Przemysłowe maszyny do cięcia laserowego

Przemysłowe maszyny do cięcia laserowego | ponad 10 000 sztuk/rok

Zautomatyzowane laserowe cięcie rur – cięcie, fazowanie i znakowanie w jednym cyklu

Oferujemy systemy laserowego cięcia rur przeznaczone do obróbki rur okrągłych, profili kwadratowych oraz otwartych profili, takich jak profile C. Dzięki pełnodługościowemu systemowi automatycznego podawania można załadować rury o długości 12 m i ciągle ciąć wiele elementów. Funkcje obejmują cięcie pod kątem 45°, znakowanie oraz gwintowanie. Zastosowania: rusztowania, wałki przenośników, nogi mebli oraz karoserie bezpieczeństwa w pojazdach samochodowych. Nasza technologia laserowego cięcia rur zapewnia brak odpadów końcowych dzięki inteligentnemu rozmieszczaniu elementów. Maszyna automatycznie wykrywa ugięcie rury i dostosowuje podparcie. Dzięki temu zużycie materiału zmniejsza się o do 15% w porównaniu z cięciem piłą.

Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

System zapewnienia jakości skoncentrowany na kliencie

Każda maszyna do cięcia laserowego działa zgodnie z certyfikowanym systemem jakości zgodnym ze standardem ISO 9001:2015. Proces obejmuje kontrolę przyjmowanych komponentów optycznych, kontrole podczas produkcji oraz końcowe 100-procentowe testy na stali nierdzewnej, aluminium i stali węglowej o grubości do 25 mm. Orientacja na klienta oznacza, że każda maszyna jest konfigurowana indywidualnie w zależności od rodzajów materiałów i zakresów grubości określonych przez kupującego. Dane dotyczące jakości w czasie rzeczywistym są dostępne poprzez portal chmury. Opcjonalne pakiety certyfikacyjne obejmują śledzenie materiałów oraz raporty kalibracyjne. Gwarancja obejmuje źródło laserowe przez okres do 5 lat oraz części konstrukcyjne przez 10 lat. Opinie klientów przyczyniły się do wprowadzenia ponad 30 ulepszeń projektowych w ciągu ostatnich trzech lat.

Inteligentna automatyzacja linii produkcyjnych

Zaprojektowane z myślą o przemysle 4.0, te maszyny do cięcia laserowego są wyposażone w zautomatyzowane systemy załadunku/rozładowania, stoły transportowe oraz tabele kontrolne do monitorowania w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie sterujące obsługuje integrację z systemami MES/ERP umożliwiając scentralizowane planowanie zadań. Automatyczne czyszczenie dysz zmniejsza konieczność interwencji ręcznej do mniej niż 5 minut na zmianę. Opcjonalna ramię robota zajmuje się układaniem części, zwiększając wydajność o nawet 35%. Adaptacyjna kontrola gazu optymalizuje zużycie tlenu i azotu w zależności od rodzaju materiału i jego grubości. Wbudowany moduł sztucznej inteligencji do predykcyjnego serwisowania powiadamia operatorów przed wystąpieniem zużycia komponentów wpływającego na jakość. Klienci zgłaszają średnie zwiększenie efektywności produkcji o 28% w ciągu trzech miesięcy od instalacji.

