เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ | โซลูชันความแม่นยำสูงจาก Tianchen

กระบวนการตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่ไม่สัมผัสกันและใช้ความร้อน โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูงซึ่งถูกโฟกัสเพื่อหลอม ไหม้ หรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้เริ่มต้นจากแหล่งกำเนิดเลเซอร์ โดยทั่วไปจะเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ ซึ่งสร้างลำแสงขึ้นมา จากนั้นลำแสงจะถูกส่งผ่านสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก และถูกโฟกัสด้วยชุดเลนส์ภายในหัวตัดไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ก๊าซช่วยตัด เช่น ออกซิเจนหรือไนโตรเจน จะถูกพ่นออกมาพร้อมแกนเดียวกันผ่านหัวฉีด เพื่อพุ่งไล่วัสดุที่หลอมเหลวออกจากบริเวณรอยตัด และเพื่อปกป้องชิ้นส่วนออปติกส์ ออกซิเจนจะช่วยสนับสนุนปฏิกิริยาเอกโซเทอร์มิก (exothermic reaction) ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ในขณะที่ไนโตรเจนจะถูกใช้ในการตัดแบบเฉื่อย เพื่อให้ได้ขอบตัดที่สะอาดปราศจากออกไซด์ในเหล็กสเตนเลสหรืออลูมิเนียม พารามิเตอร์สำคัญที่ควบคุมกระบวนการ ได้แก่ พลังงานเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ชนิดและความดันของก๊าซช่วยตัด และตำแหน่งจุดโฟกัสเมื่อเทียบกับพื้นผิวของวัสดุ การเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับชนิดและขนาดความหนาของวัสดุ ตัวอย่างเช่น การตัดแผ่นสเตนเลสที่มีความหนา 1 มม. ต้องใช้ความเร็วสูงและพลังงานต่ำ เพื่อลดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไป ในขณะที่การตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีความหนา 20 มม. จำเป็นต้องใช้พลังงานสูง ความเร็วต่ำกว่า และก๊าซช่วยตัดเป็นออกซิเจน ระบบซีเอ็นซี (CNC) จะควบคุมการเคลื่อนไหวของหัวตัดอย่างแม่นยำสัมพันธ์กับชิ้นงาน ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและทำซ้ำได้อย่างยอดเยี่ยม สำหรับรายละเอียดทางเทคนิคเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้กระบวนการนี้กับวัสดุของท่าน กรุณาติดต่อทีมวิศวกรกระบวนการของเรา