두꺼운 금속판 레이저 절단은 일반적으로 10mm에서 30mm 이상의 두께를 가진 재료를 가공하는 것을 의미합니다. 이 작업은 완전한 관통과 양호한 절단 품질을 확보하기 위해 높은 레이저 출력(대개 6kW 이상), 최적화된 광학 장치 및 정밀한 절단 파라미터 제어가 요구되는 까다로운 공정입니다. 주요 과제로는 과도한 열영향부(HAZ)를 방지하기 위한 막대한 열입력 관리와 깊은 절단 폭(kerf)을 통해 용융 금속의 흐름을 제어하여 슬래그(dross) 부착을 예방하는 것이 있습니다. 두꺼운 탄소강의 경우, 산소를 보조 가스로 사용하여 발열 반응을 유도함으로써 절단 속도를 높이고 용융 물질 배출을 돕습니다. 스테인리스강과 알루미늄의 경우에는 고압 질소를 사용하여 깨끗하고 산화물이 없는 절단면을 만듭니다. 어려움에도 불구하고 레이저 절단은 플라즈마 절단이나 화염 절단에 비해 두꺼운 판재 가공 시 더 좁은 절단 폭(자재 낭비 감소), 우수한 치수 정확도, 도구 마모 없이 복잡한 윤곽 생성이 가능하다는 큰 장점을 제공합니다. 이 기술은 중장비 제조, 조선업, 구조용 철강 가공 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 얻을 수 있는 절단면의 직각도와 표면 거칠기는 재료 두께와 레이저 출력에 따라 달라집니다. 프로젝트를 위한 두꺼운 판재 절단에 관한 구체적인 정보(최대 처리 능력 및 샘플 품질 포함)를 원하시면 재료 사양과 함께 문의해 주십시오.
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