Tianchen-Laserschneidmaschinen: 29 Jahre Expertise

Zuverlässige Rohrlaserschneid-Dienstleistungen – Rundrohre, Vierkantrohre, kundenspezifische Profile

Wir bieten professionelle Rohrlaserschneid-Dienstleistungen für Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre sowie speziell geformte Rohre mit bis zu 300 mm Durchmesser. Unsere automatisierten Rohrbearbeitungssysteme ermöglichen präzise Gehrungsschnitte, Bohrungen, Aussparungen und Kerbschnitte in einem einzigen Spannzyklus. Ideal für Möbelrahmen, Handläufe, Stahlkonstruktionen und Abgassysteme. Dank intelligenter Verschnittsoftware wird der Materialabfall um bis zu 20 % reduziert. Unsere Maschinen sind in über 100 Ländern im Einsatz und gewährleisten sowohl bei Prototypen als auch bei Serienfertigung eine schnelle Lieferzeit und gleichbleibend hohe Qualität.

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Vorteile des Produkts

29 Jahre Erfahrung in der Metallumformung

Mit nahezu drei Jahrzehnten Erfahrung seit 1995 hat Tianchen Laser seine Laserschneidtechnologie kontinuierlich verfeinert, um außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit zu erreichen. Das langjährige Engagement des Unternehmens für Forschung und Entwicklung im Bereich intelligenter Metallumformmaschinen stellt sicher, dass jede Laserschneidmaschine saubere Schnittkanten, minimale thermische Verzugseffekte und hohe Wiederholgenauigkeit liefert. Gestützt durch eine jährliche Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten integriert Tianchen Laser fortschrittliche Steuerungssysteme mit einer robusten mechanischen Konstruktion. Dadurch entstehen Laserschneidlösungen, die komplexe Geometrien und dickwandige Materialien mühelos bewältigen, wodurch nachgeschaltete Bearbeitungsschritte und Abfall reduziert werden. Kunden weltweit in über 100 Ländern profitieren von dieser tief verwurzelten Expertise und vertrauen Tianchen Laser für konsistente, hochwertige Schnitte in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.

Kundenorientierter Service in über 100 Ländern

Da die Leistung beim Laserschneiden von einer fachgerechten Installation, Schulung und kontinuierlichen Unterstützung abhängt, hat Tianchen Laser ein globales Service-Netzwerk aufgebaut. Lokale Techniker sowie Fern-Diagnose-Tools gewährleisten eine schnelle Reaktion auf sämtliche Betriebsstörungen. Das Unternehmen bietet umfassende Beratung vor dem Kauf, um die richtige Laserleistung, Schnittbettgröße und Zusatzausstattung an Ihre spezifischen Materialien (Stahl, Aluminium, Kupfer usw.) anzupassen. Zu den Serviceleistungen nach dem Kauf zählen die Inbetriebnahme vor Ort, die Schulung der Bediener sowie Wartungspläne für präventive Instandhaltung. Mit einer Geschäftstätigkeit in mehr als 100 Ländern und Regionen garantiert Tianchen Laser stets schnelle Hilfe vor Ort – so wird Ausfallzeit minimiert und die Rendite Ihrer Investition in Laserschneidanlagen maximiert.

