Tianchen-Laserschneidmaschinen: 29 Jahre Expertise

Effizientes Rohrlaserschneiden – Rund, quadratisch, oval und Sonderformen

Unsere Rohrlaserschneidmaschinen verarbeiten runde, quadratische, rechteckige, ovale und D-förmige Rohre mit Durchmessern von 10 mm bis 350 mm. Die 4-Achsen-Steuerung ermöglicht Schrägschnitte, Endformung und Bohrungen in einem einzigen Arbeitsgang. Typische Anwendungen: Fahrradrahmen, Fitnessgeräte, Geländer und Hydraulikleitungen. Wir verwenden intelligente Spannsysteme, die sich automatisch an Verformungen des Rohrs anpassen und so hohe Präzision gewährleisten. Das Rohrlaserschneiden von Tianchen Laser reduziert Nachbearbeitungsschritte und spart Ihnen Zeit sowie Arbeitskosten. Maximale Rohrlänge: 6 m oder kundenspezifisch.

Angebot anfordern

Vorteile des Produkts

Intelligente Automatisierung für hohe Durchsatzleistung

Laser-Schneidsysteme von Tianchen Laser sind für eine nahtlose Integration in automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Durch die Einbindung intelligenter Sensoren, Echtzeitüberwachung und adaptive Parameteranpassung gewährleisten diese Maschinen auch bei langen Laufzeiten eine optimale Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit. Die intelligente Steuerungssoftware minimiert den manuellen Eingriff und korrigiert automatisch die Fokuseinstellung sowie den Gasdruck entsprechend Materialart und -dicke. Dadurch werden Rüstzeiten und Bedienerfehler reduziert, während die Materialausnutzung maximiert wird. Für Branchen mit hohen Fertigungsvolumina bieten die automatisierten Laserschneidlösungen von Tianchen Laser eine konsistente Durchsatzleistung, geringere Kosten pro Teil und schnelle Umrüstung zwischen unterschiedlichen Schneidaufgaben – was sie ideal für moderne intelligente Fabriken macht.

Kundenorientierter Service in über 100 Ländern

Da die Leistung beim Laserschneiden von einer fachgerechten Installation, Schulung und kontinuierlichen Unterstützung abhängt, hat Tianchen Laser ein globales Service-Netzwerk aufgebaut. Lokale Techniker sowie Fern-Diagnose-Tools gewährleisten eine schnelle Reaktion auf sämtliche Betriebsstörungen. Das Unternehmen bietet umfassende Beratung vor dem Kauf, um die richtige Laserleistung, Schnittbettgröße und Zusatzausstattung an Ihre spezifischen Materialien (Stahl, Aluminium, Kupfer usw.) anzupassen. Zu den Serviceleistungen nach dem Kauf zählen die Inbetriebnahme vor Ort, die Schulung der Bediener sowie Wartungspläne für präventive Instandhaltung. Mit einer Geschäftstätigkeit in mehr als 100 Ländern und Regionen garantiert Tianchen Laser stets schnelle Hilfe vor Ort – so wird Ausfallzeit minimiert und die Rendite Ihrer Investition in Laserschneidanlagen maximiert.

