금속용 CNC 레이저 커터 | 29년 정밀 기술 & 연간 10,000대 생산

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우리는 중량급 강판용 견고한 CNC 스틸 레이저 절단기를 공급합니다

당사의 CNC 스틸 레이저 절단기는 고출력 파이버 레이저와 고급 CNC 컨트롤러를 통합하여, 일반강, 탄소강, 스테인리스강 판재에 흠집 없는 정밀 절단면을 제공합니다. 당사의 지능형 서보 구동 시스템과 자동 초점 조절 절단 헤드를 통해 두께 20mm 이상의 판재에서도 엄격한 공차를 달성합니다. 이 기계는 자동차 섀시 제작, 조선소 패널 라인, 건설용 철강 가공 등 24시간 연속 가동이 요구되는 환경을 위해 설계되었습니다. 연간 10,000대 이상의 생산 능력과 29년 간의 금속 성형 전문 기술을 바탕으로, 전 세계 100개 이상의 국가에서 서비스를 제공합니다.
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제품의 장점

29년의 전문 기술을 바탕으로 한 고정밀 금속 절단

1995년 이래 29년간 끊임없는 혁신을 바탕으로, 티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 금속용 CNC 레이저 절단기는 마이크론 수준의 위치 정확도와 뛰어난 반복 정밀도를 달성합니다. 이러한 장기적인 전문성은 얇은 시트부터 두꺼운 판재에 이르기까지 다양한 금속 두께에서 일관되고 고품질의 절단 성능을 보장합니다. 고도화된 제어 시스템은 열영향 영역(HAZ)과 컷 폭(kerf width)을 최소화하여 2차 가공을 줄입니다. 사용자들은 생산 주기 단축, 원자재 낭비 감소 및 우수한 절단면 품질이라는 이점을 누릴 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 일반 제조 분야를 막론하고, 이 CNC 레이저 절단기의 정밀도는 처리량을 증가시키면서도 엄격한 공차를 유지하므로, 요구 사항이 까다로운 산업용 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.

연간 생산 능력 10,000대 이상으로 신속한 납기를 보장

톈천 레이저는 금속용 CNC 레이저 절단기 등 주요 제품을 연간 10,000대 이상 생산할 수 있는 지능형 제조 기지를 운영하고 있습니다. 이 대규모 생산 규모는 글로벌 고객에게 더 짧은 리드 타임과 신속한 공급을 가능하게 합니다. 수요가 집중되는 성수기에도 최적화된 생산 라인과 탄탄한 재고 관리 시스템을 통해 납기일을 정확히 준수합니다. 대량 생산은 비용 효율성을 높여 품질을 희생하지 않으면서 구매자에게 실질적인 가격 혜택을 전달합니다. 급속한 장비 도입이 필요한 기업의 경우, 이러한 생산 역량을 바탕으로 계획된 일정 내에 금속용 CNC 레이저 절단기를 확실하게 수령할 수 있어 가동 중단 시간을 최소화하고 투자 수익률(ROI) 향상을 가속화할 수 있습니다.

관련 제품

CNC 강판 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 합금강 등 다양한 강재 가공을 위한 고효율·고정밀 절단 솔루션을 제공하는 현대식 강재 가공의 핵심 장비로, 수치제어(NC) 기술, 광섬유 레이저 기술 및 지능형 제조 기술을 융합한 제품이다. 이 장비는 폐루프 서보 제어 시스템과 고강성 베드 구조를 채택하여 장기간 고부하 작동 조건에서도 안정적인 동작을 보장하며, 위치 정확도는 ±0.03mm, 반복 위치 정확도는 ±0.01mm 이내로 제어되어 정밀 부품의 엄격한 가공 요구사항을 충족한다. 농업기계 제조 분야에서는 섀시, 외함, 날개 등에 사용되는 강판을 효율적으로 절단하여 전통적인 플라즈마 절단 대비 재료 낭비를 20% 이상 감소시킨다. 중장비 제조 분야에서는 20mm 이상 두께의 강판도 원활히 가공하며, 절단면이 매끄럽고 2차 연마 작업이 불필요하다. 자동차 제조 분야에서는 강재 구조 부품 및 차체 부품을 일관된 치수 정확도로 가공하여 다종류·소량 생산 방식을 지원한다. 자동 추적 초점 조절 시스템을 탑재하여 다양한 두께의 강판에 실시간으로 적응하고, 절단 파라미터를 최적화함으로써 절단 속도를 30% 향상시키면서도 절단 품질을 유지한다. 이러한 장비를 지원하는 지능형 제조 기지는 연간 10,000세트 이상의 생산 능력을 갖추고 있으며, 제품은 다수의 국제 인증을 획득하여 100여 개국 및 지역에 공급되고 있다. 20건 이상의 소프트웨어 저작권 및 특허를 보유하고 있으며, 자동 네스팅, 고장 자진 진단, 원격 모니터링 기능을 통합하여 조작을 간소화하고 인건비를 절감한다. 다양한 생산 규모에 맞춘 신속한 납기 및 맞춤형 솔루션을 제공하며, 전주기 애프터서비스 체계를 통해 고객의 생산 중단 없이 지속적인 운영을 보장한다. 비접촉식 절단 방식은 강재 부품에 기계적 응력 및 변형을 유발하지 않아 가공 부품의 수명을 연장하고, 하류 제품 전반의 경쟁력을 강화한다.

