産業用レーザー切断機 | 年間10,000台以上

すべてのカテゴリ

高速レーザー金属彫刻機 – 深刻印およびアニーリング加工

当社のレーザー金属彫刻機は、ファイバーレーザー光源を採用し、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、カーバイドなどの材質にシリアル番号、ロゴ、2次元コード、グラフィックを彫刻します。刻印深度は0.01mm~0.5mmで、永久的なマークを実現します。医療用インプラントや自動車部品向けには、材料を除去せずに黒色コントラストを生み出すアニーリングマーク加工も提供しています。円筒状部品への対応にはロータリーアクシスが使用可能です。最大300×300mmのマーキング範囲と7000mm/sのライン速度を備え、金型、ジュエリー、産業用部品の加工に最適です。非接触式プロセスのため、工具摩耗が発生しません。
お見積もりを依頼する

製品の特長

年間生産能力が10,000台以上

年間生産能力は10,000台以上であり、スマート製造拠点は大量注文の迅速な納品を確実に実現します。各レーザー切断機は出荷前に24時間の耐久試験および多段階品質検査を経ます。自動組立ラインでは、溶接、キャリブレーション、ソフトウェア・フラッシングが統合されており、不良率は0.3%未満を達成しています。この規模により、高精度を損なうことなくコスト効率の良い生産が可能となります。グローバルな販売代理店にとって、この生産能力は供給ボトルネックを解消し、ジャストインタイム(JIT)在庫戦略を支援します。29年にわたるリーン製造の実践により、±0.03mmという厳しい公差範囲内での一貫した品質が実現されています。顧客は繁忙期においても機械の安定稼働を享受でき、プロジェクトの遅延を低減し、投資回収期間(ROI)の短縮を加速します。

100か国以上をカバーするグローバルサービスネットワーク

広範なサービスネットワークにより、ほとんどの地域で24時間以内に現地技術サポートを提供しています。欧州、東南アジア、中東、南北アメリカ各地に200名以上の訓練済みエンジニアが配備されています。各地域ハブでは、レーザー光源やカッティングヘッドなどの重要なスペアパーツを常時在庫しており、ダウンタイムを最大60%削減します。IoTを活用した遠隔診断により、リアルタイムでの故障検出およびファームウェア更新が可能です。多国籍企業向けには、すべての拠点で統一されたサービス基準を適用しています。当社は多言語対応のトレーニングおよびオンサイトでの据付・試運転サービスも提供しています。1995年以降、緊急修理に対応可能なサポートインフラが継続的に進化してきました。お客様は24時間365日対応のホットラインにアクセスでき、平均応答時間は2時間未満です。

関連製品

レーザー金属彫刻機は、集光されたファイバーレーザーエネルギーを用いて、金属表面に機械的接触を伴わず、永久的かつ高コントラストのマーキングを施します。これにより、シリアル番号、ロゴ、バーコード、装飾模様などの記載に最適です。波長約1064nmで動作する本機器は、アルミニウム、銅、真鍮などの反射性合金を含むすべての金属に対して効率的に吸収されます。工具メーカーでは、50Wファイバーレーザー彫刻機を用いて、毎時5,000本の硬化鋼製レンチに深さ制御付き(0.05mm)シリアル番号を刻印し、ASTM B117に準拠した塩水噴霧試験(200時間)にも耐える品質を実現しました。自動車部品業界の事例では、アルミニウム製エンジンブロックへのVINコード刻印において、1コードあたり2秒のサイクルタイムを達成し、自動視覚検査システムによる読み取り率は100%となり、高温下で剥離するステッカー式ラベルの使用を完全に排除しました。本技術は複数のマーキングモードに対応しており、ステンレス鋼へのアニーリング(材料除去を伴わない色変化)により、医療器具向けの黒または青のマーキングが可能;金型・ダイス向けの深彫り(0.1–0.5mm);および陽極酸化処理済みまたはコーティング済み層のアブレーション(剥離)による素地金属の露出などが挙げられます。ジュエリー業界では、20W MOPAファイバーレーザー彫刻機を用いて、金および白金製リングに微細なディテール(線幅0.05mm)を刻印し、マイクロテキストや3Dリリーフ効果を再現しました。また、小型電子部品(0.5mm × 0.5mm)への2次元Data Matrixコード刻印も可能で、読み取り率は99.99%を達成しています。本機器はガルバノメータースキャナーを搭載しており、レーザー光を最大12,000 mm/sで偏向させ、複雑なベクターグラフィックスのマーキングを可能にします。外科手術器具メーカーでは、30Wファイバーレーザーを用いてステンレス鋼製フォースプスにUDI(ユニークデバイス識別子)バーコードを刻印し、500回のオートクレーブ処理に耐える永久的なマーキングを実現しました。彫刻可能領域は通常110×110mmから300×300mmまでであり、ドリル、パイプ、リングなどの円筒部品へのマーキングにはオプションのロータリーアタッチメントが利用可能です。メンテナンスは極めて簡易で、インク・酸・その他の消耗品は不要であり、定期的なレンズ清掃のみで十分です。レーザー光源の寿命は10万時間と見込まれており、総所有コスト(TCO)は非常に低く抑えられます。本機器のソフトウェアはDXF、AI、PLT、BMPファイル形式をサポートし、自動焦点調整およびロータリー補正機能を備えています。大量生産向けには、コンベアーシステムやロータリーインデクサとのシームレスな統合が可能です。部品のトレーサビリティ確保、ブランド保護、あるいは審美的仕上げのいずれの用途においても、レーザー金属彫刻機は比類ない速度・耐久性・精度を提供します。ご要件に応じた適切な出力(20W、50W、100W)およびフィールドレンズサイズを選定するため、サンプルマーキングサービスおよびカスタマイズされた機器提案を目的として、販売事業者へお問い合わせください。

一般的な問題

軟鋼の最大切断厚さは何mmですか?