Die Rohrlaserschneidtechnologie hat die Bearbeitung von Hohlprofilen revolutioniert, indem sie komplexe Geometrien – darunter Bohrungen, Langlöcher, Schrägschnitte und Konturen – in einem einzigen Arbeitsgang ohne mehrfache Aufspannungen oder spezielle Werkzeuge schneiden kann. Dieses Verfahren verarbeitet Rundrohre (Außendurchmesser 10–300 mm), Vierkant- bzw. Rechteckrohre (Breite 10–300 mm) sowie Sonderprofile (C-Profil, Winkelprofil, Ovalrohr) mit Längen bis zu 8 Metern. Ein entscheidender Vorteil ist die Möglichkeit, unter beliebigem Drehwinkel zu schneiden: Eine Drehscheibe positioniert das Rohr rotatorisch, während ein 3D-Laserschneidkopf entlang der Achse bewegt wird; dabei werden eine Winkelgenauigkeit von ±0,3 Grad und eine axiale Präzision von ±0,1 mm erreicht. Für einen Hersteller von Kfz-Abgassystemen reduzierte die Rohrlasertechnik die Fertigungszeit für 5.000 Endrohre um 65 %: Jedes 2,5 m lange Rohr erhielt 6 Langlöcher, 4 Bohrungen und einen 45-Grad-Schrägschnitt innerhalb von 45 Sekunden – im Vergleich zu 4 Minuten mittels Säge, Bohrmaschine und Fräsmaschine. Eine Fallstudie aus der Fitnessgerätebranche zeigt, dass das Laserschneiden von 50-mm-Vierkantrohren aus Stahl für Gestelle von Gewichtsmaschinen den Einsatz von 12 separaten Bohrvorrichtungen überflüssig machte und die Werkzeugkosten jährlich um 18.000 US-Dollar senkte. Das Verfahren verarbeitet Materialien wie Kohlenstoffstahl (bis zu 10 mm Wandstärke), Edelstahl (bis zu 8 mm), Aluminium (bis zu 12 mm) und Kupferlegierungen (bis zu 5 mm). Für konstruktive Anwendungen erzeugt das Rohrlaserschneiden abgeschrägte Rohrenden (30°, 45° oder kundenspezifische Winkel) zur Vorbereitung des Schweißens gemäß AWS D1.1. Ein Zulieferer für die Öl- und Gasindustrie nutzte die Rohrlasertechnik zur Bearbeitung von 600 Rohren nach Schedule 40 (Länge 6 m, Außendurchmesser 168 mm) mit abgeschrägten Enden und Ausrichtungsbohrungen und erreichte bei der Erstprüfung eine 100-prozentige Akzeptanzquote für die Schweißnähte. Eine weitere innovative Anwendung ist das „rotatorische Durchstanzen“ – also das Schneiden von Löchern, die sich um den Umfang des Rohrs herum winden, beispielsweise helikale Langlöcher für Förderorgane oder Entwässerungsperforationen für Wasseraufbereitungssiebe. Ein Hersteller landwirtschaftlicher Förderorgane schnitt 2.000 Rohre mit viergängigen helikalen Langlöchern (12 mm breit, 3 mm tief) bei einer Steigung von 200 mm und eliminierte damit eine kostenintensive Fräsoperation. Die Technologie unterstützt zudem das „Endformen“, bei dem der Laser ein komplexes Profil am Rohrende erzeugt (z. B. Zapfen- und Schlitzverbindung oder ein abgerundeter Übergang), sodass Rohre ohne zusätzliche Halterungen ineinandergreifen können. Für Hochvolumenfertigung (über 100.000 Teile/Jahr) ermöglichen automatisierte Ladesysteme die Bearbeitung von 6-Meter-Rohren aus einem Magazin mit Zykluszeiten von unter 20 Sekunden pro Schnitt. Auch Prototypenchargen ab einer Stückzahl von nur einem Teil sind wirtschaftlich realisierbar, da keine Hartwerkzeuge erforderlich sind. Mit einer jährlichen Rohrlaserschneidkapazität von über 500.000 Metern bearbeiteter Rohre und einem weltweiten Service-Netzwerk in über 100 Ländern können Hersteller auf kurze Durchlaufzeiten und gleichbleibende Qualität vertrauen. Um ein Angebot für Ihre Rohrspezifikationen – einschließlich Durchmesser, Wandstärke, Werkstoff, Schnittarten und Jahresvolumen – zu erhalten, kontaktieren Sie den Anbieter mit Ihren CAD-Zeichnungen oder Maßzeichnungen.

Häufiges Problem

Wie hoch ist die durchschnittliche Lieferzeit für eine Laserschneidmaschine?

Dank einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten erfolgt die Lieferung standardmäßiger Laserschneidmodelle in der Regel innerhalb von 20–30 Werktagen nach Auftragsbestätigung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle beträgt die Lieferzeit 35–45 Tage. Die intelligente Fertigungsstätte und die schlanken Produktionslinien von Tianchen Laser minimieren die Durchlaufzeiten bei gleichbleibend hoher Qualität. Schnelllieferoptionen sind verfügbar.

Welchen Kundendienst bietet Tianchen Laser weltweit an?

Mit Geschäftstätigkeiten in über 100 Ländern bietet Tianchen Laser eine 24-monatige Garantie auf zentrale Komponenten, Online-Fehlerbehebung, Ersatzteilversorgung sowie optionale vor-Ort-Serviceverträge. Regionale Servicezentren in Europa, Südostasien und dem Nahen Osten gewährleisten eine schnelle Reaktionszeit. Ein dedizierter After-Sales-Portal ermöglicht Kunden, technische Unterstützung anzufordern und den Status ihrer Service-Tickets zu verfolgen.

