Tianchen Lazer Kesim Makineleri: 29 Yıllık Uzmanlık

Etkili lazer kesim sac tasarımı, kerf (kesim genişliği), termal distorsiyon ve özellik geometrisinin nihai parça kalitesi ile üretim maliyeti üzerindeki etkilerini anlayarak başlar. Fiber lazer işlemesi için parçalar tasarlanırken, CAD modelinde nominal boyutların elde edilebilmesi amacıyla kerf genişliği (1–6 mm kalınlığında malzemeler için tipik olarak 0,15 mm ile 0,3 mm arası; 20 mm kalınlığında levhalar için en fazla 0,6 mm) dikkate alınmalıdır. Elektronik muhafazalar üreten bir üretici, köşe yarıçaplarını keskin 0 mm’den 1,5 mm’ye yeniden tasarlayarak her 2×1 m’lik sacta %18 daha fazla parça yerleştirebilmiş ve bu sayede yıllık malzeme maliyetlerinde 14.000 $ tasarruf sağlamıştır. Başka bir kritik ilke, minimum özellik boyutlarının malzeme kalınlığına göre belirlenmesidir: 2 mm alüminyum için 0,8 mm çapında delikler gerçekleştirilebilirken, 10 mm çelik için yuvaların erime geri dönüşünü önlemek amacıyla en az 3 mm genişlikte olması gerekir. Tasarımcılar ayrıca bitmiş kenarlardan uzakta başlangıç noktası çukurlarını (start-point divots) önlemek amacıyla giriş yayları (örneğin 0,5 mm’lik yaylar) eklemelidir. İşaretçilik sektöründen bir vaka çalışması, karmaşık harf formlarına mikro-bağlantılar (0,5 mm genişliğinde, 0,3 mm derinliğinde köprüler) eklemenin, kesim sırasında bu formların ana saca bağlı kalmasını sağladığını göstermektedir; bu da 2.000 küçük parçanın elle sınıflandırılmasını ortadan kaldırmış ve işleme süresini %60 oranında azaltmıştır. İkincil yüzey işlemenin gerekmediği paslanmaz çelik parçalar için tasarım notlarında destek gazı olarak azot belirtmek, makineden doğrudan çıkan kenarlarda kenar kıvrımı (burr) ve oksitlenme olmaksızın temiz kesim yüzeyleri sağlar. Otomotiv parçaları tasarımcıları, yapısal rijitliği korurken ağırlığı %35 azaltmak amacıyla katı dolgu yerine iskeletleştirilmiş kabartmalar kullanır — tümü tek geçişte gerçekleştirilir. Ortak çizgi kesimi (komşu parçaların tek bir kesim yoluyla paylaşıldığı yöntem), yüksek hacimli yerleştirme (nesting) uygulamalarında kesim süresini %40’a kadar azaltabilir; ancak parça kilitlenmesini önlemek için dikkatli bir tasarım gerektirir. Gelişmiş yerleştirme yazılımı, DXF veya DWG dosyalarını değerlendirir ve ısı dağılımını iyileştirmek amacıyla kesim yollarını kaydırmayı, iç köşelerde daha büyük yarıçaplar kullanmayı ya da küçük parçalar için feda edilebilir bağlantı noktaları (sacrificial tabs) eklemeyi otomatik olarak öneren tasarım değişikliklerini sunar. Daha sonra pres büküm makinesinde bükülecek bileşenler için tasarım, büküm rahatlatma kesimlerini (genişliği malzeme kalınlığına eşit olmalı) içermeli ve deliklerin büküm çizgilerine çok yakın yerleştirilmesini önlemelidir (minimum mesafe: kalınlığın 2,5 katı). Bir tıbbi cihaz üreticisi, cerrahi tepsisinin köşe pahlarını 0,5 mm’ye ayarlayarak ve küçük delikleri kesim kenarından uzaklaştırmak suretiyle reddedilen parçaları %90 oranında azaltmıştır. Sağlayıcımızın mühendislik ekibi, lazer için uygun tasarım danışmanlığı hizmeti vermektedir; mevcut teknik çizimleri inceleyerek bunları lazer optimizasyonlu dosyalara dönüştürür. Prototip üretiminden milyon adetlik seri üretime kadar hangi kapsamda çalışıyorsanız çalışın, bu sac tasarımı ilkelerine bağlı kalmak doğrudan daha hızlı teslim süresi, parça başına daha düşük fiyat ve tutarlı kalite anlamına gelir. Ücretsiz tasarım incelemesi ve uygulanabilir öneriler almak için CAD dosyanızı yükleyin.