Industrielle Rohrlaserschneid-Dienstleistungen bieten Herstellern eine kosteneffiziente Alternative zu mechanischem Sägen, Bohren und Stanzen, indem sie runde, quadratische, rechteckige und kundenspezifische Profilrohre in einem einzigen Spannvorgang bearbeiten. Diese Dienstleistungen verarbeiten Durchmesser von 10 mm bis 300 mm und Längen bis zu 8 Metern; dabei drehen sich die Rohre mittels Drehtischspannfutter, während der Laserkopf linear bewegt wird – so werden Winkeltoleranzen von ±0,5 Grad und Längengenauigkeiten von ±0,1 mm erreicht. Für einen Hersteller von Fahrradrahmen reduzierte das Auslagern des Rohrschneidens die Produktionsdurchlaufzeit von drei Wochen auf fünf Tage: lasergeschnittene ausgefräste Enden und präzise gebohrte Ausrichtungslöcher eliminierten das manuelle Ausschneiden (Notching) und sekundäre Spannvorrichtungen und verbesserten die Konsistenz der Schweißnahtvorbereitung um 90 %. In der Möbelindustrie zeigte eine Fallstudie zu modularen Stahlregalen, wie Rohrlaserschneid-Dienstleistungen Verzahnungsschlitze und Schlitzlöcher („keyhole features“) direkt in 25-mm-Quadratrohre schneiden – dies ermöglichte eine werkzeuglose Montage und senkte die Beschlagkosten pro Einheit um 8 US-Dollar. Der Service verarbeitet verschiedene Werkstoffe, darunter Baustahl (A36, Q235), Edelstahl 304/316, Aluminium 6061 sowie Kupferlegierungen. Für Automobil-Rollkäfige werden präzise Fischmaul-Schnitte („fishmouth cuts“) und Gehrungsschnitte unter zusammengesetzten Winkeln vollautomatisch aus 3D-CAD-Modellen erzeugt, wodurch die Schweißspalte für maximale Festigkeit optimiert und das manuelle Nachschleifen entfällt. Hochgeschwindigkeits-Drehtische arbeiten bis zu 100 U/min und ermöglichen aufwändige Muster wie spiralförmige Schnitte, perforierte Bereiche zur Gewichtsreduktion oder dekorative Schlitze für architektonische Geländer. Im Gegensatz zum mechanischen Sägen – das insbesondere bei dünnwandigen Rohren (z. B. Wandstärke 1,2 mm) Verformungen hervorrufen kann – bewahrt das berührungslose Laserverfahren die Rundheit und erzeugt saubere Kanten, die unmittelbar für das Schweißen oder das Pulverbeschichten geeignet sind, ohne Entgraten zu erfordern. Anwendungen im Öl- und Gasbereich profitieren von abgeschrägten Rohrenden (30° bis 45°) an Rohren nach Norm „Schedule 40“, die den API-5L-Anforderungen für die Pipeline-Fertigung entsprechen. Für die Serienfertigung ermöglichen automatisierte Lade-/Entladesysteme die kontinuierliche Bearbeitung von 6-Meter-Stäben; der Wechsel zwischen verschiedenen Profilen erfolgt innerhalb von weniger als 15 Minuten. Auch Prototypenchargen ab 10 Stück sind wirtschaftlich realisierbar, da keine Hartwerkzeuge erforderlich sind. Mit einer jährlichen Kapazität, die Serien von 50 bis über 500.000 Einheiten abdeckt, skaliert dieser Service nahtlos. Kunden in über 100 Ländern setzen auf das Rohrlaserschneiden, um Time-to-Market zu beschleunigen und Lagerbestände an halbfertigen Rohren zu reduzieren. Um einen maßgeschneiderten Leistungsplan basierend auf Ihrem Rohrdurchmesser, Ihrer Wandstärke, Ihrer Werkstoffgüte und Ihrem jährlichen Volumen zu erhalten, kontaktieren Sie den Dienstleister direkt für ein detailliertes Angebot.

Häufiges Problem

Bietet Tianchen Laser eine Automatisierungsintegration für Laserschneidanlagen?

Ja, Tianchen Laser spezialisiert sich auf intelligente Metallumformmaschinen und automatisierte Fertigungslösungen. Ihre Laserschneidsysteme können mit Lade-/Entladesystemen, Materiallagersystemen (z. B. Turmlagersystemen) und Förderanlagen integriert werden. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Engineering-Lösungen zur Anbindung der Laserschneidmaschinen an ERP-/MES-Systeme, was eine vollautomatische, unbeaufsichtigte Fertigung („lights-out manufacturing“) sowie eine Echtzeit-Produktionsüberwachung ermöglicht.

Wie hoch ist die durchschnittliche Lieferzeit für eine Laserschneidmaschine?

Dank einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten erfolgt die Lieferung standardmäßiger Laserschneidmodelle in der Regel innerhalb von 20–30 Werktagen nach Auftragsbestätigung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle beträgt die Lieferzeit 35–45 Tage. Die intelligente Fertigungsstätte und die schlanken Produktionslinien von Tianchen Laser minimieren die Durchlaufzeiten bei gleichbleibend hoher Qualität. Schnelllieferoptionen sind verfügbar.

Welche Laserleistungsvarianten stehen zum Schneiden dicker Platten zur Verfügung?

