Endüstriyel Lazer Kesim Makineleri

Endüstriyel Lazer Kesim Makineleri | Yılda 10.000+ Adet

Yüksek Hızlı Lazer Metal Gravür Makinesi – Derin İşaretleme ve Tavlama

Lazer metal gravür makinemiz, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum ve karbür üzerine seri numaraları, logoları, 2B kodları ve grafikleri işaretlemede fiber lazer kaynaklarını kullanır. İşaret derinliklerini 0,01 mm ile 0,5 mm aralığında kalıcı hale getirin. Tıbbi implantlar veya otomotiv parçaları için malzeme kaldırılmadan siyah kontrast oluşturarak tavlama ile işaretleme imkânı sunuyoruz. Makine, silindirik parçalar için döner eksenle birlikte çalışır. İşaret alanı maksimum 300×300 mm ve çizgi hızı 7000 mm/sn olan bu makine, kalıpçılık, takı ve endüstriyel bileşenler için idealdir. Temassız işlem nedeniyle kesici uç aşınması yaşanmaz.

Teklif Alın

Ürünün Avantajları

Yıllık Üretim Kapasitesi 10.000 Birimi Aşmaktadır

Yıllık 10.000 birimden fazla üretim kapasitesiyle donatılan akıllı imalat tesisi, büyük ölçekli siparişlerin hızlı bir şekilde karşılanmasını sağlar. Her lazer kesim makinesi, sevkiyata gönderilmeden önce 24 saatlik test sürecinden ve çok aşamalı kalite kontrollerinden geçer. Otomatik montaj hatları, kaynak işlemi, kalibrasyon ve yazılım yükleme işlemlerini entegre ederek %0,3’ün altındaki bir hata oranına ulaşır. Bu üretim ölçeği, hassasiyetten ödün verilmeden maliyet etkin üretim imkânı sunar. Küresel dağıtım ortaklarımız için bu kapasite, tedarik darboğazlarını ortadan kaldırır ve tam zamanında envanter stratejilerini destekler. 29 yıldır uygulanan kıskaçlı üretim (lean manufacturing) yaklaşımı, ±0,03 mm tolerans değerleriyle tutarlı çıktı kalitesi sağlamıştır. Müşteriler, yoğun dönemlerde bile makineye güvenilir erişim sağlayarak projelerinde gecikmeleri azaltmakta ve yatırım getirisini (ROI) hızlandırmaktadır.

100’den Fazla Ülkeyi Kapsayan Küresel Servis Ağı

Geniş kapsamlı servis ağı, çoğu bölgede 24 saat içinde yerel teknik destek sağlamaktadır. Avrupa, Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve Amerika’da 200’den fazla yetkili mühendis görev yapmaktadır. Her bölgesel merkez, lazer kaynakları ve kesme başlıkları gibi kritik yedek parçaları stoklamaktadır; bu da sistem durma sürelerini %60’a kadar azaltmaktadır. IoT üzerinden uzaktan teşhis, gerçek zamanlı arıza tespiti ve firmware güncellemelerine olanak tanımaktadır. Çok uluslu müşteriler için tüm lokasyonlarda birleşik servis standartları geçerlidir. Şirket, çok dilli eğitim ve sahada devreye alma hizmeti sunmaktadır. 1995 yılından beri destek altyapısı acil onarımları yönetecek şekilde gelişmiştir. Müşteriler, ortalama cevap süresi 2 saatin altında olan 7/24 çağrı merkezine erişim sağlayabilir.

