Tianchen-Laserschneidmaschinen: 29 Jahre Expertise

Vielseitiges Profilschneiden für Träger, Winkel und Sonderprofile

Wir sind führend im Profilschneiden von Konstruktionsprofilen wie I-Trägern, H-Trägern, Winkeln, U-Profilen und Flachstählen. Unsere 3D-Laserschneidanlagen können Profile bis zu 12 Meter Länge bearbeiten und erzeugen in einer einzigen Aufspannung Bohrungen, Aussparungen, Gehrungsschnitte und Sattelschnitte. Dadurch entfallen nachträgliches Bohren und Sägen. Ideal für Stahlrahmengebäude, Hochspannungsmasten, Brücken und Offshore-Plattformen. Unsere intelligente Profilschneidlösung reduziert die Handhabungszeit um 60 % und verbessert die Genauigkeit auf ±0,5 mm pro Meter.

Angebot anfordern

Vorteile des Produkts

Intelligente Automatisierung für hohe Durchsatzleistung

Laser-Schneidsysteme von Tianchen Laser sind für eine nahtlose Integration in automatisierte Fertigungslinien konzipiert. Durch die Einbindung intelligenter Sensoren, Echtzeitüberwachung und adaptive Parameteranpassung gewährleisten diese Maschinen auch bei langen Laufzeiten eine optimale Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit. Die intelligente Steuerungssoftware minimiert den manuellen Eingriff und korrigiert automatisch die Fokuseinstellung sowie den Gasdruck entsprechend Materialart und -dicke. Dadurch werden Rüstzeiten und Bedienerfehler reduziert, während die Materialausnutzung maximiert wird. Für Branchen mit hohen Fertigungsvolumina bieten die automatisierten Laserschneidlösungen von Tianchen Laser eine konsistente Durchsatzleistung, geringere Kosten pro Teil und schnelle Umrüstung zwischen unterschiedlichen Schneidaufgaben – was sie ideal für moderne intelligente Fabriken macht.

Große Produktionskapazität gewährleistet schnelle Lieferung

Mit einer hochmodernen, intelligenten Fertigungsstätte kann Tianchen Laser jährlich über 10.000 Laserschneidanlagen produzieren. Diese groß angelegte Produktionskapazität führt zu kürzeren Lieferzeiten und einer zuverlässigen Versorgung für Kunden weltweit. Ob Sie eine einzelne, stand-alone-Laserschneidmaschine benötigen oder eine Maschinenflotte für eine neue Fabrik – die Produktionskapazität von Tianchen Laser verhindert Engpässe und Verzögerungen. Das Unternehmen hält ausreichende Lagerbestände an kritischen Komponenten vor und wendet Lean-Manufacturing-Prinzipien an, um die Montage zu optimieren. Dadurch erhalten Käufer ihre Laserschneidausrüstung termingerecht, gestützt durch strenge Qualitätskontrollen in jeder Produktionsphase. Diese Skalierbarkeit ermöglicht zudem Sonderanfertigungen, ohne die Liefergeschwindigkeit zu beeinträchtigen.

