Macchine per il taglio laser di metalli: accuratezza ±0,03 mm, oltre 10.000 unità/anno

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Laminato in alluminio tagliato al laser ad alta velocità – Tecnologia priva di riflessioni

I laser a fibra Tianchen tagliano in sicurezza il laminato in alluminio grazie al nostro rivestimento antiriflesso e al diodo assorbente del fascio. Nessun danno al risonatore causato da riflessioni indietro. Le velocità di taglio raggiungono 80 m/min per alluminio da 1 mm, con un bordo fine e privo di scorie. Intervallo di spessore: da 0,5 mm a 15 mm. Applicazioni tipiche: involucri per illuminazione LED, listelli automobilistici, telai per droni e dissipatori di calore. Il taglio assistito da azoto previene l’ossidazione, mantenendo la superficie lucente. Offriamo inoltre una modalità di taglio a bordo lucido per l’alluminio anodizzato. Quando si taglia al laser il laminato in alluminio con Tianchen, si elimina la necessità di sbavatura, riducendo fino al 40% i tempi di lavorazione successiva. Le nostre macchine sono certificate CE e FDA.
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Vantaggi del prodotto

Precisione di taglio ultra-elevata entro ±0,03 mm

Con quasi tre decenni di innovazione, le nostre attrezzature per il taglio laser di metalli raggiungono un’accuratezza di posizionamento fino a ±0,03 mm per metro. Questa precisione viene mantenuta anche su geometrie complesse e lamiere spesse fino a 30 mm. Il sistema avanzato di controllo servo e la struttura rigida del piano di lavoro eliminano la deformazione termica, garantendo una qualità di taglio costante per migliaia di cicli. Per settori come l’aerospaziale e la produzione di dispositivi medici, questo livello di accuratezza riduce in modo significativo le lavorazioni secondarie e gli sprechi di materiale. La nostra tecnologia proprietaria di modellazione del fascio laser consente una larghezza di taglio (kerf) più ridotta e un bordo più liscio, migliorando direttamente l’efficienza delle operazioni di saldatura e assemblaggio. Ogni macchina è sottoposta a un test di taglio continuo della durata di 72 ore prima della consegna, garantendo che le specifiche di precisione siano rispettate anche sotto carichi produttivi reali.

Rete globale di assistenza che copre oltre 100 paesi

Più di 100 paesi e regioni sono serviti dai nostri hub locali di assistenza e dai nostri partner certificati. Per qualsiasi macchina per il taglio al laser su metalli, offriamo installazione in loco, diagnosi da remoto e formazione degli operatori nella vostra lingua madre. I magazzini regionali di ricambi situati in Germania, Brasile, India e Sud Africa garantiscono che componenti critici, come le sorgenti laser o le teste di taglio, vengano consegnati entro 48 ore. Il nostro numero verde globale è attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un tempo medio di risposta iniziale inferiore a 15 minuti. A differenza di marchi che scompaiono dopo la vendita, disponiamo di un team internazionale dedicato all’assistenza tecnica che effettua manutenzioni preventive annuali. Oltre 3.000 clienti esteri hanno valutato la tempestività del nostro servizio con un livello di soddisfazione del 98,5%. Non sarete mai soli nell’utilizzo dei vostri impianti per il taglio al laser su metalli.

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Il processo di taglio al laser di una lamiera di alluminio richiede un approccio specializzato a causa dell’elevata riflettività e conducibilità termica del metallo, caratteristiche che storicamente hanno rappresentato una sfida per la lavorazione laser. I sistemi avanzati a laser a fibra di Tianchen sono progettati specificamente per superare tali difficoltà, offrendo un metodo stabile ed estremamente efficiente per il taglio dell’alluminio e delle sue leghe. Il segreto del successo risiede nella qualità superiore del fascio e nella lunghezza d’onda del laser a fibra, che viene assorbita più facilmente dall’alluminio rispetto al fascio emesso dai più vecchi laser a CO₂. Questo maggiore tasso di assorbimento consente un processo di taglio più stabile e riduce il rischio che le riflessioni indietro danneggino l’ottica laser. Per ottenere un bordo di taglio di alta qualità sull’alluminio, il processo si basa in larga misura sull’impiego di azoto ad alta pressione come gas ausiliario. Questo gas espelle l’alluminio fuso dalla fessura di taglio (kerf), creando nel contempo un’atmosfera inerte che impedisce la formazione di un bordo ruvido e ossidato. Il risultato è un taglio pulito e liscio, privo di bave e pronto per la saldatura o l’assemblaggio. Questa capacità ha aperto nuove possibilità per l’utilizzo dell’alluminio tagliato al laser in settori dove componenti leggeri e ad alta resistenza sono fondamentali. Le applicazioni più comuni includono pannelli carrozzeria e parti strutturali automobilistiche, componenti aerospaziali, involucri e dissipatori di calore per apparecchiature elettroniche, nonché elementi architettonici decorativi. La velocità e la precisione del processo ne rendono inoltre economicamente vantaggioso l’impiego sia per la prototipazione che per la produzione su larga scala. L’esperienza maturata da Tianchen in questo campo garantisce ai fabbricanti la possibilità di lavorare in modo affidabile ed efficiente lastre di alluminio, ampliando così le proprie offerte di servizio e le proprie capacità produttive.