Lazer metal gravür makinesi, mekanik temas olmadan metal yüzeylerde kalıcı, yüksek kontrastlı işaretler oluşturmak için odaklanmış fiber lazer enerjisini kullanır; bu nedenle seri numaraları, logolar, barkodlar ve dekoratif desenler için idealdir. Yaklaşık 1064 nm dalga boyunda çalışan bu makineler, alüminyum, bakır ve pirinç gibi yansıtıcı alaşımlar da dahil olmak üzere tüm metallere verimli bir şekilde emilir. Bir takım üreticisi için 50 W’lık bir fiber lazer gravür makinesi, derinliği kontrol edilen seri numaralarla (0,05 mm derinlikte) saatte 5.000 adet sertleştirilmiş çelik anahtar işledi ve bu numaralar ASTM B117 standardına göre 200 saatlik tuz spreyi testine dayandı. Otomotiv parçaları sektöründen bir vaka çalışması, alüminyum motor bloklarına VIN kodlarının gravürle işlenmesini göstermektedir: makine her kod için 2 saniyelik çevrim süresiyle çalıştı ve otomatik görüş sistemleri tarafından %100 okunabilirlik sağlandı; bu da yüksek ısı altında soyulan etiketleri ortadan kaldırdı. Bu teknoloji, paslanmaz çelik üzerinde (malzeme kaldırılmadan renk değişimi sağlayan) paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz çelik üzerinde paslanmaz ç......

Sık karşılaşılan sorun

Yumuşak çelik için maksimum kesme kalınlığı nedir?

Yumuşak çelik için maksimum kesme kalınlığı, lazer gücünden bağlıdır. 1 kW’lık bir makineye kadar 12 mm, 3 kW’lık modele kadar 20 mm ve 6 kW’lık üniteye kadar 25 mm temiz kesim yapılabilir. Yüksek güçlü 12–30 kW sistemleri, kenar kalitesi kabul edilebilir düzeyde olacak şekilde yumuşak çeliği 40 mm’ye kadar kesebilir. Yardımcı gaz (oksijen karşılaştırıldığında azot) de kesilebilen kalınlık kapasitesini etkiler.

Güç tüketimi ve gaz gereksinimleri nelerdir?

6 kW’lık bir lazer kesim makinesi, çalışırken (soğutucu ve egzoz dahil) saatte yaklaşık 25–30 kWh enerji tüketir. Bekleme durumundaki tüketim 2 kWh’den azdır. Sıkıştırılmış hava gereksinimi: 8 bar basınçta, kuru ve yağsız olarak 15–20 m³/saat. Yumuşak çelik için oksijen tüketimi: 6 bar basınçta 3–5 m³/saat. Paslanmaz çelik/alaşımlı alüminyum için azot tüketimi: 15 bar basınçta 10–15 m³/saat.

Makine boruları ve profilleri kesebilir mi?

Evet, isteğe bağlı döner eksen aksesuarı ile makine, çapı 200 mm’ye kadar ve uzunluğu 6 m’ye kadar olan yuvarlak, kare, dikdörtgen ve oval boruları kesebilir. Sıkma mandreni otomatik olarak merkezler ve döndürür. Boru kesme yazılımı, standart profil şekillerinden oluşan bir kütüphane içerir. Maksimum boru cidar kalınlığı: 1 kW gücünde sistem 6 mm’ye kadar çelik boruyu, 3 kW gücünde sistem ise 12 mm’ye kadar çelik boruyu kesebilir.

İlgili makale

Jun

Fiber Lazer Teknolojisinde Kesim Hızlarını Anlamak: Kapsamlı Bir Rehber

DAHA FAZLASINI GÖR

Jan

Tianchen Lazer, Brezilya Pazarında Uygulanıyor

DAHA FAZLASINI GÖR

Aug

İşletmenizin İhtiyacına Uygun Laser Kesim Makinesi Seçmek

Doğru lazer kesme makinesini seçmekte sorun mu yaşıyorsunuz? Malzeme, güç ve yazılım ihtiyaçlarınızı eşleştirerek hassasiyeti ve yatırım getirisini artırın. Şimdi ultimate satın alma kılavuzunu alın.

DAHA FAZLASINI GÖR

Oct

Fiber Lazer Kesme Makinesi: 1-50 mm Metal Malzemeler İçin İdealdir

Fiber lazer kesmenin nasıl 1–50 mm arası metalleri hassasiyetle işlediğini keşfedin. Güç gereksinimleri, malzeme özel performans ve fiberin neden CO₂'ye göre üstün olduğu hakkında bilgi edinin. Şimdi uzman görüşlerine ulaşın.

