Macchine per il taglio laser di metalli: accuratezza ±0,03 mm, oltre 10.000 unità/anno

Laminato in acciaio inossidabile ad alta precisione – Bordo speculare con basso consumo di gas

I sistemi a laser a fibra Tianchen sono ottimizzati per il taglio di lamiere in acciaio inossidabile da 0,5 mm a 30 mm. Utilizzando azoto o aria come gas ausiliario, il nostro controllo della pressione variabile riduce il consumo di gas fino al 35% rispetto alle macchine a pressione fissa. La testa di taglio è dotata di una progettazione con doppia tenuta per prevenire l’ingresso di polvere. Applicazioni tipiche per il taglio di lamiere in acciaio inossidabile: serbatoi per birrifici, attrezzature chimiche, gradini per scale mobili e pannelli decorativi. Le nostre macchine includono inoltre una funzione di perforazione ad alta velocità che impedisce gli schizzi all’indietro. Con un’assistenza post-vendita completa in oltre 100 paesi, Tianchen garantisce supporto totale. Scegli la nostra tecnologia per il taglio di lamiere in acciaio inossidabile che non richiede rettifica secondaria, migliorando l’efficienza produttiva di almeno il 25%.

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Vantaggi del prodotto

Precisione di taglio ultra-elevata entro ±0,03 mm

Con quasi tre decenni di innovazione, le nostre attrezzature per il taglio laser di metalli raggiungono un’accuratezza di posizionamento fino a ±0,03 mm per metro. Questa precisione viene mantenuta anche su geometrie complesse e lamiere spesse fino a 30 mm. Il sistema avanzato di controllo servo e la struttura rigida del piano di lavoro eliminano la deformazione termica, garantendo una qualità di taglio costante per migliaia di cicli. Per settori come l’aerospaziale e la produzione di dispositivi medici, questo livello di accuratezza riduce in modo significativo le lavorazioni secondarie e gli sprechi di materiale. La nostra tecnologia proprietaria di modellazione del fascio laser consente una larghezza di taglio (kerf) più ridotta e un bordo più liscio, migliorando direttamente l’efficienza delle operazioni di saldatura e assemblaggio. Ogni macchina è sottoposta a un test di taglio continuo della durata di 72 ore prima della consegna, garantendo che le specifiche di precisione siano rispettate anche sotto carichi produttivi reali.

Produzione annuale superiore a 10.000 unità – disponibilità immediata e consegna rapida

Sfruttando una base intelligente per la produzione industriale di 50.000 m², la capacità produttiva dei sistemi per taglio laser su metalli supera le 10.000 unità all’anno. Questa scala ci consente di mantenere un ampio inventario di modelli standard, riducendo i tempi di consegna a soli 7 giorni lavorativi per le configurazioni più richieste. A differenza di piccoli laboratori che devono attendere mesi, la nostra catena di approvvigionamento just-in-time e le linee di montaggio automatizzate garantiscono un rapido soddisfacimento degli ordini, anche quelli di grandi dimensioni. Nel solo 2023, abbiamo consegnato globalmente oltre 12.000 unità senza compromettere la qualità. I clienti beneficiano di costi unitari inferiori grazie alle economie di scala, e la consegna rapida permette di avviare la produzione in anticipo, migliorando il ritorno sull’investimento. Anche i ricambi sono disponibili nei magazzini regionali distribuiti in Europa, America e Sud-Est asiatico.

Tagliare un foglio di acciaio inossidabile con un laser a fibra è un processo sofisticato che garantisce risultati eccellenti in termini di qualità del bordo, precisione e velocità; per questo motivo è diventato il metodo preferito per la lavorazione di questo materiale pregiato e ampiamente utilizzato. Le macchine Tianchen Laser sono specificamente ottimizzate per questa applicazione, garantendo ai produttori finiture impeccabili mantenendo al contempo un’elevata produttività. Il fattore critico nel taglio di lamiere di acciaio inossidabile è il controllo della reazione chimica nella zona anteriore del taglio. Lo standard di settore prevede l’uso di azoto ad alta purezza come gas ausiliario. Quando il fascio laser fonde l’acciaio inossidabile, il gas azoto allontana il metallo fuso e, cosa ancora più importante, protegge il bordo caldo del taglio dall’ossigeno atmosferico. Ciò impedisce la formazione di uno strato scuro e fragile di ossido, ottenendo invece un bordo pulito e lucente di colore argenteo che conserva intatta la resistenza alla corrosione del materiale. Di conseguenza, i pezzi possono spesso essere inviati direttamente alla saldatura, alla formatura o al montaggio finale senza necessità di ulteriori operazioni di smerigliatura o pulizia, consentendo così un notevole risparmio di tempo e manodopera. Il controllo CNC delle macchine Tianchen permette di regolare con precisione parametri quali la velocità di taglio, la potenza del laser e la pressione del gas, ottimizzabili in base alle diverse leghe di acciaio inossidabile e allo spessore della lamiera. Questa precisione è essenziale per applicazioni che vanno dai profili architettonici in lamiera sottile fino ai componenti strutturali più spessi. Un altro importante vantaggio è la capacità di realizzare contorni complessi e fori di piccole dimensioni senza causare distorsioni termiche, rendendo il processo ideale per settori quali la produzione di dispositivi medici, le attrezzature professionali per la ristorazione e la fabbricazione di veicoli automobilistici di alta gamma.

