Máy Cắt Laser Công Nghiệp | Trên 10.000 Đơn Vị/Năm

Máy khắc kim loại bằng laser tốc độ cao – Khắc sâu & tôi bề mặt

Máy khắc kim loại bằng laser của chúng tôi sử dụng nguồn laser sợi quang để khắc số seri, logo, mã 2D và đồ họa trên thép, thép không gỉ, nhôm, titan và cacbua. Đạt được các dấu khắc vĩnh viễn với độ sâu từ 0,01 mm đến 0,5 mm. Đối với các thiết bị cấy ghép y tế hoặc bộ phận ô tô, chúng tôi cung cấp phương pháp khắc tôi bề mặt tạo ra độ tương phản màu đen mà không làm mất vật liệu. Máy hoạt động kết hợp với trục quay để xử lý các chi tiết hình trụ. Với diện tích khắc tối đa 300×300 mm và tốc độ đường khắc lên đến 7000 mm/s, máy rất phù hợp cho ứng dụng trong chế tạo khuôn mẫu, trang sức và các linh kiện công nghiệp. Quy trình không tiếp xúc đảm bảo không gây mài mòn dụng cụ.

Yêu cầu báo giá

Ưu điểm của sản phẩm

Công suất sản xuất hàng năm cao vượt quá 10.000 đơn vị

Với công suất hàng năm trên 10.000 đơn vị, cơ sở sản xuất thông minh đảm bảo việc thực hiện nhanh chóng các đơn hàng số lượng lớn. Mỗi máy cắt laser đều trải qua quá trình kiểm tra trong 24 giờ và nhiều giai đoạn kiểm soát chất lượng trước khi xuất xưởng. Các dây chuyền lắp ráp tự động tích hợp hàn, hiệu chuẩn và cập nhật phần mềm (flashing), đạt tỷ lệ lỗi dưới 0,3%. Quy mô này cho phép sản xuất hiệu quả về chi phí mà không làm giảm độ chính xác. Đối với các nhà phân phối toàn cầu, năng lực sản xuất này loại bỏ các điểm nghẽn trong chuỗi cung ứng và hỗ trợ chiến lược quản lý tồn kho theo phương thức 'đúng lúc' (just-in-time). Sau hơn 29 năm áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn (lean manufacturing), chất lượng đầu ra luôn ổn định với dung sai ±0,03 mm. Khách hàng được đảm bảo khả năng sẵn sàng vận hành máy một cách đáng tin cậy ngay cả trong các mùa cao điểm, từ đó giảm thiểu chậm trễ dự án và đẩy nhanh thời gian hoàn vốn (ROI).

Mạng lưới Dịch vụ Toàn cầu Phủ Sóng Hơn 100 Quốc Gia

Mạng lưới dịch vụ rộng khắp cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tại địa phương trong vòng 24 giờ ở hầu hết các khu vực. Hơn 200 kỹ sư được đào tạo bài bản đang làm việc tại châu Âu, Đông Nam Á, Trung Đông và châu Mỹ. Mỗi trung tâm khu vực đều dự trữ các phụ tùng thay thế quan trọng như nguồn laser và đầu cắt, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động lên đến 60%. Chẩn đoán từ xa thông qua IoT cho phép phát hiện sự cố và cập nhật firmware theo thời gian thực. Đối với khách hàng đa quốc gia, các tiêu chuẩn dịch vụ đồng nhất được áp dụng trên toàn bộ các địa điểm. Công ty cung cấp đào tạo đa ngôn ngữ và lắp đặt, vận hành tại chỗ. Kể từ năm 1995, cơ sở hạ tầng hỗ trợ đã không ngừng phát triển để xử lý các trường hợp sửa chữa khẩn cấp. Khách hàng có thể liên hệ tổng đài hỗ trợ 24/7 với thời gian phản hồi trung bình dưới 2 giờ.