DAHA FAZLASINI GÖR

MÜŞTERİ YORUMLARI

Jennifer Lee

Bakır ve pirinç malzemeleri herhangi bir hasar vermeden işler.

Elektriksel baraları üretiyoruz. Birçok tedarikçi, 3 mm üzeri bakır kesimini garanti etmeyi reddetti. Bu 4 kW’lık model, geri yansıma sorunları olmadan 5 mm kalınlığında bakırı temiz bir şekilde keser. Anti-yansıma koruması, 800 saat sonra bile mükemmel çalışmaktadır. Yazılımdaki bakır parametreleri kütüphanesi, deneme kesimleri için haftalar süren zaman tasarrufu sağlamıştır. Soğutucu stabilitesi, 40 °C ortam sıcaklığında bile mükemmel düzeydedir.

Noah

Küresel hizmet, tatil kapalılığı sırasında bize büyük destek oldu

Tayland’daki fabrikamızda Yılbaşı Gecesi’nde bir lazer kaynağı arızası meydana geldi. Bir mühendis, yedek 6 kW’lık modülü ile birlikte 12 saat içinde Singapur’dan uçtu. 4 saat içinde tekrar üretim yapmaya başladık. Yerel yedek parça merkezi gerekli tüm parçaları stoklamıştı. Bu destek olmasaydı, 50.000 USD değerinde sevkiyat kaybı yaşayacaktık. Satış sonrası destek, Tianchen’i uzun vadeli bir ortak haline getiriyor.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.

E-posta

Cep Telefonu/Whatsapp

Şirket Adı

Mesaj

0/1000

29 Yıldır Metal Şekillendirme Uzmanlığı

1995 yılından beri mühendislik ekibi, lazer-malzeme etkileşimi ve hareket kontrolü konusunda derin bir bilgi birikimine sahiptir. Bu geçmiş, yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bakır ve titanyum gibi malzemelerde hem hızı hem de kenar kalitesini dengede tutan makineler geliştirmeyi mümkün kılmıştır. Özgün uyarlamalı optik sistemi, termal lensleme etkisini telafi ederek 8 saatlik vardiyalar boyunca tutarlı performans sağlar. En uygun kesme parametrelerini içeren bir veritabanı, 200’den fazla malzeme sınıfını kapsar ve kurulum süresini %70 oranında azaltır. Gerilim giderilmiş kaynaklı çelik çerçeve, 1,5G ivme altında uzun vadeli kararlılığı garanti eder. Kalın plaka eğimli kesimi veya boru profillendirilmesi için özel başlık yapılandırmaları mevcuttur. Bu miras, üç on yıllık gerçek dünya geri bildirimleriyle geliştirilmiş bir çözüm sunar.

Uçtan Uca Üretim Hattı Çözümleri

Tek başına çalışan ünitelerin ötesinde, şirket, lazer kesim makinelerini merkez alarak tam metal şekillendirme ve otomatik üretim hatları sunmaktadır. Bu kapsam, bobin işleme, seviyeleme, besleme sistemleri ile aşağı akışta sınıflandırma, kenar temizleme (deburring) ve istifleme istasyonlarını içermektedir. Anahtar teslim yaklaşım, yerleşim tasarımı, kurulum ve mevcut taşıma sistemleriyle entegrasyonu kapsar. Dijital ikiz teknolojisi, fiziksel üretimden önce hattı simüle ederek darboğazları belirler. Modüler tasarım, tüm hattı yeniden yapılandırmadan gelecekteki genişletmeleri mümkün kılar. Küresel çapta 100’den fazla entegre üretim hattı teslim edilmiştir; ortalama hattın kullanılabilirliği %98’in üzerindedir. Bu bütüncül hizmet, birden fazla tedarikçiden malzeme temin etmenin karmaşıklığını azaltır ve performans garantileri açısından tek bir sorumluluk noktasını sağlar.