Wie präzise sind die Laserschneidmaschinen von Tianchen Laser?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,03 mm pro Meter, die Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm – je nach Modell und Umgebungsbedingungen. Das steife Tischdesign, hochwertige lineare Führungssysteme sowie präzise Kugelgewindetriebe gewährleisten eine hohe Stabilität. Die Echtzeit-Autofokusfunktion und die geschlossene Servosteuerung halten auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb eine konstant hohe Schnittgenauigkeit aufrecht.

Kundenbewertungen

- Nein.

Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis für kleine Werkstätten

Als Start-up-Fertigungsbetrieb benötigten wir einen zuverlässigen 3-kW-Laser-Cutter, ohne dafür ein Vermögen auszugeben. Die Maschine von Tianchen kostete 40 % weniger als europäische Vergleichsmodelle, liefert aber eine vergleichbare Schnittqualität bei 8-mm-Stahl. Die Software ist benutzerfreundlich – wir konnten einen neuen Bediener innerhalb von zwei Tagen schulen. Verbrauchsmaterialien wie Düsen und Schutzlinsen sind preisgünstig und leicht erhältlich. Ein Nachteil: Der Abluftventilator könnte leistungsstärker sein; wir haben daher einen lokalen Absauger nachgerüstet.

Lisa Garcia

Schnelle Lieferung und reibungslose Installation während der COVID-Pandemie

Wir haben im Herbst 2020 vier Maschinen mit einer Leistung von 6 kW bestellt, als die Lieferketten noch chaotisch waren. Tianchen lieferte innerhalb von 25 Tagen – drei Wochen schneller als zugesagt. Das Installations-Team von Tianchen schloss Aufbau und Schulung innerhalb von sechs Tagen ab, obwohl Quarantänebeschränkungen galten. Zwei Jahre später laufen alle Maschinen 16-Stunden-Schichten zum Schneiden von Edelstahl-Küchenkomponenten. Das Online-Ersatzteile-Portal ist intuitiv bedienbar. Wir würden auf jeden Fall erneut kaufen.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.

E-Mail

Mobiltelefon/WhatsApp

Name

Unternehmensname

Nachricht

0/1000

Fortgeschrittene Lösungen für komplexe Metallschneidanwendungen

Das Ingenieurteam von Tianchen Laser hat zahlreiche anspruchsvolle Schneidaufgaben gelöst – von reflektierenden Metallen wie Messing und Aluminium bis hin zu ultradicken Platten mit einer Dicke von bis zu 30 mm. Die Laserschneidmaschinen verfügen über hochleistungsfähige Lichtquellen, Antireflexbeschichtungen und eine dynamische Gasstromsteuerung, um Schäden durch Rückreflexion zu vermeiden und saubere Schnitte zu gewährleisten. Für komplexe Konturen, kleine Bohrungen oder enge Ecken reduziert der patentierte Pfadoptimierungsalgorithmus die Wärmeakkumulation und die Bildung von Schlacke. Diese Fähigkeiten ermöglichen es Blechverarbeitern, Zulieferern für Automobilkomponenten und Herstellern schwerer Maschinen, gratfreie Kanten und engste Toleranzen ohne nachträgliche Nachbearbeitung zu erreichen. Tianchen Laser liefert nicht nur eine Maschine, sondern eine bewährte Schneidmethodik für schwierige Materialien.

Qualitätsorientierte Fertigung mit international anerkannten Zertifizierungen

Jedes Laserschneidsystem, das die Fabrik von Tianchen Laser verlässt, unterzieht sich strengen Tests, darunter Analyse der Strahlqualität, Versuche zur Schnittgeschwindigkeit und Langzeitstabilitätsprüfungen. Das Unternehmen hält sich an die ISO-Normen für Qualitätsmanagement und setzt Präzisionsmesstechnik ein, um die Positioniergenauigkeit jeder Achse zu überprüfen. Komponenten wie Laserquellen, Schneidköpfe und Servoantriebe stammen entweder von vertrauenswürdigen Partnern oder werden unter strenger Kontrolle intern gefertigt. Dieser qualitätsorientierte Ansatz hat Tianchen Laser einen Ruf für Langlebigkeit und niedrige Ausfallraten eingebracht. Anwender berichten auch nach jahrelangem intensivem Einsatz von konsistenter Schnittleistung. Durch die Kombination aus rigoroser Qualitätssicherung und kontinuierlichem Verbesserungsfeedback aus über 100 Ländern liefert Tianchen Laser Laserschneidanlagen, die weltweit unterschiedlichen Sicherheits- und Leistungsanforderungen entsprechen.