산업용 레이저 절단기 | 연간 10,000대 이상

파이프 레이저 절단은 원통형 단면에 초점을 맞춘 튜브 가공의 전문 분야로, 표준 파이프(NPS 1/2″~12″), 두꺼운 벽 파이프(스케줄 40~XXS), 대경 파이프(최대 외경 600mm)를 포함합니다. 회전식 척과 최대 45도까지 기울일 수 있는 레이저 헤드를 사용하여, 한 번의 클램핑 작업으로 구멍, 슬롯, 말단 형상, 경사면을 동시에 절단함으로써 여러 차례의 재취급 과정을 제거합니다. 파이프라인 제작 업체의 사례에서는 6인치 스케줄 40 탄소강 파이프의 레이저 절단을 통해 조립 시간을 70% 단축시켰습니다: 각 파이프 말단에 37.5도 경사면과 정렬용 구멍 2개를 90초 만에 가공한 반면, 밴드 세이와 경사면 가공기로는 5분이 소요되었습니다. 구조용 강재 산업 분야의 사례 연구에 따르면, 경기장 지붕을 위한 500개의 파이프 기둥(길이 8m, 외경 219mm)을 가공할 때, 빔과의 교차 각도에 정확히 부합하는 양쪽 말단의 레이저 절단 코핑 프로파일을 적용하여 ±0.5mm의 정밀도를 달성하였고, 1,200개 접합부의 손수 연마 작업을 완전히 제거하여 240시간의 인건비를 절감했습니다. 이 기술은 다양한 재료를 처리할 수 있으며, 탄소강(벽 두께 최대 20mm), 스테인리스강(벽 두께 최대 15mm), 합금 파이프(P91, 인코넬 등)를 지원합니다. 석유·가스 산업에서는 분기 연결부를 만들기 위해 파이프 레이저 절단을 활용합니다: 주 파이프에 ‘안장 프로파일이 있는 구멍’을 절단함으로써 비용이 많이 드는 용접 티(teee) 없이 소형 분기 파이프를 정확하게 조립할 수 있습니다. 압력용기 제조사는 이 기술을 이용해 벽 두께 12mm의 24인치 파이프에 80개의 분기 구멍을 가공함으로써 용접 준비 시간을 50% 단축하고 균일한 루트 갭을 확보하였습니다. 또 다른 핵심 응용 분야는 랩 조인트 플랜지용 ‘스터브 엔드’ 절단입니다: 레이저는 파이프 벽에서 얇은 부분으로 이어지는 정밀한 곡률 전이부를 생성하여 별도의 선삭 가공을 불필요하게 합니다. 또한 내부 라이닝 처리된 파이프(예: 고무 라이닝 또는 PTFE 라이닝 파이프)의 절단도 가능하며, 라이닝 손상을 방지하기 위해 저출력 펄스 절단 방식을 사용합니다. 이는 플라즈마나 기계식 톱으로는 실현할 수 없는 독자적인 기능입니다. 파이프 피팅의 대량 생산(예: 월 10,000개의 파이프 닙플) 시에는 자동 공급 시스템이 12미터 길이의 파이프를 자동으로 로딩하여, 폐기물 최소화(말단 손실 30mm 미만) 및 다수 개의 부품을 한 번에 절단하고, 완성된 부품을 길이별로 자동 분류합니다. 서비스 제공업체는 일반적인 파이프 등급(ASTM A53, A106, 304/316L)을 재고로 보유하고 있으며, 특수 합금재도 조달할 수 있습니다. 품질 관리는 레이저 마이크로미터와 내시경(보어스코프)을 통한 내부 버(burr) 검사를 포함하여 주요 치수에 대해 100% 검사를 시행합니다. 연간 파이프 레이저 절단 능력은 300,000미터를 넘으며, 전 세계 100개국에 걸쳐 긴급 교체 부품 및 계획된 생산 일정 모두를 지원합니다. 귀사의 파이프 외경, 벽 두께, 재료 등급, 절단 요구사항(경사면, 분기 구멍, 코핑 프로파일 등)에 대해 자세한 역량 검토 및 견적을 받으려면 서비스 제공업체에 문의하십시오.