Profilschneiden bezeichnet den Prozess des Schneidens komplexer, nichtlinearer Formen aus Metallplatten, Rohren oder Profilquerschnitten und ermöglicht so die Herstellung maßgeschneiderter Halterungen, Flansche, Versteifungsbleche und künstlerischer Designs ohne aufwendige Werkzeuge. Mit Fasermaschinen-Technologie erreicht das Profilschneiden hochgradig komplizierte Geometrien wie scharfe Innenwinkel (minimaler Radius 0,5 mm bei 3-mm-Stahl), wellenförmige Kurven sowie Schlitze mit variabler Breite – bei einer Positionsgenauigkeit von ±0,05 mm. Für ein Unternehmen der architektonischen Metallverarbeitung wurde durch das Profilschneiden von 6-mm-Corten-Stahl 200 einzigartige Balkongeländerplatten hergestellt, wobei jede Platte organische, blattähnliche Aussparungen aufwies; dadurch sank die Fertigungszeit pro Platte von 8 Stunden (mit manuellem Plasma- und Schleifverfahren) auf 12 Minuten. Eine Fallstudie aus dem landwirtschaftlichen Sektor umfasste das Schneiden von 3.000 Pflugklingenprofilen aus 12-mm-hartem Stahl: Die Fähigkeit des Lasers, komplexe Konturen ohne Werkzeugverschleiß zu verfolgen, gewährleistete eine konstante Kantenhärte (keine Aufweichung der Wärmeeinflusszone über 0,2 mm hinaus) und eliminierte die Kosten von 15.000 USD für spezielle Stanzen. Das Profilschneiden eignet sich besonders für kleine bis mittlere Losgrößen (1–5.000 Teile), bei denen die Kosten für Stanzwerkzeuge oder Formen unverhältnismäßig hoch wären. Der Prozess ist für verschiedene Materialien geeignet: Baustahl (bis 30 mm), Edelstahl (bis 25 mm), Aluminium (bis 20 mm) sowie Messing/Kupfer (bis 8 mm mit speziellen Hochleistungs-Fasermaschinen). Für Ersatzteile im Automobil-Restaurationsbereich stellte ein Betrieb 50 unterschiedliche Profilschnitte – von Chassis-Halterungen bis hin zu Abgaskrümmer-Flanschen – aus einer einzigen 2 × 1 m großen 3-mm-Stahlplatte her und erzielte durch fortschrittliches Nesting eine Materialausnutzung von 94 %. Die Technologie unterstützt zudem schräg gestelltes Profilschneiden (0–45 Grad) zur Vorbereitung von Schweißnähten und macht sekundäre Bearbeitungsschritte bei Rohrbögen und Kegelschnitten überflüssig. Im Bereich Erneuerbare Energien reduzierte das Profilschneiden von 15-mm-Edelstahl-Flanschen für Biogasanlagen die Durchlaufzeit von 4 Wochen (bei externer Wasserstrahl-Bearbeitung) auf 5 Tage; die Kantengüte (Ra 6,3 µm) war für eine direkte Schweissverbindung ausreichend. Die Software des Dienstleisters wandelt automatisch DXF- oder DWG-Dateien in Schneidbahnen um, inklusive Einlaufstrecken, Mikroverbindungen für kleine Teile sowie Wärmeverteilungsmustern zur Minimierung von Verzug. Bei hochgradig variantenreicher, aber geringvolumiger Produktion (z. B. 20 verschiedene Profile pro Tag) halten automatischer Werkzeugwechsel und Materialhandhabung die Rüstzeiten unter 5 Minuten. Mit einer jährlichen Profilschneid-Kapazität von über 1 Million Einzelteilen in mehr als 100 Ländern sowie einer 29-jährigen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Maschinen für die Metallumformung garantiert der Dienstleister gleichbleibende Qualität. Um Profilschnitte für Ihre individuellen Formen – sei es für Maschinenkomponenten, dekorative Elemente oder strukturelle Verbindungselemente – anzufordern, reichen Sie bitte Ihre CAD-Dateien für eine kostenlose Machbarkeitsprüfung und eine Preisangabe ein.

Häufiges Problem

Wie hoch ist die durchschnittliche Lieferzeit für eine Laserschneidmaschine?

Dank einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten erfolgt die Lieferung standardmäßiger Laserschneidmodelle in der Regel innerhalb von 20–30 Werktagen nach Auftragsbestätigung. Für kundenspezifische oder Hochleistungsmodelle beträgt die Lieferzeit 35–45 Tage. Die intelligente Fertigungsstätte und die schlanken Produktionslinien von Tianchen Laser minimieren die Durchlaufzeiten bei gleichbleibend hoher Qualität. Schnelllieferoptionen sind verfügbar.

Welche Laserleistungsvarianten stehen zum Schneiden dicker Platten zur Verfügung?

Tianchen Laser bietet Faserlasersysteme mit Leistungen von 1 kW bis 30 kW. Für das Schneiden von Blechen bis zu einer Stärke von 25 mm aus unlegiertem Stahl wird eine Leistung von 12 kW bis 15 kW empfohlen. Für 30-mm-Stahlplatten bieten Modelle mit 20 kW bis 30 kW höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine bessere Schnittkantenqualität. Das Unternehmen unterstützt Kunden bei der Auswahl der optimalen Leistung basierend auf ihrer am häufigsten verarbeiteten Materialstärke und ihrem Budget.

Welchen Kundendienst bietet Tianchen Laser weltweit an?

