เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: ความแม่นยำ ±0.01 มม. และผลิตได้มากกว่า 10,000 หน่วย/ปี

การแกะสลักโลหะด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ผลลัพธ์เป็นเครื่องหมายที่ถาวรและมีความละเอียดสูง ซึ่งทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง แรงเสียดสี และการกัดกร่อน กระบวนการนี้ทำงานโดยการยิงลำแสงเลเซอร์ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรที่ถูกโฟกัสไปยังผิวโลหะ ทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุด ซึ่งอาจส่งผลให้วัสดุระเหิดออกไป (การแกะสลักแบบลึก) หรือเกิดชั้นออกไซด์ขึ้น (การอบอุณหภูมิเพื่อเปลี่ยนสี) สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์หนัก การใช้เลเซอร์แกะสลักเลขหมายลำดับบนใบมีดของรถแบ็กโฮ (ทำจากเหล็กเกรด AR400 หนา 20 มิลลิเมตร) สามารถสร้างรอยลึก 0.2 มิลลิเมตร ที่ยังคงอ่านได้ชัดเจนแม้ผ่านการใช้งานในงานขุดดินมาแล้ว 5,000 ชั่วโมง กรณีศึกษาจากอุตสาหกรรมอาวุธปืนแสดงให้เห็นว่า การแกะสลักโลโก้และเลขหมายลำดับลงบนตัวรับ (receiver) ที่ทำจากเหล็กแข็ง (ความแข็ง HRC 60) ด้วยความลึก 0.1 มิลลิเมตร สามารถตอบสนองข้อกำหนดของสำนักงานควบคุมอาวุธปืนและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ (ATF) ทั้งในด้านความลึกและความถาวรของเครื่องหมาย สำหรับภาคการแพทย์ การแกะสลักกรรไกรผ่าตัดที่ทำจากสแตนเลสโดยใช้วิธีการอบอุณหภูมิให้เกิดสีดำ (ไม่มีการขจัดวัสดุออก) จะให้พื้นผิวที่ปราศจากเชื้อและไม่มีร่องหรือรอยแยกใดๆ ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของแบคทีเรีย — เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 30 วัตต์สามารถสร้างเครื่องหมายได้ภายใน 2 วินาทีต่อชิ้นงาน แอปพลิเคชันอีกประการหนึ่งคือการแกะสลักสเกลสอบเทียบบนเครื่องมือวัด: เลเซอร์กำลัง 20 วัตต์สามารถสร้างเครื่องหมายแบบขีด (tick mark) กว้าง 0.05 มิลลิเมตรบนคาลิเปอร์เหล็ก ด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.005 มิลลิเมตร ซึ่งแทนที่วิธีการกัดด้วยสารเคมีที่จะจางหายไปตามกาลเวลา สำหรับงานแกะสลักโลหะเชิงตกแต่ง เลเซอร์ไฟเบอร์แบบ MOPA (20–50 วัตต์) สามารถสร้างเครื่องหมายสีบนสแตนเลสและไทเทเนียมได้: โดยการปรับระยะเวลาของพัลส์ (2–200 นาโนวินาที) และความถี่ของพัลส์ ผู้ใช้งานสามารถได้เครื่องหมายสีน้ำเงิน สีทอง สีแดง สีเขียว และสีชมพู บริษัทสถาปนิกแห่งหนึ่งใช้เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 100 วัตต์ แกะสลักลวดลาย 'ต้นไม้แห่งชีวิต' ลงบนแผ่นสแตนเลสจำนวน 200 แผ่น ได้ความกว้างของเส้น 0.3 มิลลิเมตร และความลึก 0.05 มิลลิเมตร เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีลักษณะเฉพาะ สำหรับระบบการติดตามแหล่งที่มา (traceability) การแกะสลักรหัสเมทริกซ์สองมิติ (2D Data Matrix) ขนาด 0.6 × 0.6 มิลลิเมตร ลงบนชิ้นส่วนเครื่องยนต์อะลูมิเนียม ช่วยให้สามารถสแกนอัตโนมัติได้บนสายการประกอบ โดยมีอัตราการอ่านได้สำเร็จสูงถึง 99.99% พารามิเตอร์การดำเนินการจะแตกต่างกันไปตามชนิดของโลหะ: สำหรับอะลูมิเนียม ควรใช้กำลังเลเซอร์ 50–70% และความเร็วสูง (1,000 มิลลิเมตร/วินาที) เพื่อหลีกเลี่ยงการละลาย; สำหรับทองแดง ควรใช้พัลส์สั้น (10–20 นาโนวินาที) เพื่อเอาชนะคุณสมบัติสะท้อนแสงสูง; สำหรับทองเหลือง ควรใช้กำลังเลเซอร์ 40–60% พร้อมการผ่านหลายรอบ ข้อได้เปรียบของการแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์เมื่อเทียบกับวิธีการเชิงกล ได้แก่ ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ ไม่มีการสัมผัสโดยตรง (จึงไม่เกิดการบิดเบือน) และสามารถแกะสลักบนพื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวที่ผ่านการชุบแข็งแล้วได้ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การแกะสลักโลหะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโลหะผสมเฉพาะและแอปพลิเคชันของคุณ — ไม่ว่าจะเป็นรหัสลึก เครื่องหมายจากการอบอุณหภูมิ หรือการออกแบบสี — กรุณาติดต่อผู้ให้บริการพร้อมตัวอย่างวัสดุและงานออกแบบของคุณ เพื่อรับบริการทดสอบการแกะสลักฟรีพร้อมคำแนะนำพารามิเตอร์การดำเนินการ