Tianchen Laser bietet Faserlasersysteme mit Leistungen von 1 kW bis 30 kW. Für das Schneiden von Blechen bis zu einer Stärke von 25 mm aus unlegiertem Stahl wird eine Leistung von 12 kW bis 15 kW empfohlen. Für 30-mm-Stahlplatten bieten Modelle mit 20 kW bis 30 kW höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine bessere Schnittkantenqualität. Das Unternehmen unterstützt Kunden bei der Auswahl der optimalen Leistung basierend auf ihrer am häufigsten verarbeiteten Materialstärke und ihrem Budget.

Kundenbewertungen

Ich bin nicht sicher.

Verarbeitet täglich hohe Schnittvolumina problemlos

Unser Automobilzulieferwerk betreibt zwei 15-kW-Tianchen-Lasersysteme 20 Stunden pro Tag zum Schneiden von Fahrgestellhalterungen aus 10-mm-Stahlblech. Innerhalb von 14 Monaten trat ein einziger Ausfall eines Servoantriebs auf, der innerhalb von 48 Stunden im Rahmen der Garantie ersetzt wurde. Die Anzahl der Durchstiche übersteigt 800.000, ohne dass eine nennenswerte Zunahme des Düsenverschleißes festzustellen war. Die automatische Kalibrierung prüft alle 100 Schnitte die Fokuseinstellung – eine hervorragende Funktion. Die Produktivität stieg im Vergleich zu unserer alten Plasmaschneidanlage um 35 %.

Lisa Garcia

Schnelle Lieferung und reibungslose Installation während der COVID-Pandemie

Wir haben im Herbst 2020 vier Maschinen mit einer Leistung von 6 kW bestellt, als die Lieferketten noch chaotisch waren. Tianchen lieferte innerhalb von 25 Tagen – drei Wochen schneller als zugesagt. Das Installations-Team von Tianchen schloss Aufbau und Schulung innerhalb von sechs Tagen ab, obwohl Quarantänebeschränkungen galten. Zwei Jahre später laufen alle Maschinen 16-Stunden-Schichten zum Schneiden von Edelstahl-Küchenkomponenten. Das Online-Ersatzteile-Portal ist intuitiv bedienbar. Wir würden auf jeden Fall erneut kaufen.

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Fortgeschrittene Lösungen für komplexe Metallschneidanwendungen

Das Ingenieurteam von Tianchen Laser hat zahlreiche anspruchsvolle Schneidaufgaben gelöst – von reflektierenden Metallen wie Messing und Aluminium bis hin zu ultradicken Platten mit einer Dicke von bis zu 30 mm. Die Laserschneidmaschinen verfügen über hochleistungsfähige Lichtquellen, Antireflexbeschichtungen und eine dynamische Gasstromsteuerung, um Schäden durch Rückreflexion zu vermeiden und saubere Schnitte zu gewährleisten. Für komplexe Konturen, kleine Bohrungen oder enge Ecken reduziert der patentierte Pfadoptimierungsalgorithmus die Wärmeakkumulation und die Bildung von Schlacke. Diese Fähigkeiten ermöglichen es Blechverarbeitern, Zulieferern für Automobilkomponenten und Herstellern schwerer Maschinen, gratfreie Kanten und engste Toleranzen ohne nachträgliche Nachbearbeitung zu erreichen. Tianchen Laser liefert nicht nur eine Maschine, sondern eine bewährte Schneidmethodik für schwierige Materialien.

Qualitätsorientierte Fertigung mit international anerkannten Zertifizierungen

Jedes Laserschneidsystem, das die Fabrik von Tianchen Laser verlässt, unterzieht sich strengen Tests, darunter Analyse der Strahlqualität, Versuche zur Schnittgeschwindigkeit und Langzeitstabilitätsprüfungen. Das Unternehmen hält sich an die ISO-Normen für Qualitätsmanagement und setzt Präzisionsmesstechnik ein, um die Positioniergenauigkeit jeder Achse zu überprüfen. Komponenten wie Laserquellen, Schneidköpfe und Servoantriebe stammen entweder von vertrauenswürdigen Partnern oder werden unter strenger Kontrolle intern gefertigt. Dieser qualitätsorientierte Ansatz hat Tianchen Laser einen Ruf für Langlebigkeit und niedrige Ausfallraten eingebracht. Anwender berichten auch nach jahrelangem intensivem Einsatz von konsistenter Schnittleistung. Durch die Kombination aus rigoroser Qualitätssicherung und kontinuierlichem Verbesserungsfeedback aus über 100 Ländern liefert Tianchen Laser Laserschneidanlagen, die weltweit unterschiedlichen Sicherheits- und Leistungsanforderungen entsprechen.