การตัดแผ่นโลหะหนาด้วยเลเซอร์ หมายถึง การแปรรูปวัสดุที่มีความหนาโดยทั่วไปตั้งแต่ 10 มม. ถึงมากกว่า 30 มม. แอปพลิเคชันที่ต้องการสูงนี้จำเป็นต้องใช้กำลังเลเซอร์สูง (มักอยู่ที่ 6 กิโลวัตต์ขึ้นไป) ออพติกที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม และการควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างแม่นยำ เพื่อให้เกิดการตัดทะลุทั้งชิ้นงานและได้คุณภาพการตัดที่ยอมรับได้ ความท้าทายหลักๆ ได้แก่ การจัดการกับความร้อนที่สูงมากเพื่อหลีกเลี่ยงโซนที่มีผลจากความร้อน (HAZ) ที่มากเกินไป และการควบคุมการไหลของโลหะหลอมเหลวผ่านร่องตัดที่ลึก เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดคราบสะเก็ดเหลือค้าง (dross adhesion) สำหรับเหล็กคาร์บอนหนา จะใช้ออกซิเจนเป็นแก๊สช่วยตัด เพื่อสนับสนุนปฏิกิริยาเอกซอเทอร์มิก ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดและช่วยขับวัสดุที่หลอมละลายออก ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียม จะใช้ไนโตรเจนแรงดันสูง เพื่อให้ได้รอยตัดที่สะอาดและปราศจากออกไซด์ แม้จะมีความท้าทาย แต่การตัดด้วยเลเซอร์ก็ยังมีข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อเทียบกับการตัดด้วยพลาสมาหรือเปลวไฟสำหรับแผ่นหนา ได้แก่ ร่องตัดแคบลง (ลดของเสียจากวัสดุ) ความแม่นยำทางมิติที่ดีกว่า และความสามารถในการสร้างรูปร่างซับซ้อนโดยไม่เกิดการสึกหรอของเครื่องมือ กระบวนการนี้มักใช้ในงานก่อสร้างเครื่องจักรหนัก การต่อเรือ และการผลิตโครงสร้างเหล็ก ความตั้งฉากของขอบชิ้นงานและความหยาบของพื้นผิวที่สามารถทำได้นั้น ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและกำลังเลเซอร์ สำหรับข้อมูลเฉพาะเกี่ยวกับการตัดแผ่นหนาสำหรับโครงการของคุณ รวมถึงขีดความสามารถสูงสุดและตัวอย่างคุณภาพ กรุณาติดต่อเราพร้อมรายละเอียดวัสดุของคุณ
ลิขสิทธิ์ © 2024 โดย JINAN TIANCHEN LASER TECHNOLOGY CO.,LTD