Problema comune

Offrite formazione per l’utilizzo della macchina?

Sì, forniamo una formazione completa in loco e online per i vostri operatori e il personale addetto alla manutenzione. La formazione copre i protocolli di sicurezza, il nesting software, il funzionamento della macchina, la manutenzione giornaliera e la risoluzione dei guasti. Ogni acquisto include 3 giorni di formazione in loco presso la vostra struttura. Offriamo inoltre tutorial video e una hotline di supporto remoto per domande successive. Al termine con successo della formazione viene rilasciato un certificato.

Qual è il tempo medio di consegna della vostra macchina?

Per i modelli standard (1 kW–6 kW con tavolo da 1500×3000 mm), il tempo di consegna è di 7–15 giorni lavorativi dopo la conferma dell’acconto. Per i modelli personalizzati o ad alta potenza (10 kW–20 kW) sono necessari 20–30 giorni lavorativi. Teniamo un ampio inventario delle configurazioni più richieste presso il nostro stabilimento produttivo. Il tempo di spedizione verso i principali porti è generalmente di 15–30 giorni via mare. Su richiesta è disponibile anche il trasporto aereo accelerato.

Offrite una garanzia e assistenza per ricambi?

Sì, offriamo una garanzia di 2 anni sull'intera macchina e una garanzia di 5 anni sulla sorgente laser a fibra. I ricambi (ugelli, lenti, anelli in ceramica, motori, guide lineari, ecc.) sono disponibili nei nostri magazzini in Germania, Stati Uniti, Brasile, India e Cina. I ricambi standard vengono spediti entro 24 ore; quelli non standard entro 5 giorni. Offriamo inoltre pacchetti di garanzia estesa e di ricambi per 3 o 5 anni.

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Recensioni dei clienti

Jennifer Lee

Finalmente un tagliatore laser che lavora facilmente il rame

Realizziamo dissipatori termici e barre collettrici su misura. Il rame riflettente (3-8 mm) causava sempre allarmi di retro-riflessione sulla nostra precedente macchina. Il design anti-riflessione di Tianchen taglia il rame senza alcun problema. Anche i parametri per ottone e bronzo sono perfetti. La macchina è molto intuitiva: i nostri nuovi operatori hanno imparato il nesting in due giorni. La spedizione dalla Cina al nostro magazzino del Texas ha richiesto soltanto 12 giorni. Siamo molto soddisfatti.

Constance

La consegna rapida ha salvato il nostro progetto urgente

Il nostro vecchio tagliatore si è guastato, con un tempo di attesa per la riparazione di tre settimane. Tianchen ha spedito un modello da 4 kW dal proprio magazzino di Shanghai alla nostra fabbrica di Giacarta in soli 6 giorni. La macchina è arrivata il mercoledì e già venerdì pomeriggio stavamo effettuando tagli. La qualità è superiore a quella della nostra macchina tedesca originale. Il loro team commerciale ci ha persino assistito nel disbrigo delle pratiche doganali. Se avete bisogno di una macchina affidabile in tempi rapidi, questa è la scelta giusta.

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Pronta per l’integrazione nella linea di produzione automatizzata

I nostri sistemi di taglio laser per metalli sono progettati come moduli plug-and-play per linee di produzione automatizzate. Ogni macchina è dotata di interfacce standard Ethernet/IP e Profibus, che consentono una comunicazione senza soluzione di continuità con caricatori, scaricatori, robot per il sorting e torri di stoccaggio. Il software intelligente di nesting assegna automaticamente i lavori di taglio alla macchina più efficiente e fornisce in tempo reale informazioni sull’utilizzo dei materiali. Per la produzione su larga scala, offriamo una cella completamente automatizzata dotata di una torre da 10 pallet e di un robot a 6 assi in grado di gestire lamiere fino a 4 m x 2 m. Ciò riduce la manodopera manuale fino all’80% e aumenta la produttività del 35%. Lo stesso pacchetto di automazione supporta la produzione a luci spente (lights-out manufacturing), consentendovi di tagliare parti metalliche anche durante la notte e nei fine settimana. Centinaia di fornitori del settore automotive e dell’elettrodomestico hanno già automatizzato i propri processi di taglio grazie alle nostre soluzioni.

Taglio energeticamente efficiente con il più basso consumo di gas

Ottimizzando la dinamica dei gas nella testa di taglio e utilizzando una sorgente laser a fibra ad alta efficienza (fino al 45% di efficienza elettrica), i nostri sistemi di taglio laser per metalli riducono i costi energetici del 30% rispetto ai design convenzionali. La modalità brevettata di taglio a bassa pressione per acciaio inossidabile sottile utilizza azoto a soli 4–6 bar invece che a 15–18 bar, riducendo drasticamente le spese per i gas. Una modalità intelligente di standby riduce il consumo di potenza in attesa a meno di 100 W. Per un tipico funzionamento su due turni, questi risparmi possono superare gli 8.000 dollari all’anno. Inoltre, la sorgente laser è priva di manutenzione per 100.000 ore, eliminando i costi legati ai consumabili come lampade o specchi presenti nelle tecnologie più datate. Questo design ecocompatibile riduce inoltre l’impronta di carbonio del vostro laboratorio, garantendo al contempo le stesse prestazioni di taglio ad alta velocità.