Tianchen-Laser-Metallschneidmaschinen | 29 Jahre Expertise

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Wir bauen eine Laserschneidmaschine für Stahlplatten – für dicke und dünne Platten

Unsere Laserschneidmaschine für Stahlplatten verfügt über einen Doppelantriebs-Gantry und einen Hochleistungs-Faserresonator (bis zu 20 kW) und schneidet Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von 1 mm bis 40 mm mit außergewöhnlicher Kantengeradheit. Die adaptive Optik gewährleistet einen konstanten Laserfleck, wodurch Schlackenbildung bei dicken Platten und Überhitzung bei dünnen Blechen vermieden wird. Diese Maschine ist ein zuverlässiger Arbeitstier für Hersteller von Druckbehältern, Karosseriebetriebe für schwere Lastkraftwagen sowie Lieferanten für Offshore-Plattformen. Wir liefern ein rund-um-die-Uhr-Fernüberwachungssystem sowie eine zweijährige Konstruktionsgarantie – ein Ausdruck unserer Qualitätsphilosophie, die stets Priorität hat.
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Vorteile des Produkts

29 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung

Mit nahezu drei Jahrzehnten konsequenter Innovation seit 1995 hat Tianchen Laser die Kunst des Laserschneidens von Metallen perfektioniert. Unsere Maschinen kombinieren fortschrittliche optische Wege mit hochsteifen mechanischen Strukturen, um präzise, gratfreie Schnitte in Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer zu ermöglichen. Jedes System durchläuft umfangreiche 24-Stunden-Aging-Tests sowie dynamische Schneidprüfungen. Die jährliche Produktionskapazität übersteigt 10.000 Einheiten und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität sowie schnelle Lieferzeiten. Im Gegensatz zu kurzfristigen Markteinsteigern bietet unser langjähriges F&E-Erbe bewährte Zuverlässigkeit für die Serienfertigung, die Herstellung von Automobilkomponenten sowie Produktionslinien für schwere Maschinen.

Intelligente Automatisierung für den unbemannten Betrieb

Moderne Werkstätten erfordern intelligente, arbeitserleichternde Lösungen. Die Laserschneidmaschine für Metall von Tianchen verfügt über eine proprietäre CNC-Steuerung mit automatischem Düsenwechsel, einer Echtzeit-Fokus-Anpassung und Fernüberwachungsfunktionen. Das System unterstützt automatische Zuführ-/Entladebandanlagen sowie Materiallager-Türme und ermöglicht so einen 24/7-unbemannten Betrieb. Die Schneidparameter werden automatisch basierend auf Materialart, Materialdicke und Gasdruckdaten aus Tausenden realer Installationen optimiert. Dadurch verringert sich die Rüstzeit um 70 % und die Gesamtausrüstungseffektivität (OEE) steigt in Serienfertigungsumgebungen auf über 85 %.

Verwandte Produkte

Die Laserschneidmaschine für Stahlplatten ist eine Spezialanlage zum Schneiden von Stahlplatten und nutzt Faserlasertechnologie sowie numerische Steuerungssysteme, um eine hocheffiziente und hochpräzise Bearbeitung dünner, mitteldicker und dickwandiger Stahlplatten zu ermöglichen; sie stellt somit eine unverzichtbare Ausrüstung in der Stahlverarbeitungs- und -fertigungsindustrie dar. Sie verfügt über ein großformatiges Arbeitstischdesign; Modelle wie der FB12525 unterstützen das Schneiden großer Stahlplatten und eignen sich daher für großtechnische industrielle Verarbeitungsszenarien. Die Anlage bietet eine hohe Laserleistung und kann problemlos Stahlplatten mit einer Dicke von über 20 mm schneiden – mit glatten Schnittkanten, ohne Oxidschicht und ohne Notwendigkeit einer Nachbearbeitung. In der Herstellung von Baumaschinen schneidet sie große Stahlplatten für Baggerarme, Laderahmen und andere Komponenten und gewährleistet so die Festigkeit und Maßgenauigkeit der Teile; im Stahlbau verarbeitet sie Stahlplatten für Träger, Stützen und Halterungen und verbessert dadurch die Montagegenauigkeit und Bau-Effizienz von Stahlkonstruktionen; im Schiffbau schneidet sie Rumpf-Stahlplatten mit hoher Schnittgeschwindigkeit, um den Anforderungen der Großserienfertigung von Schiffen gerecht zu werden. Ausgestattet mit einem automatischen Zuführ- und Entladesystem ermöglicht die Anlage die automatisierte Verarbeitung von Stahlplatten, reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeiter und steigert die Produktionsleistung. Das numerische Steuerungssystem bietet Funktionen wie automatisches Nesting und Bahnoptimierung, wodurch die Ausnutzungsrate der Stahlplatten erhöht und Materialverschnitt verringert wird. Das Maschinenbett wurde einer Hochtemperaturalterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen abzubauen; dies gewährleistet, dass es auch nach langjährigem Einsatz nicht verformt und die Schnittgenauigkeit dauerhaft erhalten bleibt. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten verfügt das Produkt über ein ausgereiftes Qualitätskontrollsystem, dessen Leistungsfähigkeit bereits von zahlreichen Kunden bestätigt wurde. Professionelle technische Teams bieten maßgeschneiderte Lösungen entsprechend Dicke, Größe und Verarbeitungsanforderungen der Stahlplatten an, um sicherzustellen, dass die Anlage den konkreten Produktionsanforderungen der Kunden entspricht.