Cięcie rur laserem to specjalizowana dziedzina obróbki profili tubularnych skupiająca się na elementach cylindrycznych – w tym standardowych rurach (NPS 1/2″ do 12″), rurach grubościennych (klasy wytrzymałości od 40 do XXS) oraz rurach o dużym średnicach (do 600 mm średnicy zewnętrznej). Proces ten wykorzystuje uchwyt obrotowy oraz głowicę laserową, która może być nachylana pod kątem do 45 stopni, umożliwiając cięcie otworów, szpar, profili końcowych i stożków w jednej operacji zamocowania, co eliminuje konieczność wielokrotnego przemieszczania i mocowania elementów. Dla firmy zajmującej się produkcją rurociągów cięcie rur laserem o średnicy 6 cali i klasie wytrzymałości 40 ze stali węglowej pozwoliło skrócić czas dopasowywania elementów o 70%: każdy koniec rury został wyposażony w stożek pod kątem 37,5° oraz dwa otwory montażowe w ciągu 90 sekund, w porównaniu do 5 minut przy użyciu piły taśmowej i maszyny do stożkowania. Przypadek badawczy z branży stali konstrukcyjnej pokazuje, że obróbka 500 rur kolumnowych (długość 8 m, średnica zewnętrzna 219 mm) przeznaczonych na pokrywę stadionu – z wykorzystaniem laserowego cięcia profili dopasowujących na obu końcach (dopasowanych do kątów przecięcia belek) – zapewniła dokładność ±0,5 mm, eliminując szlifowanie ręczne 1200 połączeń i oszczędzając 240 godzin pracy. Technologia ta obsługuje różne materiały: stal węglową (do grubości ściany 20 mm), stal nierdzewną (do 15 mm) oraz rury ze stopów (P91, Inconel). W sektorze naftowym i gazowniczym cięcie rur laserem służy do tworzenia połączeń bocznych: „otwór z profilem siodłowym” w głównej rurze umożliwia precyzyjne dopasowanie mniejszych rur bocznych bez konieczności stosowania kosztownych kolanków spawanych. Producent naczyń ciśnieniowych wykorzystał tę technikę do wykonania 80 otworów bocznych w rurze o średnicy 24 cali (grubość ściany 12 mm), skracając czas przygotowania do spawania o 50% i zapewniając stałą szerokość szczeliny korzeniowej. Innym kluczowym zastosowaniem jest cięcie tzw. „stub ends” (końcówek do kołnierzów typu lap joint): laser tworzy precyzyjny przejście promieniowe od ściany rury do cieńszej części, eliminując konieczność frezowania. Proces ten umożliwia również cięcie rur z wewnętrznymi powłokami (np. gumowymi lub z PTFE) poprzez zastosowanie impulsowego cięcia niskomocowego, które nie uszkadza powłoki – cecha unikalna, niedostępna przy cięciu plazmowym lub mechanicznym. W przypadku produkcji masowej kształtek rur (np. 10 000 króćców miesięcznie) zautomatyzowane systemy załadunkowe wprowadzają rury o długości 12 metrów, cięły wiele elementów przy minimalnych odpadach (strata końcowa poniżej 30 mm) i sortują gotowe części według długości. Dostawca usług utrzymuje zapasy najczęściej stosowanych gatunków rur (ASTM A53, A106, 304/316L) oraz może dostarczyć specjalistyczne stopy. Kontrola jakości obejmuje 100-procentową kontrolę krytycznych wymiarów przy użyciu mikrometrów laserowych oraz endoskopów do wykrywania zadziory wewnętrznej. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 300 000 metrów cięcia rur laserem oraz dostawom na całym świecie do 100 krajów usługa ta wspiera zarówno nagłe wymiany awaryjne, jak i zaplanowane serie produkcyjne. Aby omówić swoje wymagania dotyczące średnicy rury, grubości ściany, gatunku materiału oraz rodzaju cięcia (stożki, otwory boczne, profile dopasowujące), skontaktuj się z dostawcą w celu szczegółowej analizy możliwości technicznych i uzyskania oferty.

Częsty problem

Jakie konserwacje wymagają maszyny?

Codzienne konserwacje obejmują czyszczenie soczewki głowicy tnącej oraz sprawdzanie dyszy. Tygodniowe zadania to smarowanie prowadnic liniowych i wymiana filtra wody w chłodnicy. Miesięczne konserwacje obejmują kalibrację ciśnień gazów oraz czyszczenie systemu odprowadzania. Monitorowanie predykcyjne powiadamia o potrzebie serwisowania. Okres użytkowania części zużywalnych: dysza (200–500 godzin), soczewka ochronna (500–1000 godzin).

Czy maszyna może tnieć rury i profile?

Tak, dzięki opcjonalnemu osprzętowi obrotowemu maszyna może tnieć rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne oraz owalne o średnicy do 200 mm i długości do 6 m. Uchwyt automatycznie centruje i obraca rurę. Oprogramowanie do cięcia rur zawiera bibliotekę standardowych kształtów profili. Maksymalna grubość ścianki rury: laser o mocy 1 kW tnie stalowe rury o grubości do 6 mm, a laser o mocy 3 kW – do 12 mm.

Jaki jest typowy czas dostawy po złożeniu zamówienia?

Standardowa dostawa jednostkowa trwa 30–45 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia, w tym czas na produkcję, testowanie i pakowanie. Dla zamówień hurtowych powyżej 10 sztuk lub linii produkcyjnych zintegrowanych termin dostawy wynosi 60–90 dni roboczych. Dostawa ekspresowa (15–20 dni) jest dostępna dla wybranych modeli. Przesyłki wysyłane są drogą morską w uszczelnionych skrzyniach drewnianych.

Artykuł powiązany

Jan

Tianchen Laser wprowadza się na rynek brazylijski

POKAŻ WIĘCEJ

Aug

Wybór odpowiedniej maszyny do wycinania laserowego dla potrzeb Twojego biznesu

Masz problemy z wyborem odpowiedniej maszyny do cięcia laserowego? Dopasuj rodzaj materiału, moc i oprogramowanie, aby zwiększyć precyzję i zwrot z inwestycji. Pobierz teraz kompletny przewodnik zakupowego.

