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시트 메탈 파이버 레이저 절단기

시트 메탈 파이버 레이저 절단기

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전체 보호형 파이버 레이저 절단기

권장 전력: 1.5kW - 6kW
절단 두께: 25mm 이하에서 우수한 절단 성능
제품 모델: PS3015
주요 기능 (판매 포인트): 작업 테이블 교체 가능, 실시간 모니터링
인증 명칭: CE, FDA, ISO 9991
애프터서비스: 현지화된 서비스

  • 개요
  • 제품 장점
  • 샘플 절단
  • 특정 데이터
  • 자주 묻는 질문
  • 관련 제품

TC-PS 시리즈 레이저 커터는 1500W-6000W 중저전력을 장착하여 중간 및 박판 가공에 새로운 절단 경험을 제공합니다. 향상된 빠른 피어싱 기능은 전체 절단 효율성을 높입니다.

     




지능형 인덕션이 없는 뚫림

무인도 뚫기 기술은 레이저 전력을 정확하게 제어할 수 있습니다. 그것은 절단 과정에서 열에 영향을받는 구역과 거칠성을 줄이고 절단 부품의 정확성을 향상시킵니다.

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보호 렌즈 온도 감지

절단 상태의 실시간 표시, 신속한 피드백 절단 문제, 손실을 줄이고 절단 품질을 향상




자동 가장자리 탐지

가장자리 인식과 경로 계획도 빠르게 완료할 수 있습니다. 대량 생산의 경우 각 작업 조각의 절단 주기를 크게 단축 할 수 있습니다.

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지능형 구역화 환기 시스템

먼지 제거 및 환기 열은 다른 기계 모델에 따라 다른 영역에 설치됩니다. 각 먼지 제거 열은 독립적으로 제어되며 지능적으로 작동합니다.

지능형 레이저 헤드 최대 레이저 소스 세르보 모터

렌즈 온도 모니터링, 충돌 방지 등 스마트 기능을 지원하는 시장에서 가장 최신의 지능형 레이저 절단 헤드를 제공합니다. Raycus/Max, 다양한 선택 사양. 서로 다른 브랜드와 다양한 레이저 출력 가능. 출력이 높을수록 절단 두께가 두꺼워집니다. 진동 억제 기능을 추가 및 개선하여 추종 성능을 향상시키고 설정 시간을 단축할 수 있습니다.

CYPCUT 버스 제어 시스템 유명 서보 모터 S&A 워터 쿨러

완전히 새로운 알고리즘의 지능형 경로는 절단 기술을 최적화하고 CNC 통신의 응답 속도를 향상시킵니다. 유명한 서보 모터 구동 방식을 채택하여 정확한 위치 제어, 속도 제어 및 토크 제어를 신속하게 실현할 수 있습니다. 탁월한 품질과 선도적인 연구 개발 역량으로 인해 S&A는 중국 산업용 냉각 산업 분야의 선도 기업이 되었습니다.

이탈리아 PEK 기어 자동 윤활 시스템 이탈리아 PEK 가이드

고탄소 함량, 높은 압축 강도 및 높은 경도. 낮은 열 감도로 인해 사용 중 장비의 손실을 줄입니다. 이 기계 부속품은 기계 레일과 블록에 윤활을 공급하여 원활하고 빠른 작동을 가능하게 하며 작업 효율을 향상시킵니다. 이탈리아 PEK 리니어 가이드 레일을 채택하여 정밀한 위치 결정이 가능하며, 스크롤 레일 방식으로 장기간 동안 높은 위치 결정 정확도와 스크롤 정밀도를 유지합니다.

샘플 절단

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특정 데이터

모델

PS3015

작업 영역

3000*1500

옵션: 4000*2000 / 6000*2000/6000*2500

치수

8700*2750*2400mm

레이저 전력을 지원합니다

1.5KW-6KW

자주 묻는 질문

F: 어떤 재료를 절단할 수 있나요?

Q: 고출력 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다.

F: 고출력 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마인가요?
질문: 절단 두께는 재료의 종류와 레이저 절단기의 구체적인 출력에 따라 달라집니다. 일반적으로 탄소강의 경우 고출력(예: 10~20kW) 레이저 절단기를 사용하면 최대 50~80mm 두께의 재료를 절단할 수 있으며, 스테인리스강의 경우 30~60mm 두께의 판재를 절단할 수 있습니다. 그러나 실제 절단 두께는 절단 속도 및 보조 가스와 같은 요인들에 의해 영향을 받을 수도 있습니다.

질문: 레이저 출력이 절단에 미치는 영향은 무엇입니까?
Q: 레이저 출력은 절단 능력에 영향을 주는 중요한 요소입니다. 높은 출력은 더 강력한 절단 성능을 의미하여 두꺼운 재료를 더 빠른 절단 속도로 절단할 수 있게 해줍니다. 그러나 절단 속도나 보조 가스와 같은 적절한 파라미터 없이 출력이 너무 높으면 절단면의 품질이 저하될 수 있으며, 과열 또는 슬래그(slag)가 남는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 절단 과정에서는 재료 종류 및 절단 요구 사항에 따라 레이저 출력을 합리적으로 조정해야 합니다.

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