Häufiges Problem

Seit wie vielen Jahren stellt Tianchen Laserschneidmaschinen für Metall her?

Tianchen wurde 1995 gegründet und verfügt somit über 29 Jahre Erfahrung in Forschung & Entwicklung sowie Produktion intelligenter Maschinen zur Metallumformung, darunter Laserschneidanlagen.
Ja, Tianchen bietet kostenlose Bediener-Schulungen entweder im eigenen Werk oder über Online-Module an; zudem werden jährliche Wartungserinnerungen sowie umfassende Dokumentation für jede Laserschneidmaschine für Metall bereitgestellt.
Die Laserschneidmaschinen für Metall von Tianchen werden nach zertifizierten ISO-9001:2015-Prozessen hergestellt; sie enthalten Komponenten von IPG, Raycus, Precitec und THK sowie durchlaufen acht Qualitätsprüfungsstufen.

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Kundenbewertungen

Emily Davis
Individueller 8-m-Bett-Rahmen für lange Profile

Wir fertigen Stahlkonstruktionsteile bis zu einer Länge von 7,5 Metern. Tianchen baute für uns eine maßgeschneiderte Laserschneidanlage für Metall mit Abmessungen von 8 m × 2,5 m und einem Rohrschneidmodul. Der 15-kW-Laser schneidet 25-mm-Kohlenstoffstahl sauber mit einer Geschwindigkeit von 1,2 m/min. Die CNC-Software akzeptierte unsere DSTV-Dateien direkt – ohne aufwändige Konvertierung. Wir schätzen zudem das automatische Schmiersystem. Nach acht Monaten intensiver Nutzung weisen die Führungsschienen keinerlei Verschleiß auf. Das erste Beratungsgespräch mit ihren Ingenieuren war umfassend und kostenlos. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für schwere Fertigungsaufgaben.

Priya Patel
Energieverbrauch niedriger als angegeben

Wir haben den Stromverbrauch unseres 4-kW-Tianchen-Laserschneiders über einen Zeitraum von einem Monat gemessen. Der durchschnittliche Verbrauch betrug 14,8 kWh pro Stunde Schnittzeit – inklusive Kühlgerät und Absauganlage – also besser als die im Datenblatt angegebenen 17 kWh. Der Faserlaser ist äußerst effizient. Zudem senkt der automatische Leerlaufmodus den Verbrauch auf 1,2 kW, wenn innerhalb von 10 Minuten nicht geschnitten wird. Dadurch sparen wir monatlich rund 400 US-Dollar an Stromkosten. Eine umweltfreundliche und wirtschaftlich sinnvolle Lösung.

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Kundenorientierte Anpassungsoptionen

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Keine zwei Metallverarbeitungsbetriebe sind identisch. Tianchen bietet ein modulares Design für seine Laser-Metallschneidmaschinen, wodurch Kunden Längen der Bearbeitungsplatte (2 m bis 12 m), Laserleistung (1 kW bis 30 kW) sowie Zusatzausstattungen wie Staubabsauganlagen, Schutzhüllen oder Rohrschneidmodule individuell auswählen können. Das Ingenieurteam arbeitet direkt mit den Kunden zusammen, um die Softwareoberflächen an spezifische ERP-Systeme oder bestehende Förderbandanlagen anzupassen. Hunderte von Anpassungsdatensätzen bestehender Nutzer gewährleisten, dass selbst komplexe Anforderungen – beispielsweise das Schneiden dickwandigen Kupfers mit Stickstoff – gelöst werden, ohne Einbußen bei Schnittgeschwindigkeit oder Schnittkantenqualität in Kauf nehmen zu müssen.
Qualitäts- und serviceorientierte Fertigung

Qualitäts- und serviceorientierte Fertigung

Jede Tianchen-Laser-Metallschneidmaschine wird mit nach ISO 9001:2015 zertifizierten Verfahren hergestellt. Zu den Komponenten gehören Laserquellen von IPG oder Raycus, Precitec-Schneidköpfe sowie japanische THK-Führungsprofile. Vor dem Verpacken unterzieht jede Einheit einer 8-stufigen Qualitätsprüfung: Kalibrierung der Laserleistung, Strahlmodus-Test, Wiederholgenauigkeit der Achsen (≤ 0,02 mm), Beschleunigungsleistungsprüfung, Bewertung von Schneidproben, Verifikation der Sicherheitsverriegelung sowie ein 48-stündiger Dauerbetriebstest. Der Service umfasst kostenlose Bediener-Schulungen entweder in unserem Werk oder über Online-Module sowie Erinnerungen an die jährliche Wartung. Dieser qualitätsorientierte Ansatz senkt die jährlichen Wartungskosten im Vergleich zum Branchendurchschnitt um nahezu 40 %.
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