금속 레이저 절단기 | 천천의 고정밀 솔루션

금속 레이저 절단 공정은 집중된 고에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 소정의 경로를 따라 재료를 녹이거나, 연소시키거나 기화시키는 비접촉식 열 기반 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 파이버 레이저인 레이저 소스에서 빔을 생성하는 것으로 시작됩니다. 이후 이 빔은 광섬유 케이블을 통해 전달되어 절단 헤드 내의 렌즈 어셈블리에 의해 작업물 표면에 집광됩니다. 산소나 질소와 같은 보조 가스가 노즐을 통해 동축으로 분사되어 컷팅 홈(kerf)에서 용융된 재료를 제거하고 광학 장치를 보호합니다. 산소는 저탄소강의 절단 속도를 높이는 발열 반응을 돕는 반면, 질소는 스테인리스강이나 알루미늄에서 깨끗하고 산화물이 없는 가장자리를 얻기 위한 불활성 절단에 사용됩니다. 이 공정을 좌우하는 핵심 변수로는 레이저 출력, 절단 속도, 보조 가스의 종류 및 압력, 그리고 재료 표면에 대한 초점 위치가 있습니다. 최적의 변수 선택은 재료와 두께에 따라 달라지며, 예를 들어 1mm 두께의 스테인리스강 시트를 절단할 때는 열 입력을 최소화하기 위해 고속과 낮은 출력이 필요하지만, 20mm 두께의 탄소강 판을 절단할 때는 고출력, 느린 속도 및 산소 보조가 필요합니다. CNC 시스템은 절단 헤드와 작업물 간의 상대적인 움직임을 정밀하게 조정하여 매우 복잡한 형상을 뛰어난 정확도와 반복성으로 생산할 수 있게 합니다. 이 공정을 귀하의 재료에 어떻게 적용할 수 있는지에 대한 기술적 세부 정보는 당사 공정 엔지니어링 팀에 문의해 주십시오.