Mit Geschäftstätigkeiten in über 100 Ländern bietet Tianchen Laser eine 24-monatige Garantie auf zentrale Komponenten, Online-Fehlerbehebung, Ersatzteilversorgung sowie optionale vor-Ort-Serviceverträge. Regionale Servicezentren in Europa, Südostasien und dem Nahen Osten gewährleisten eine schnelle Reaktionszeit. Ein dedizierter After-Sales-Portal ermöglicht Kunden, technische Unterstützung anzufordern und den Status ihrer Service-Tickets zu verfolgen.

Kundenbewertungen

Violett

Zuverlässiges Schneiden von 20 mm Stahl über 3 Jahre

Wir haben im Jahr 2022 einen 12 kW starken Tianchen-Laser-Schneider für unser Geschäft im Bereich Stahlkonstruktionen erworben. Nach drei Jahren mit täglichen 10-Stunden-Schichten behält die Maschine weiterhin eine Genauigkeit von ±0,05 mm bei. Der Kollisionswarnsensor hat unseren Schneidkopf bereits zweimal vor Beschädigungen bewahrt, als sich verformte Bleche verschoben hatten. Ersatzteile sind preisgünstig und erreichten uns innerhalb von fünf Tagen per Luftfracht. Die automatische Fokussierung reduziert unsere Rüstzeit um 70 %. Sehr empfehlenswert für kleine bis mittelgroße Fertigungsbetriebe.

Sarah Johnson

Nahtlose Integration in unsere automatisierte Produktionslinie

Das Ingenieursteam von Tianchen passte den Laserschneider individuell an unser bestehendes Förderbandsystem und unseren Roboter-Entlader an. Die MES-Schnittstelle übermittelt die Schneidaufträge direkt aus unserem ERP-System. Wir konnten den Personalaufwand von drei auf einen Bediener pro Schicht reduzieren. Die Schnittgeschwindigkeit für 3-mm-Aluminium beträgt 28 m/min – schneller als bei unserer bisherigen deutschen Maschine. Das einzige kleinere Problem war die manuelle Übersetzung, doch die Fernunterstützung löste dieses Problem rasch. Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.

E-Mail

Mobiltelefon/WhatsApp

Name

Unternehmensname

Nachricht

0/1000

Fortgeschrittene Lösungen für komplexe Metallschneidanwendungen

Das Ingenieurteam von Tianchen Laser hat zahlreiche anspruchsvolle Schneidaufgaben gelöst – von reflektierenden Metallen wie Messing und Aluminium bis hin zu ultradicken Platten mit einer Dicke von bis zu 30 mm. Die Laserschneidmaschinen verfügen über hochleistungsfähige Lichtquellen, Antireflexbeschichtungen und eine dynamische Gasstromsteuerung, um Schäden durch Rückreflexion zu vermeiden und saubere Schnitte zu gewährleisten. Für komplexe Konturen, kleine Bohrungen oder enge Ecken reduziert der patentierte Pfadoptimierungsalgorithmus die Wärmeakkumulation und die Bildung von Schlacke. Diese Fähigkeiten ermöglichen es Blechverarbeitern, Zulieferern für Automobilkomponenten und Herstellern schwerer Maschinen, gratfreie Kanten und engste Toleranzen ohne nachträgliche Nachbearbeitung zu erreichen. Tianchen Laser liefert nicht nur eine Maschine, sondern eine bewährte Schneidmethodik für schwierige Materialien.

Qualitätsorientierte Fertigung mit international anerkannten Zertifizierungen

Jedes Laserschneidsystem, das die Fabrik von Tianchen Laser verlässt, unterzieht sich strengen Tests, darunter Analyse der Strahlqualität, Versuche zur Schnittgeschwindigkeit und Langzeitstabilitätsprüfungen. Das Unternehmen hält sich an die ISO-Normen für Qualitätsmanagement und setzt Präzisionsmesstechnik ein, um die Positioniergenauigkeit jeder Achse zu überprüfen. Komponenten wie Laserquellen, Schneidköpfe und Servoantriebe stammen entweder von vertrauenswürdigen Partnern oder werden unter strenger Kontrolle intern gefertigt. Dieser qualitätsorientierte Ansatz hat Tianchen Laser einen Ruf für Langlebigkeit und niedrige Ausfallraten eingebracht. Anwender berichten auch nach jahrelangem intensivem Einsatz von konsistenter Schnittleistung. Durch die Kombination aus rigoroser Qualitätssicherung und kontinuierlichem Verbesserungsfeedback aus über 100 Ländern liefert Tianchen Laser Laserschneidanlagen, die weltweit unterschiedlichen Sicherheits- und Leistungsanforderungen entsprechen.