軟鋼の最大切断厚さはレーザー出力によって異なります。1kW機では最大12mm、3kW機では最大20mm、6kW機では最大25mmまでクリーンに切断できます。高出力の12kW~30kWシステムでは、エッジ品質が許容範囲内であれば軟鋼を最大40mmまで切断可能です。補助ガス(酸素 vs. 窒素)も切断可能な厚さに影響を与えます。
6kWレーザー切断機の運転時消費電力は、チラーおよび排気装置を含めて約25~30 kWh/時です。待機時の消費電力は2 kWh未満です。圧縮空気の必要量:8 barで15~20 m³/時(乾燥・オイルフリータイプ)。軟鋼切断時の酸素使用量:6 barで3~5 m³/時。ステンレス鋼/アルミニウム切断時の窒素使用量:15 barで10~15 m³/時。
はい。オプションのロータリーアクスルアタッチメントを装備することで、この機械は直径200mm、長さ6mまでの円形、正方形、長方形、楕円形のパイプを切断できます。チャックは自動的に中心合わせと回転を行います。パイプ切断ソフトウェアには、標準的な断面形状のライブラリが含まれています。最大パイプ壁厚:1kWでは鋼管最大6mm、3kWでは最大12mmを切断可能です。

関連記事

ファイバーレーザー技術における切断速度を理解する:包括的なガイド

06

Jun

ファイバーレーザー技術における切断速度を理解する:包括的なガイド

さらに表示
シアンチェンレーザー ブラジル市場への展開

03

Jan

シアンチェンレーザー ブラジル市場への展開

さらに表示
ビジネスニーズに合ったレーザーカッティングマシンの選び方

21

Aug

ビジネスニーズに合ったレーザーカッティングマシンの選び方

適切なレーザー切断機の選定に苦労していますか? 材料・出力・ソフトウェアのニーズをマッチングさせ、精度と投資収益率(ROI)を向上させましょう。今すぐ究極の購入ガイドを入手してください。
さらに表示
ファイバーレーザー切断機:1〜50mmの金属材料に最適

11

Oct

ファイバーレーザー切断機:1〜50mmの金属材料に最適

ファイバーレーザー切断がどのように1〜50mmの金属を高精度で処理するかをご覧ください。必要な出力、材料ごとの性能、およびファイバーがCO₂を上回る理由を学びましょう。今すぐ専門家の知見を入手してください。
さらに表示

顧客レビュー

ジェニファー・リー
銅および真鍮を一切損傷させることなく加工可能

当社は電気用バーバー(バスバー)を製造しています。多くのサプライヤーが3mmを超える銅の切断保証を拒否しましたが、この4kWモデルは5mmの銅をバックリフレクション問題なしでクリーンに切断できます。反射防止保護機能は、800時間経過後も完璧に動作します。ソフトウェアに搭載された銅用パラメータライブラリにより、試行切断に要する数週間が節約されました。周囲温度40°Cにおいても、チラーの安定性は極めて優れています。

ノア
グローバルサービスが、休暇期間中の操業停止時に私たちを救ってくれました

当社のタイ工場では、大晦日にレーザー光源が故障しました。エンジニアがシンガポールから12時間以内に6kWモジュールのスペア部品を携えて飛来し、わずか4時間で再稼働を果たしました。現地のスペアパーツハブには必要なすべての部品が在庫されていました。この迅速な対応がなければ、出荷遅延による5万ドルの損失が発生していました。アフターサービスの充実により、Tianchen社は当社にとって長期的なパートナーとなっています。

無料お見積もりを取得する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
金属成形分野における29年の専門知識

金属成形分野における29年の専門知識

1995年以降、当社のエンジニアリングチームは、レーザーと材料の相互作用およびモーション制御に関する深い専門知識を築いてきました。この長年の経験は、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなど多様な材料において、加工速度と切断エッジ品質の両立を実現する機械設計に活かされています。独自開発のアダプティブ・オプティクスシステムにより、熱レンズ効果を補償し、8時間の連続稼働中でも一貫した性能を維持します。最適切断パラメーターを収録したデータベースには200種類以上の材質グレードが登録されており、セットアップ時間を70%削減します。応力除去処理済み溶接鋼製フレームを採用することで、1.5Gの加速度下でも長期にわたる安定性を確保しています。厚板のベベル切断やパイプのプロファイリング用途には、用途に応じたカスタマイズ可能なヘッド構成もご提供可能です。こうした伝統と実績は、30年に及ぶ実際の現場フィードバックを通じて磨き上げられたソリューションとして結実しています。
エンドツーエンド生産ラインソリューション

エンドツーエンド生産ラインソリューション

単体機器にとどまらず、当社はレーザー切断機を核とした金属成形および自動化生産ライン全体を提供しています。これにはコイル加工、フラットネス調整、供給システム、および下流工程の仕分け、バリ取り、積み重ねステーションが含まれます。ターンキーアプローチにより、レイアウト設計、据付、既存コンベアとの統合までを一括で対応します。デジタルツイン技術を活用することで、実機建設前にラインのシミュレーションを行い、ボトルネックを事前に特定します。モジュラー設計により、将来的な拡張も、ライン全体の再構築を伴わずに行えます。これまでに世界中で100本以上の統合生産ラインを納入しており、平均稼働率は98%を超えています。この包括的なサービスにより、複数ベンダーからの調達に伴う複雑さが軽減され、性能保証についても単一の責任主体が明確になります。
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
メールアドレス メールアドレス Facebook Facebook Linkedin Linkedin トップトップ