金属レーザー切断機 | Tianchenの高精度ソリューション

金属レーザー切断プロセスは、集光された高エネルギー密度のレーザー光線を用いて所定の経路に沿って材料を溶融、燃焼、または蒸発させる非接触熱加工法です。このプロセスは、通常ファイバーレーザーであるレーザー光源から始まり、ここでビームが生成されます。次に、このビームは光ファイバーを通じて伝送され、切断ヘッド内のレンズ系によってワーク表面に集光されます。酸素や窒素などの補助ガスがノズルから同軸的に噴射され、切断溝（カーフ）から溶融金属を吹き出し、光学系を保護します。酸素は軟鋼の切断速度を高める発熱反応を促進するのに対し、ステンレス鋼やアルミニウムでは清潔で酸化物のない切断面を得るために不活性ガスとして窒素が使用されます。このプロセスを支配する主要なパラメーターには、レーザー出力、切断速度、補助ガスの種類と圧力、および材料表面に対する焦点位置が含まれます。最適なパラメーターの選定は材料の種類や板厚に依存します。たとえば、1mm厚のステンレス鋼板を切断する場合、熱入力を最小限に抑えるために高速かつ低出力が必要ですが、20mm厚の炭素鋼板を切断するには高出力、低速、そして酸素補助が必要になります。CNC装置は切断ヘッドとワークとの相対的な動きを精密に制御することで、非常に複雑な形状でも優れた精度と再現性をもって加工を実現します。このプロセスを貴社の材料にどのように適用できるかについての技術的詳細につきましては、当社のプロセスエンジニアリングチームまでお問い合わせください。