CNC 판금 레이저 절단기 | 분당 130미터 속도 및 스마트 자동화

고정밀 CNC 판금 레이저 절단기 | 티엔천 레이저

정밀도, 속도, 신뢰성을 위해 설계된 티엔천 레이저의 최첨단 CNC 판금 레이저 절단기를 만나보세요. 29년 이상의 전문 기술을 바탕으로, 당사 기기는 다양한 금속 재료에 대해 뛰어난 절단 품질을 제공하여 생산성 향상과 운영 비용 절감을 실현합니다. 100개 이상의 국가에서 신뢰받는 당사 솔루션은 ISO 인증 제조 공정과 전담 기술 지원을 기반으로 합니다. 차세대 금속 가공 기술을 당사의 고급 레이저 기술로 직접 경험해 보세요.

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제품의 장점

고속 정밀 절단

당사의 CNC 판금 레이저 절단기는 고성능 서보 모터와 최적화된 빔 전달 시스템을 활용해 빠른 가속과 정확한 위치 조정을 달성합니다. 여기에 고효율 레이저 소스를 결합함으로써, 미세한 컷 폭과 열영향 영역을 최소화한 깔끔한 절단을 구현합니다. 이는 복잡한 디자인과 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 데 이상적이며, 결과적으로 더 높은 처리량과 우수한 부품 품질을 가능하게 합니다.

지능형 자동화 및 직관적인 사용자 인터페이스

직관적인 CNC 제어 시스템과 자동 초점 조절 절단 헤드를 탑재하여 작동이 간편해지고 수작업 개입이 줄어듭니다. 자동 노즐 교체, 재료 두께 감지, 원격 진단 기능 등은 스마트 팩토리 환경으로의 원활한 통합을 가능하게 합니다. 이를 통해 숙련 인력에 대한 의존도가 낮아지고 전반적인 효율성이 높아집니다.

(참고: 두 번째 텍스트 섹션은 필수 사항이 아니지만, 필요 시를 대비해 완전성을 위해 포함하였습니다. 위 내용에서 이미 키워드를 충분히 다루고 있습니다.)

자주 묻는 질문

CNC 판금 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 절단할 수 있나요?

당사 기계는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 합금 등 다양한 금속을 절단할 수 있습니다. 구체적인 절단 능력은 레이저 출력과 재료 두께에 따라 달라집니다. 예를 들어, 15kW 레이저 소스를 사용하면 탄소강은 최대 30mm, 스테인리스강은 최대 20mm까지 절단할 수 있어 다양한 작업 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.

CNC 레이저 절단 기계는 절단 정확도를 어떻게 보장하나요?

이 기계는 강성 프레임, 고정밀 리니어 가이드, 그리고 절대값 폐루프 피드백을 갖춘 서보 모터 구동 시스템을 채택하여 높은 위치 결정 정확도와 반복 정확도를 보장합니다. 또한, 레이저 빔 품질이 우수하고, 제어 소프트웨어를 통해 절단 매개변수가 자동으로 최적화되어 일관되고 정밀한 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

금속 레이저 절단기에서 사용 가능한 자동화 옵션은 무엇인가요?

톈천(Tianchen)은 자동 적재/적출 시스템, 시트 저장 타워, 분류 테이블, 로봇 부품 피커를 제공합니다. 완전 자동화된 생산 라인은 ERP/MES 시스템과 통합되어 무인 제조(라이츠-아웃 매뉴팩처링)가 가능합니다.

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고객 후기

존 밀러

우리 사업 에 대한 변화

티엔천 레이저 CNC 기계를 설치한 이후 생산성이 40% 향상되었습니다. 절단 품질은 흠잡을 데 없으며, 애프터세일즈 지원도 탁월합니다. 금속 가공 업체 중 업그레이드를 고려 중이라면 이 기계를 적극 추천합니다.

사라 첸

탁월한 정밀도 및 서비스

이 레이저 절단 기계는 성능과 신뢰성 면에서 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다. 투자 비용은 이미 생산비 절감과 가공 능력 확대를 통해 회수되었습니다. 티엔천 레이저 팀은 훌륭한 교육과 기술 지원을 제공했습니다.

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최고 수준의 절삭 성능

이 CNC 판금 레이저 절단기는 뛰어난 절단 속도와 에지 품질을 제공하는 고출력 파이버 레이저 소스를 채택했습니다. 첨단 빔 제어 기술과 일정 초점 절단 헤드를 결합함으로써 다양한 재료와 두께에서 균일한 절단을 보장합니다. 최대 가속도 2G 및 고속 위치 지정 속도 140m/분을 구현해 사이클 타임을 크게 단축시켜 대량 생산에 이상적입니다. 자동 초점 조절 시스템은 밀리초 단위로 다양한 판재 크기에 즉각 대응하므로 수동 조정과 그로 인한 오류를 완전히 제거합니다. 열 왜곡이 최소화된 깨끗하고 버러 없는 절단면을 경험해 보세요. 이는 부품 정밀도를 높이고 2차 가공 공정을 줄여줍니다. 이러한 성능은 단순한 효율성 향상을 넘어 복잡하고 고정밀도의 프로젝트 수행 역량을 확장시켜 주며, 경쟁 우위를 확보하게 해 줍니다.

스마트 제조 준비 완료

당사의 기계는 산업 4.0 시대에 완벽히 대비되어 있습니다. 생산성 향상과 운영 간소화를 위해 설계된 다양한 지능형 기능을 탑재하고 있습니다. 직관적인 CNC 제어 시스템은 3차원 시뮬레이션 기능이 포함된 그래픽 인터페이스를 제공하므로, 절단 전에 프로그램을 시각적으로 검증하고 잠재적 오류를 사전에 식별할 수 있어 시간과 자재를 절약할 수 있습니다. 원격 진단 및 모니터링 기능을 통해 스마트폰 또는 PC에서 기계의 실시간 상태와 성능 분석 데이터를 확인할 수 있습니다. 선택 사양인 자동 노즐 교환 장치를 사용하면 절단 작업에 따라 노즐 크기를 자동으로 전환할 수 있으므로 수작업 개입을 줄이고 일관된 품질을 유지할 수 있습니다. 또한 당사의 MES/ERP 호환 인터페이스는 기계를 전체 생산 생태계에 매끄럽게 연결하여 스마트 스케줄링, 데이터 수집, 예측 정비를 가능하게 합니다. 이러한 고급 기능을 통해 운영을 최적화하고 낭비를 줄이며 경쟁력을 확보할 수 있습니다.