneidparametern umfasst über 200 Werkstoffsorten und reduziert die Rüstzeit um 70 %. Der spannungsarm geschweißte Stahlrahmen sichert langfristige Stabilität bei einer Beschleunigung von 1,5 G. Für Fasenschneiden bei Dickblechen oder Profilierung von Rohren sind individuell angepasste Kopfkonfigurationen erhältlich. Diese Tradition liefert eine Lösung, die sich über drei Jahrzehnte hinweg anhand realer Anwenderfeedbacks kontinuierlich weiterentwickelt hat.

Komplettlösungen für Produktionslinien

Neben Einzelmaschinen bietet das Unternehmen komplette Metallumformungs- und automatisierte Fertigungslinien mit Laserschneidmaschinen als Kernkomponente an. Dazu gehören Bandverarbeitung, Glättung, Zuführsysteme sowie nachgeschaltete Sortier-, Entgrat- und Stapelstationen. Der schlüsselfertige Ansatz umfasst Layoutplanung, Installation und Integration in bestehende Förderanlagen. Mit Hilfe der Digital-Twin-Technologie wird die Anlage vor dem physischen Aufbau simuliert, um Engpässe zu identifizieren. Das modulare Design ermöglicht eine zukünftige Erweiterung, ohne dass die gesamte Linie neu konzipiert werden muss. Weltweit wurden bereits über 100 integrierte Fertigungslinien ausgeliefert, wobei die durchschnittliche Anlagenverfügbarkeit über 98 % beträgt. Dieser ganzheitliche Service reduziert die Komplexität der Beschaffung bei mehreren Lieferanten und stellt einen einzigen Verantwortlichen für Leistungsgarantien bereit.