일반적인 문제

이 기계는 자동 적재 및 언로딩을 지원합니까?

예, 티엔첸 레이저(Tianchen Laser)는 팔레트 교체기, 컨베이어 테이블, 로봇 로더를 포함한 옵션형 자동 소재 취급 시스템을 제공합니다. 이러한 시스템은 금속용 CNC 레이저 커터와 직접 통합되어 완전히 자동화된 절단 셀을 구성하며, 대량 생산 시 수작업 노동을 줄이고 생산성(처리량)을 향상시킵니다.
티엔천 레이저는 100개 이상의 국가에 서비스 파트너 및 직영 지사를 두고 있으며, 현장 설치, 운영자 교육, 화상 통화를 통한 원격 진단 및 고장 해결, 그리고 48시간 이내의 예비 부품 배송 서비스를 제공합니다. 전용 온라인 지원 포털에서는 귀사의 금속용 CNC 레이저 커터를 위한 매뉴얼, 동영상 가이드, 펌웨어 업데이트 자료를 제공합니다.
금속용 CNC 레이저 커터는 380V/50Hz 또는 480V/60Hz 삼상 전원으로 작동합니다. 에너지 소비량은 레이저 출력(1kW–12kW)에 따라 15kW에서 60kW 사이로 변동됩니다. 광섬유 레이저 기술을 채택함에 따라 전체 효율은 30–35%로, CO₂ 레이저보다 현저히 낮습니다. 내장형 에너지 미터를 통해 실시간 에너지 사용량을 확인할 수 있습니다.

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고객 리뷰

마르코 로시
스테인리스강에서 뛰어난 절단 품질

저희는 6개월 전 천천 레이저(Tianchen Laser)사의 6kW 금속용 CNC 레이저 커터를 구입했습니다. 10mm 두께의 스테인리스강을 절단한 결과, 이음새가 깨끗하고 슬래그 발생량이 극히 적었습니다. 이 장비는 하루 16시간 가동되며 현재까지 주요 고장 없이 안정적으로 운용되고 있습니다. 소프트웨어 관련 문의 시 기술 지원팀이 2시간 이내에 신속히 응답해 주었습니다. 작업장(Job Shop)에 강력히 추천합니다.

리사 가르시아
유럽 지역에서 신속한 부품 공급 지원

보호용 창이 우연히 깨졌을 때, 티엔천 레이저는 독일 창고에서 48시간 이내에 교체 부품을 발송해 주었습니다. 온라인 동영상 안내 영상 덕분에 우리는 단 15분 만에 교체할 수 있었습니다. 이러한 지원 수준은 이 금속 가공용 CNC 레이저 커터를 유럽 구매자들에게 안전한 선택으로 만듭니다.

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품질 중심의 제조 – ISO 인증 보유

품질 중심의 제조 – ISO 인증 보유

톈천 레이저(Tianchen Laser)는 엄격한 품질 관리 시스템을 준수하며, 금속용 CNC 레이저 커터 각 대당 출하 전 종합 성능 테스트를 실시합니다. 지능형 제조 기지에서는 첨단 조립 로봇과 정밀 교정된 측정 장비를 활용해 모든 부품이 사양에 부합함을 보장합니다. 레이저 소스부터 절단 헤드, 동작 시스템에 이르기까지 모든 구성 부품은 신뢰할 수 있는 공급업체에서 조달됩니다. 회사의 ‘품질 우선’ 경영 철학은 고장률 감소, 장비 수명 연장, 유지보수 비용 절감으로 이어집니다. 고객사는 상세한 검사 보고서와 표준 보증 서비스를 함께 제공받습니다. 신뢰성과 장기 성능을 중시하는 기업에게 이 CNC 레이저 커터는 24시간 연속 가동 조건에서도 일관된 절단 품질을 안정적으로 제공합니다.
운영 비용이 낮은 경제적인 금속 절단

운영 비용이 낮은 경제적인 금속 절단

에너지 효율성을 고려해 설계된 티엔чен 레이저(Tianchen Laser)의 금속용 CNC 레이저 커터는 기존 기계에 비해 전기 및 보조 가스 소비량을 줄입니다. 파이버 레이저 기술은 높은 전광 변환 효율을 제공하여 전기 요금을 최대 30% 절감합니다. 또한 밀폐형 광학 경로와 마모 저항성 부품을 채택함으로써 소모품 비용을 낮춥니다. 연간 생산 능력이 10,000대 이상에 달함에 따라, 회사는 규모의 경제를 실현하고 그 이점을 최종 사용자에게 전달합니다. 이러한 비용 효율성은 절단 속도나 품질을 희생하지 않습니다. 소규모 작업장부터 대규모 기업까지 모두 전문급 금속용 CNC 레이저 커터의 정밀성과 신뢰성을 누리면서 빠른 투자 회수를 달성할 수 있으며, 일반적으로 12~18개월 내에 가능합니다.
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