Máy khắc kim loại bằng tia laser sử dụng năng lượng laser sợi tập trung để tạo ra các dấu hiệu vĩnh viễn, tương phản cao trên bề mặt kim loại mà không cần tiếp xúc cơ học, do đó rất phù hợp để khắc số seri, logo, mã vạch và các họa tiết trang trí. Hoạt động ở bước sóng khoảng 1064 nm, những máy này được hấp thụ hiệu quả bởi mọi loại kim loại, bao gồm cả các hợp kim phản quang như nhôm, đồng và đồng thau. Đối với một nhà sản xuất dụng cụ, máy khắc laser sợi công suất 50 W đã khắc lên 5.000 chiếc cờ lê làm từ thép tôi cứng mỗi giờ với độ sâu kiểm soát chính xác (độ sâu 0,05 mm), các dấu hiệu này chịu được thử nghiệm phun muối trong 200 giờ theo tiêu chuẩn ASTM B117. Một nghiên cứu điển hình từ ngành công nghiệp phụ tùng ô tô cho thấy việc khắc mã số VIN trên các khối động cơ nhôm: máy đạt thời gian chu kỳ 2 giây cho mỗi mã, với độ đọc được 100% bởi các hệ thống thị giác tự động, từ đó loại bỏ hoàn toàn việc dán nhãn decal vốn dễ bong tróc dưới nhiệt độ cao. Công nghệ này hỗ trợ nhiều chế độ đánh dấu khác nhau: tôi màu (thay đổi màu sắc mà không loại bỏ vật liệu) trên thép không gỉ tạo ra các dấu đen hoặc xanh dương dành cho dụng cụ y tế; khắc sâu (độ sâu 0,1–0,5 mm) cho khuôn và đồ gá; cũng như loại bỏ lớp anod hóa hoặc lớp phủ để lộ phần kim loại nguyên bản. Trong ngành trang sức, máy khắc laser sợi MOPA công suất 20 W đã tạo ra các chi tiết tinh xảo (độ rộng đường nét 0,05 mm) trên nhẫn vàng và bạch kim, bao gồm cả chữ vi mô và hiệu ứng nổi 3D. Một ứng dụng khác là khắc mã ma trận dữ liệu 2D trên các linh kiện điện tử nhỏ (kích thước 0,5 mm × 0,5 mm) với tỷ lệ đọc thành công đạt 99,99%. Các máy này được trang bị đầu quét galvanometer có khả năng điều khiển chùm tia laser với tốc độ lên đến 12.000 mm/giây, cho phép khắc các đồ họa vector phức tạp. Một nhà sản xuất dụng cụ phẫu thuật đã sử dụng máy laser sợi công suất 30 W để khắc mã UDI (Xác định thiết bị duy nhất) dưới dạng mã vạch trên kìm làm từ thép không gỉ, đạt được các dấu khắc vĩnh viễn chịu được 500 chu kỳ khử trùng bằng hơi nước nóng (autoclave). Diện tích khắc thường dao động từ 110×110 mm đến 300×300 mm, với tùy chọn gắn thêm đầu quay để khắc các chi tiết hình trụ (mũi khoan, ống, nhẫn). Việc bảo trì rất đơn giản: không cần mực in, axit hay vật tư tiêu hao nào khác ngoài việc vệ sinh thấu kính định kỳ. Với tuổi thọ dự kiến của nguồn laser lên đến 100.000 giờ vận hành, tổng chi phí sở hữu (TCO) rất thấp. Phần mềm điều khiển máy hỗ trợ các định dạng tệp DXF, AI, PLT và BMP, kèm theo chức năng tự động lấy nét và hiệu chuẩn đầu quay. Đối với sản xuất quy mô lớn, hệ thống băng tải hoặc bộ chia góc quay tích hợp một cách liền mạch. Dù nhằm mục đích truy xuất nguồn gốc chi tiết, bảo vệ thương hiệu hay hoàn thiện thẩm mỹ, máy khắc kim loại bằng tia laser luôn mang lại tốc độ, độ bền và độ chính xác vượt trội. Để lựa chọn mức công suất phù hợp (20 W, 50 W, 100 W) và kích thước thấu kính trường quang cho ứng dụng khắc kim loại cụ thể của bạn, vui lòng liên hệ nhà cung cấp để được thực hiện dịch vụ khắc mẫu và tư vấn máy phù hợp.

