天辰社 レーザー金属切断機|29年の専門技術

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当社は、厚板および薄板向けの鋼板レーザー切断機を製造しています

当社の鋼板レーザー切断機は、デュアルドライブ・ガントリーと高出力ファイバーレゾネーター(最大20kW)を採用しており、炭素鋼板を1mmから40mmまで、優れた直角度で切断できます。アダプティブ光学系によりビームスポットが一定に保たれ、厚板でのスラグ付着や薄板での過熱を防止します。本機は、圧力容器製造業者、大型トラック車体工場、海上プラットフォーム部品サプライヤーにとって頼れる作業機械です。また、24時間365日対応のリモート監視システムおよび構造部品2年間保証を標準装備しており、当社の「品質第一」の哲学を体現しています。
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製品の特長

金属加工分野における29年の専門知識

1995年から約30年にわたり一貫して革新を追求してきた天辰レーザー(Tianchen Laser)は、レーザー金属切断技術の極致を極めました。当社の機械は、先進的な光学経路と高剛性の機械構造を統合し、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅などに対して高精度・バリレスの切断を実現します。各システムは、厳格な24時間エージング試験および動的切断評価を経て出荷されます。年間生産能力は10,000台を超え、一貫した品質と迅速な納期を保証しています。短期間で市場に参入した新規企業とは異なり、当社は長年にわたるR&Dの伝統を有しており、大量生産、自動車部品、重機械製造ラインなどにおいて、実績ある信頼性を提供します。

無人運転向けスマート自動化

現代の工場では、賢く、省力化を実現するソリューションが求められています。天辰(ティエンチェン)社のレーザー金属切断機は、独自開発のCNCコントローラーを搭載し、ノズルの自動交換、リアルタイム焦点調整、および遠隔監視機能を備えています。このシステムは、自動搬送式の材料供給・排出コンベアおよび材料保管タワーに対応しており、24時間無人運転を可能にします。切断パラメータは、数千件に及ぶ実際の導入事例から得られた材質、板厚、ガス圧などのデータに基づき自動最適化されます。これにより、セットアップ時間が70%短縮され、バッチ生産環境における設備総合効率(OEE)は85%を超えます。

関連製品

鋼板レーザー切断機は、鋼板の切断専用設備であり、ファイバーレーザー技術および数値制御(NC)システムを採用して、薄板・中厚板・厚板の鋼板を高効率かつ高精度で切断します。これは、鋼材加工・製造業において不可欠な設備です。大型ワークベンチ構造を採用しており、FB12525などのモデルは大サイズ鋼板の切断に対応し、大規模産業加工現場に適しています。本機器は高出力レーザーを搭載しており、20mmを超える厚さの鋼板もスムーズに切断可能で、切断面は滑らかで酸化皮膜が生じず、二次加工を必要としません。建設機械製造分野では、ショベルローダーのアームやローダーのフレームなどの部品用大型鋼板を切断し、部品の強度および寸法精度を確保します。鋼構造工事分野では、梁・柱・ブラケットなどの鋼板を加工し、鋼構造物の組立精度および施工効率を向上させます。造船分野では船体用鋼板を切断し、高い切断効率により船舶の大規模生産に対応します。自動給排料システムを装備しており、鋼板の自動化加工を実現し、作業者の負担を軽減するとともに生産効率を向上させます。NCシステムには自動ネスティングおよび工具軌跡最適化機能が備わっており、鋼板の材料利用率を高め、素材の無駄を削減します。ベッドは高温時効処理を施しており、内部応力を除去することで長期使用後の変形を防止し、切断精度を維持します。年間生産台数は10,000台以上で、成熟した品質管理システムを有しており、その性能は多数の顧客によって実証済みです。専門の技術チームが、鋼板の厚さ・サイズ・加工要件に応じてカスタマイズされたソリューションを提供し、設備がお客様の実際の生産要件を確実に満たすよう保証します。

一般的な問題

天辰社はレーザー金属切断機の製造を開始してからどのくらいの期間になりますか?

天辰社は1995年に設立され、レーザー切断機を含むスマート金属成形設備の研究開発および生産において29年の実績を有しています。
はい、天辰社では工場内またはオンラインモジュールによる無料のオペレーター向けトレーニングを提供しており、さらに年次メンテナンスのリマインダーおよびすべてのレーザー金属切断機向けに完全な取扱説明書を付属させています。
天辰社のレーザー金属切断機は、ISO 9001:2015認証取得済みの製造プロセスで生産されており、IPG、Raycus、Precitec、THK製の部品を採用し、8段階の品質検査を実施しています。

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顧客レビュー

エミリー・デイヴィス
長尺材用カスタム8mベッド

当社は最大7.5メートルの構造用鋼材部品を製造しています。天辰(Tianchen)社は、パイプ切断モジュール付きのカスタム仕様8m×2.5mレーザー金属切断機を納入してくれました。15kWレーザーは炭素鋼25mmを1.2m/分でクリーンに切断できます。CNCソフトウェアは当社のDSTVファイルを直接読み込み可能で、変換作業が不要でした。また、自動潤滑システムも大変評価しています。8か月間の過酷な使用後でも、ガイドレールには一切摩耗が見られません。また、技術者による初期相談は非常に丁寧で、かつ無料でした。大型溶接・加工向けに非常にコストパフォーマンスの高い装置です。

プリヤ・パテル
消費電力が公称値よりも低い

当社の4kW天辰(Tianchen)レーザー切断機について、1か月間にわたって実際の電力消費量を測定しました。冷却装置および粉塵集塵装置を含む切断時の平均消費電力は1時間あたり14.8kWhであり、仕様書に記載された17kWhを下回りました。ファイバーレーザーは非常に高効率です。さらに、切断が10分以上停止すると自動アイドルモードに移行し、消費電力を1.2kWまで低減します。この機能により、当社は電気料金を月額約400米ドル節約できています。環境面および経済面の両方で賢い選択です。

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顧客中心のカスタマイズオプション

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金属加工工場はどこも同じではありません。天辰(ティエンチェン)社は、レーザー金属切断機にモジュラー設計を採用しており、顧客がベッド長(2m~12m)、レーザー出力(1kW~30kW)、および集塵装置、保護カバー、パイプ切断モジュールなどの付属オプションを自由に選択できます。当社のエンジニアリングチームは、購入者と直接連携し、特定のERPシステムや従来型コンベアとの統合に対応するようソフトウェアインターフェースをカスタマイズします。既存ユーザーからの数百件に及ぶカスタマイズ実績により、厚銅材の窒素ガスによる切断など、複雑な要件にも対応可能であり、切断速度や切断面品質を損なうことなく課題を解決します。
品質とサービス重視の製造

品質とサービス重視の製造

天辰社のすべてのレーザー金属切断機は、ISO 9001:2015認証取得済みの製造プロセスで製造されています。主要部品にはIPGまたはRaycus製レーザー発振源、Precitec製切断ヘッド、および日本製THKガイドレールが採用されています。出荷前の各装置は、以下の8段階の品質検査を実施します:レーザー出力のキャリブレーション、ビームモード試験、軸の繰返し精度(≤0.02mm)、加速度性能評価、切断サンプル評価、安全インターロック機能の検証、および48時間連続運転試験(バーンイン)。サービスには、当社工場でのオペレーター向け無料トレーニングまたはオンライン学習モジュールによるトレーニングが含まれ、年次メンテナンスのリマインダーも提供いたします。この「品質最優先」のアプローチにより、業界平均と比較して年間メンテナンスコストを約40%削減できます。
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