Problema comune

Quanto è precisa la vostra macchina per il taglio laser dei metalli?

L'accuratezza di posizionamento è di ±0,03 mm per metro e la ripetibilità è di ±0,02 mm. Questa elevata precisione è mantenuta su tutta l'area di lavoro grazie al nostro letto in ghisa rigido e ai motori servo a doppia azionamento. Per i pezzi sottili, la perpendicolarità del bordo di taglio è entro 0,1 mm. Queste specifiche vengono verificate mediante interferometro laser prima della consegna. Molti clienti utilizzano le nostre macchine per la produzione di componenti di precisione che non richiedono finiture secondarie.
Sì, forniamo una formazione completa in loco e online per i vostri operatori e il personale addetto alla manutenzione. La formazione copre i protocolli di sicurezza, il nesting software, il funzionamento della macchina, la manutenzione giornaliera e la risoluzione dei guasti. Ogni acquisto include 3 giorni di formazione in loco presso la vostra struttura. Offriamo inoltre tutorial video e una hotline di supporto remoto per domande successive. Al termine con successo della formazione viene rilasciato un certificato.
La manutenzione giornaliera comprende la pulizia dell’ugello della testa di taglio e la verifica della lente. Le operazioni settimanali includono la lubrificazione delle guide e il controllo del livello dell’acqua di raffreddamento. Mensilmente è necessario sostituire la lente protettiva e verificare i filtri dell’aria. La sorgente laser non richiede alcuna manutenzione per 100.000 ore. Il nostro team di assistenza regionale può inoltre eseguire una manutenzione preventiva annuale a tariffa fissa. Una guida dettagliata alla manutenzione è fornita con ogni macchina.

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Recensioni dei clienti

- Mason.
Precisione superiore ai nostri requisiti ISO

Produciamo componenti per strumenti chirurgici, pertanto la precisione di taglio è un requisito imprescindibile. La macchina per il taglio laser su metalli Tianchen mantiene costantemente una tolleranza di ±0,02 mm su acciaio inossidabile da 2 mm, anche dopo turni di lavoro di 12 ore. La qualità del bordo è talmente elevata che abbiamo eliminato completamente l’operazione di sbavatura. Il tecnico di assistenza locale è intervenuto entro 4 ore quando abbiamo avuto un dubbio sul software. La macchina si è ammortizzata in 7 mesi. Altamente raccomandata per i settori medico e della precisione.

Thomas White
Perfetta per lavorazioni architettoniche su acciaio inossidabile

Tagliamo pannelli decorativi e ringhiere in acciaio inossidabile lucidato a specchio da 1,5 mm. I bordi di taglio ottenuti con il laser Tianchen sono così puliti che non è necessaria alcuna lucidatura. Il basso apporto termico evita lo scolorimento della finitura a specchio. Utilizziamo inoltre la funzione di incisione per i loghi. Dopo 2 anni di utilizzo quotidiano, la macchina taglia ancora come nel primo giorno. Il miglior rapporto prezzo-prestazioni disponibile sul mercato.

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Pronta per l’integrazione nella linea di produzione automatizzata

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I nostri sistemi di taglio laser per metalli sono progettati come moduli plug-and-play per linee di produzione automatizzate. Ogni macchina è dotata di interfacce standard Ethernet/IP e Profibus, che consentono una comunicazione senza soluzione di continuità con caricatori, scaricatori, robot per il sorting e torri di stoccaggio. Il software intelligente di nesting assegna automaticamente i lavori di taglio alla macchina più efficiente e fornisce in tempo reale informazioni sull’utilizzo dei materiali. Per la produzione su larga scala, offriamo una cella completamente automatizzata dotata di una torre da 10 pallet e di un robot a 6 assi in grado di gestire lamiere fino a 4 m x 2 m. Ciò riduce la manodopera manuale fino all’80% e aumenta la produttività del 35%. Lo stesso pacchetto di automazione supporta la produzione a luci spente (lights-out manufacturing), consentendovi di tagliare parti metalliche anche durante la notte e nei fine settimana. Centinaia di fornitori del settore automotive e dell’elettrodomestico hanno già automatizzato i propri processi di taglio grazie alle nostre soluzioni.
Taglio energeticamente efficiente con il più basso consumo di gas

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Ottimizzando la dinamica dei gas nella testa di taglio e utilizzando una sorgente laser a fibra ad alta efficienza (fino al 45% di efficienza elettrica), i nostri sistemi di taglio laser per metalli riducono i costi energetici del 30% rispetto ai design convenzionali. La modalità brevettata di taglio a bassa pressione per acciaio inossidabile sottile utilizza azoto a soli 4–6 bar invece che a 15–18 bar, riducendo drasticamente le spese per i gas. Una modalità intelligente di standby riduce il consumo di potenza in attesa a meno di 100 W. Per un tipico funzionamento su due turni, questi risparmi possono superare gli 8.000 dollari all’anno. Inoltre, la sorgente laser è priva di manutenzione per 100.000 ore, eliminando i costi legati ai consumabili come lampade o specchi presenti nelle tecnologie più datate. Questo design ecocompatibile riduce inoltre l’impronta di carbonio del vostro laboratorio, garantendo al contempo le stesse prestazioni di taglio ad alta velocità.
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