Vấn đề thường gặp

Độ dày cắt tối đa đối với thép carbon thấp là bao nhiêu?

Độ dày cắt tối đa đối với thép carbon thấp phụ thuộc vào công suất laser. Máy 1 kW có thể cắt tối đa 12 mm, máy 3 kW tối đa 20 mm và máy 6 kW tối đa 25 mm một cách sạch sẽ. Các hệ thống công suất cao từ 12 kW đến 30 kW có thể cắt thép carbon thấp lên đến 40 mm với chất lượng mép chấp nhận được. Loại khí hỗ trợ (oxy so với nitơ) cũng ảnh hưởng đến khả năng cắt độ dày.

Mức tiêu thụ điện năng và yêu cầu về khí là gì?

Một máy cắt laser 6 kW tiêu thụ khoảng 25–30 kWh mỗi giờ trong quá trình vận hành (bao gồm cả máy làm lạnh và hệ thống hút khí). Mức tiêu thụ ở chế độ chờ dưới 2 kWh. Yêu cầu khí nén: 15–20 m³/giờ ở áp suất 8 bar, khô và không chứa dầu. Lượng oxy tiêu thụ khi cắt thép carbon thấp: 3–5 m³/giờ ở áp suất 6 bar. Lượng nitơ tiêu thụ khi cắt thép không gỉ/và nhôm: 10–15 m³/giờ ở áp suất 15 bar.

Máy có thể cắt ống và thanh định hình không?

Có, với phụ kiện trục quay tùy chọn, máy có thể cắt ống tròn, vuông, chữ nhật và bầu dục có đường kính tối đa 200 mm và chiều dài tối đa 6 m. Mâm cặp tự động định tâm và quay. Phần mềm cắt ống bao gồm thư viện các hình dạng thanh định hình tiêu chuẩn. Độ dày tối đa của thành ống: laser 1 kW cắt được ống thép tối đa 6 mm, laser 3 kW cắt được tối đa 12 mm.

Bài viết liên quan

Jun

Hiểu tốc độ cắt trong công nghệ laser sợi: Một hướng dẫn toàn diện

Xem thêm

Jan

Tiến Sơn Laser triển khai trên thị trường Brazil

Xem thêm

Aug

Làm Thế Nào Để Chọn Máy Cắt Laser Phù Hợp Với Nhu Cầu Kinh Doanh Của Bạn

Gặp khó khăn trong việc chọn máy cắt laser phù hợp? Hãy xác định đúng vật liệu, công suất và nhu cầu phần mềm của bạn để nâng cao độ chính xác và ROI. Tải ngay cẩm nang mua sắm cuối cùng!

Xem thêm

Oct

Máy Cắt Laser Sợi: Lý tưởng cho Vật liệu Kim loại từ 1-50mm

Khám phá cách máy cắt laser sợi xử lý kim loại từ 1–50mm với độ chính xác cao. Tìm hiểu về yêu cầu công suất, hiệu suất theo từng loại vật liệu và lý do vì sao laser sợi vượt trội hơn CO₂. Nhận ngay các phân tích chuyên sâu.

