厚板レーザー切断とは、通常10mmから30mm以上までの厚さを持つ材料を加工することを指します。この要求の高い用途では、高出力レーザー(多くは6kW以上)、最適化された光学系、および完全な貫通と許容できる切断品質を得るための切断パラメータの精密制御が求められます。主な課題には、過度の熱影響域(HAZ)を避けるための大量の熱入力を管理すること、深い切断幅(キーフ)内での溶融金属の流れを制御してバリの付着を防ぐことが含まれます。厚手の炭素鋼の場合、酸素が支援ガスとして使用され、発熱反応を補助することで切断速度を向上させ、溶融物の排出を助けます。ステンレス鋼やアルミニウムの場合、高圧窒素を使用して清浄で酸化物のない切断面を実現します。課題はありますが、プラズマ切断や炎切断と比較して、厚板レーザー切断には狭い切断幅(材料の無駄が少ない)、優れた寸法精度、工具摩耗なしに複雑な輪郭を形成できる能力など、多くの利点があります。これは重機械の製造、造船、構造用鋼材の加工で一般的に使用されています。得られる切断エッジの直角度や表面粗さは、材料の厚さとレーザー出力に依存します。プロジェクトにおける厚板切断に関する詳細(最大対応厚さやサンプル品質など)については、材料の詳細をお知らせの上、お問い合わせください。
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