POKAŻ WIĘCEJ

Sep

Omówienie korzyści wynikających ze stosowania przemysłowych maszyn do cięcia laserowego

Dowiedz się, jak przemysłowe cięcie laserowe zapewnia precyzję na poziomie mikronów, produkcję o 40% szybszą i o 20% mniejsze zużycie materiału. Idealne dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego oraz inteligentnej produkcji. Dowiedz się więcej.

POKAŻ WIĘCEJ

Oct

Maszyna do cięcia laserowego włóknowego: idealna dla materiałów metalowych 1–50 mm

Dowiedz się, jak cięcie laserem włóknianym radzi sobie z metalami o grubości 1–50 mm z dużą precyzją. Poznaj wymagania dotyczące mocy, wydajność w zależności od materiału oraz przyczyny, dla których laser włókniany przewyższa CO₂. Uzyskaj porady ekspertów już teraz.

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Mason

Dokładność przekraczająca nasze wymagania ISO

Zakupiliśmy maszynę o mocy 6 kW do naszej fabryki części samochodowych. Po sześciu miesiącach pracy w dwóch zmianach dokładność pozostaje w granicach ±0,02 mm przy stali o grubości 10 mm. Automatyczne czyszczenie dysz pozwala zaoszczędzić 45 minut przestoju na każdą zmianę. Diagnostyka zdalna rozwiązała w ciągu godziny problem z ciśnieniem gazu. Koszty eksploatacji są o 30% niższe niż u poprzedniego niemieckiego marki. Zdecydowanie polecamy.

Jakub

Od zamówienia do produkcji zaledwie w 38 dni

Nasza sklep w Wietnamie potrzebował szybkiej wymiany. Maszyna włóknista o mocy 3 kW dotarła w ciągu 38 dni, wliczając przewóz morski. Oprogramowanie do rozmieszczania zwiększyło wydajność materiału ze 78% do 89% przy stali nierdzewnej. Codziennie tnemy blachy o grubości od 2 mm do 12 mm z minimalnymi odpadami. Operatorzy opanowali interfejs w ciągu dwóch dni. To niezawodna robota, która spłaca się w ciągu zaledwie 14 miesięcy.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Numer telefonu komórkowego / WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

29 lat doświadczenia w zakresie kształtowania metali

Od 1995 roku zespół inżynierów posiada dogłębną wiedzę na temat oddziaływania lasera z materiałem oraz sterowania ruchem. Ta historia przekłada się na maszyny, które zapewniają optymalny balans między szybkością a jakością krawędzi podczas cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i tytanu. Własny system adaptacyjnej optyki kompensuje efekt termicznego soczewkowania, zapewniając stałą wydajność przez całe 8-godzinne zmiany. Baza danych optymalnych parametrów cięcia obejmuje ponad 200 gatunków materiałów, skracając czas przygotowania maszyny o 70%. Ramy stalowe wykonane z połączonych metodą spawania elementów, poddanych odpoczinkowi naprężeń, zapewniają długotrwałą stabilność przy przyspieszeniu do 1,5G. Dla cięcia ukośnego grubych płyt lub profilowania rur dostępne są konfiguracje głowicy dostosowane do konkretnych potrzeb. To dziedzictwo zapewnia rozwiązanie doskonalone przez trzy dekady rzeczywistych uwag użytkowników.

Kompleksowe rozwiązania lini produkcyjnych

Ponad pojedyncze jednostki, firma dostarcza kompleksowe linie produkcyjne do kształtowania metali oraz zautomatyzowane linie produkcyjne, w których głównym elementem są maszyny do cięcia laserowego. Obejmują one przetwarzanie taśmy, wyrównywanie, systemy podawania materiału oraz stacje sortowania, usuwania wykańczających (zgrzebów) i układania na stosy w części końcowej linii. Kompleksowe podejście „klucz w rękę” obejmuje projektowanie układu linii, jej montaż oraz integrację z istniejącymi systemami transportu. Technologia cyfrowego bliźniaka symuluje działanie linii przed jej fizyczną budową, umożliwiając identyfikację wąskich gardeł. Modułowa konstrukcja pozwala na późniejszą rozbudowę linii bez konieczności całkowitej jej przebudowy. Na całym świecie dostarczono ponad 100 zintegrowanych linii produkcyjnych, przy średnim współczynniku gotowości linii przekraczającym 98%. To kompleksowe usługi zmniejszają złożoność zakupów od wielu dostawców, zapewniając jednego odpowiedzialnego punktu kontaktowego za gwarancje wydajności.