Xem thêm

Đánh giá của khách hàng

Jennifer Lee

Xử lý đồng và đồng thau mà không gây hư hại nào

Chúng tôi sản xuất thanh cái điện. Nhiều nhà cung cấp từ chối cam kết khả năng cắt đồng trên 3 mm. Mẫu máy công suất 4 kW này cắt sạch đồng dày 5 mm mà không phát sinh vấn đề phản xạ ngược. Hệ thống bảo vệ chống phản xạ hoạt động hoàn hảo sau 800 giờ vận hành. Thư viện thông số kỹ thuật đồng tích hợp trong phần mềm giúp tiết kiệm hàng tuần thử nghiệm cắt thực tế. Độ ổn định của bộ làm mát tuyệt vời ngay cả khi nhiệt độ môi trường đạt 40°C.

Noah

Dịch vụ toàn cầu đã giúp chúng tôi vượt qua giai đoạn ngừng hoạt động do kỳ nghỉ lễ

Nhà máy của chúng tôi tại Thái Lan gặp sự cố nguồn laser vào đêm Giao thừa. Một kỹ sư đã bay từ Singapore đến trong vòng 12 giờ mang theo module dự phòng 6 kW. Chúng tôi đã vận hành trở lại sau 4 giờ. Trung tâm phụ tùng dự phòng địa phương đã dự trữ đầy đủ mọi linh kiện cần thiết. Nếu không có dịch vụ này, chúng tôi sẽ thiệt hại 50.000 USD do các lô hàng bị chậm trễ. Hỗ trợ sau bán hàng khiến Tianchen trở thành đối tác lâu dài.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.

Số điện thoại di động / WhatsApp

Họ và tên

Tên công ty

Tin nhắn

0/1000

29 Năm Kinh Nghiệm Trong Lĩnh Vực Gia Công Kim Loại

Kể từ năm 1995, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã tích lũy được kiến thức chuyên sâu về tương tác giữa tia laser và vật liệu cũng như điều khiển chuyển động. Kinh nghiệm lâu năm này được thể hiện qua các máy móc đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa tốc độ và chất lượng mép cắt trên thép carbon thấp, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng và titan. Hệ thống quang học thích ứng độc quyền bù trừ hiện tượng thấu kính nhiệt, duy trì hiệu suất ổn định trong suốt ca làm việc kéo dài 8 giờ. Cơ sở dữ liệu các thông số cắt tối ưu bao quát hơn 200 cấp độ vật liệu, giúp giảm 70% thời gian thiết lập ban đầu. Khung thép hàn được xử lý khử ứng suất đảm bảo độ ổn định lâu dài dưới gia tốc 1,5G. Đối với cắt vát tấm dày hoặc gia công định hình ống, các cấu hình đầu cắt tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu. Di sản ba thập kỷ này mang đến một giải pháp đã được hoàn thiện nhờ phản hồi thực tế từ hàng chục năm vận hành.

Giải pháp dây chuyền sản xuất từ đầu đến cuối

Bên cạnh các thiết bị độc lập, công ty cung cấp các dây chuyền gia công kim loại và sản xuất tự động hoàn chỉnh, trong đó máy cắt laser là trung tâm. Giải pháp này bao gồm xử lý cuộn phôi, san phẳng, hệ thống cấp liệu, cũng như các trạm phân loại, làm sạch mép (deburring) và xếp chồng ở phần cuối dây chuyền. Cách tiếp cận trọn gói (turnkey) bao quát thiết kế bố trí mặt bằng, lắp đặt và tích hợp với các băng tải hiện có. Công nghệ số hóa song sinh (digital twin) mô phỏng trước dây chuyền thực tế nhằm xác định các điểm nghẽn. Thiết kế mô-đun cho phép mở rộng trong tương lai mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền. Hơn 100 dây chuyền sản xuất tích hợp đã được giao trên toàn cầu, với độ sẵn sàng trung bình của dây chuyền vượt quá 98%. Dịch vụ toàn diện này giúp giảm bớt sự phức tạp khi phải tìm nguồn cung từ nhiều nhà cung cấp khác nhau, đồng thời cung cấp một đầu mối duy nhất chịu trách nhiệm về các cam kết hiệu suất.