เครื่องเชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรม | ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง และผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

หมวดหมู่ทั้งหมด

เครื่องตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์ประสิทธิภาพสูง พร้อมฟังก์ชันคู่สำหรับการแปรรูปโลหะ

เครื่องตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเราผสานรวมฟังก์ชันการตัดและการเชื่อมไว้ในเครื่องเดียว โดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงจากเครื่องตัดรุ่น PM3015 ของเรา พร้อมสมรรถนะการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง เครื่องนี้มีกำลังงานและความแม่นยำยอดเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปโลหะขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมก่อสร้างและเครื่องจักรหนัก ด้วยกำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 10,000 หน่วย เราจึงสามารถรับประกันการจัดส่งที่มั่นคง และให้การรับรองคุณภาพแก่ลูกค้าทั่วโลก
ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

แพลตฟอร์มขับเคลื่อนความแม่นยำและการผสานรวมกับหุ่นยนต์สำหรับรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนและสายการผลิตอัตโนมัติ

ออกแบบมาสำหรับระบบนิเวศการผลิตอัจฉริยะ สถานีงานเหล่านี้ใช้ขั้นตอนมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูง หรือแขนหุ่นยนต์แบบข้อต่อ เพื่อให้บรรลุความแม่นยำในการจัดตำแหน่งภายใน ±0.02 มม. ความแม่นยำระดับนี้จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น โครงยึดอากาศยาน บัสบาร์สำหรับรถยนต์ไฟฟ้า (EV) และชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงกด ซอฟต์แวร์แบบเปิด (Open-architecture) รองรับโปรโตคอลอุตสาหกรรมมาตรฐาน เพื่อการผสานรวมอย่างไร้รอยต่อกับเครื่องดัดโลหะ (press brakes) ที่อยู่ก่อนหน้าและสายพานลำเลียง (conveyors) ที่อยู่ถัดไป สำหรับการผลิตแบบหลากหลายรายการ (high-mix production) การเขียนโปรแกรมผ่านแผงควบคุมแบบถือ (teach pendant) ที่ยืดหยุ่นสามารถจัดการเส้นทางสามมิติที่ซับซ้อนได้ด้วยตนเอง ในขณะที่โหมดเริ่มรอบการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตปริมาณสูง ความหลากหลายนี้ทำให้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์หลักเดียวกันสามารถนำไปใช้ได้ทั้งในขั้นตอนการสร้างต้นแบบ (prototyping) ระหว่างวัน และการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบในเวลากลางคืน จึงเพิ่มประสิทธิภาพการลงทุนในอุปกรณ์การผลิตให้สูงสุด ไม่ว่าจะในงานการผลิตที่หลากหลาย

ระบบส่งลำแสงที่เหนือกว่า พร้อมตัวเลือกสแกนเนอร์แบบแกลวาโนมิเตอร์สำหรับการเชื่อมระยะไกล (remote welding) และแอปพลิเคชันที่ต้องการอัตราการผลิตสูง

หัวสแกนแบบแกลวาโนมิเตอร์แบบ 2 มิติและ 3 มิติ (Optional 2D and 3D galvanometer scanning heads) ใช้กระจกที่เอียงได้อย่างรวดเร็วเพื่อกำหนดตำแหน่งลำแสง ซึ่งช่วยกำจัดการเคลื่อนที่ทางกายภาพของหัวสแกน และลดเวลาที่ไม่ทำงานระหว่างจุดเชื่อมได้สูงสุดถึง 80% เทคนิคการเชื่อมระยะไกล (remote welding) นี้สามารถดำเนินการเชื่อมแบบตะเข็บ (stitch welds) ได้หลายร้อยจุดต่อนาทีบนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น โครงเบาะรถยนต์ หรือแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน สนามสแกนครอบคลุมพื้นที่สูงสุดถึง 200 มม. × 200 มม. ขณะที่ซอฟต์แวร์ปรับชดเชยความแปรผันของเส้นทางแสงเพื่อรักษาขนาดจุดเชื่อมและความลึกโฟกัสให้คงที่อย่างสม่ำเสมอ เทคโนโลยีนี้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการเชื่อมเส้นลวดทองแดงรูปทรงหมุด (copper hairpins) บนส่วนสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า โดยการเกิดเศษโลหะกระเด็น (spatter) น้อยที่สุดช่วยป้องกันการลัดวงจรทางไฟฟ้า ความสามารถในการผลิตสูง (high throughput capability) ส่งผลโดยตรงต่อการเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนด้านการผลิต (manufacturing return on investment) ภายใต้ข้อจำกัดของเวลาไซเคิล (takt time) ที่เข้มงวด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตในปริมาณสูง

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์ของบริษัทเทียนเฉิน เลเซอร์ เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมแบบบูรณาการที่รวมฟังก์ชันการตัดด้วยเลเซอร์และการเชื่อมด้วยเลเซอร์เข้าด้วยกัน โดยออกแบบมาสำหรับธุรกิจแปรรูปโลหะที่มีความต้องการในการแปรรูปที่หลากหลาย สามารถทำหน้าที่ทั้งการตัดและการเชื่อมในอุปกรณ์เดียว ซึ่งมีประสิทธิภาพสูง ประหยัดต้นทุน และใช้งานได้จริงอย่างยิ่ง จึงเป็นทางเลือกอันเหมาะเจาะสำหรับองค์กรที่ต้องการปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดต้นทุนอุปกรณ์ อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ขั้นสูงและระบบควบคุมตัวเลข (CNC) ที่มีความแม่นยำสูง จึงมีสมรรถนะที่มั่นคงและให้ความแม่นยำสูงในการแปรรูป โมดูลการตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดแผ่นโลหะชนิดต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำสูง พื้นผิวที่ถูกตัดเรียบเนียน ไม่มีเศษโลหะยื่นออกมา (burr) และมีความแม่นยำด้านมิติสูง จึงสามารถตอบสนองความต้องการในการตัดวัตถุดิบ (blanking) และขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะได้หลากหลายประเภท ส่วนโมดูลการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถเชื่อมชิ้นงานโลหะได้คุณภาพสูง โดยมีปริมาณความร้อนนำเข้าต่ำ ทำให้ชิ้นงานเกิดการบิดงอหรือเปลี่ยนรูปน้อยลง รอยเชื่อมมีความแข็งแรงและสวยงาม พร้อมรักษาสมบัติเดิมของวัสดุไว้ได้ดี จึงเหมาะสมสำหรับการเชื่อมโลหะทุกชนิดและชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความซับซ้อน อุปกรณ์ตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูงในการปฏิบัติงาน สามารถสลับโหมดระหว่างการตัดและการเชื่อมได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการในการผลิต โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์หรืออุปกรณ์ยึดจับบ่อยครั้ง จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอย่างมาก อุปกรณ์นี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น การแปรรูปแผ่นโลหะ การผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ การแปรรูปภาชนะเครื่องครัว และการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะสำหรับงานสถาปัตยกรรม ตัวอย่างเช่น ในโรงงานแปรรูปแผ่นโลหะขนาดกลางและขนาดเล็ก อุปกรณ์นี้สามารถดำเนินการตัดแผ่นโลหะดิบและเชื่อมชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วได้ในขั้นตอนเดียว ลดการหมุนเวียนของชิ้นงานระหว่างกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการแปรรูป; ในอุตสาหกรรมการผลิตฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์นี้รวมกระบวนการตัดวัตถุดิบฮาร์ดแวร์และเชื่อมชิ้นส่วนสำเร็จรูปเข้าด้วยกัน ทำให้กระบวนการผลิตเรียบง่ายขึ้นและยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยประสบการณ์กว่า 29 ปีของบริษัทในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เลเซอร์ ศักยภาพด้านการวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่ง รวมทั้งระบบการจัดการคุณภาพที่ครบถ้วนสมบูรณ์ เราจึงมีการปรับปรุงประสิทธิภาพและโครงสร้างของเครื่องตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจในความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ภายใต้การใช้งานแบบสองหน้าที่พร้อมกัน พร้อมมอบโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคลและบริการหลังการขายแบบครบวงจรให้แก่ลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการในการแปรรูปแบบบูรณาการที่หลากหลายของลูกค้าแต่ละราย

ปัญหาทั่วไป

ตารางการบำรุงรักษาทั่วไปสำหรับเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์อุตสาหกรรมคืออะไร

การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วยการล้างกระจกป้องกันบนหัวเชื่อมเป็นประจำ และตรวจสอบระดับน้ำและค่าการนำไฟฟ้าของระบบระบายความร้อน (chiller) ทุกสัปดาห์ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหลอดหรือผลึกในกรณีของเลเซอร์แบบไฟเบอร์ ไส้กรองของระบบระบายความร้อนต้องเปลี่ยนทุก 6 เดือน ส่วนการบริการใหญ่ เช่น การเปลี่ยนไส้กรองอากาศและการตรวจสอบการจัดแนวของเลนส์ แนะนำให้ดำเนินการทุก 12 ถึง 18 เดือน หรือทุก 8,000 ชั่วโมงในการทำงาน ระบบมีการแจ้งเตือนสำหรับงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ใช่ แหล่งกำเนิดการเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกออกแบบมาเพื่อการผสานรวมอย่างไร้รอยต่อกับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบ 6 แกน ผ่านโปรโตคอลการสื่อสารมาตรฐาน สายไฟเบอร์ออปติกที่มีน้ำหนักเบาสามารถจัดเส้นทางผ่านชุดสายเคเบิลของหุ่นยนต์ (dress pack) ได้อย่างสะดวก โครงสร้างการติดตั้งนี้ช่วยให้สามารถเชื่อมตามเส้นทางสามมิติที่ซับซ้อนบนชิ้นส่วนยานยนต์ที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ โครงสร้างเฟอร์นิเจอร์ และอุปกรณ์ครัว ขณะที่การผสานรวมกับหุ่นยนต์ยังมอบความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนชิ้นงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานแหล่งกำเนิดพลังงานเลเซอร์สูงสุด
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบถือมือมาตรฐานกำลัง 1500 วัตต์ สามารถเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดถึง 6 มม. และอลูมิเนียมสูงสุดถึง 4 มม. ในการเชื่อมแบบผ่านครั้งเดียวโดยใช้ลวดเชื่อมเติม (filler wire) สำหรับการเจาะลึกมากขึ้น เครื่องกำลัง 3000 วัตต์สามารถเจาะทะลุเหล็กกล้าไร้สนิมได้เต็มความหนา 10 มม. ด้วยเทคนิคการเชื่อมหลายรอบ (multi-pass) ร่วมกับการป้อนลวดเชื่อม สามารถสร้างรอยเชื่อมที่หนากว่านั้นได้ ข้อจำกัดไม่ได้อยู่ที่กำลังไฟ แต่อยู่ที่ความสามารถในการจัดการข้อต่ออุตสาหกรรมขนาดใหญ่ในทางปฏิบัติ

บทความที่เกี่ยวข้อง

การตัดวัสดุโลหะอย่างแม่นยำ: โซลูชันที่ใช้เลเซอร์

13

Jan

การตัดวัสดุโลหะอย่างแม่นยำ: โซลูชันที่ใช้เลเซอร์

บทนำ: บทบาทการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีเลเซอร์ตัดความแม่นยำสูงในงานโลหะดัดขึ้นรูป ในโลกของการผลิตที่มีความเร็วสูง ความแม่นยำและประสิทธิภาพคือหัวใจสำคัญของความสำเร็จ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงการตัดวัสดุโลหะ เมื่ออุตสาหกรรมก้าวหน้าไปอย่างรวดเร็ว...
ดูเพิ่มเติม
การเข้าใจถึงข้อได้เปรียบของการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับแผ่นโลหะ

13

Jan

การเข้าใจถึงข้อได้เปรียบของการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับแผ่นโลหะ

1. บทนำ: บทบาทสำคัญของการตัดแผ่นโลหะในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ การแปรรูปแผ่นโลหะถือเป็นรากฐานสำคัญของอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง อุปกรณ์เกษตรกรรม ไปจนถึงการผลิตเครื่องจักรหนัก...
ดูเพิ่มเติม
บทบาทของเครื่องตัดเลเซอร์ในกระบวนการผลิตที่ยั่งยืน

13

Jan

บทบาทของเครื่องตัดเลเซอร์ในกระบวนการผลิตที่ยั่งยืน

ในการดำเนินการทั่วโลกเพื่อบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอนและการพัฒนาอย่างยั่งยืน การผลิตอย่างยั่งยืนได้เปลี่ยนจากความริเริ่มด้านความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรไปสู่ข้อได้เปรียบเชิงแข่งขันหลัก ในฐานะแรงผลักดันสำคัญของการประมวลผลโลหะอัจฉริยะ การตัดด้วยเลเซอร์...
ดูเพิ่มเติม
การตัดโลหะด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำและประสิทธิภาพ

13

Jan

การตัดโลหะด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำและประสิทธิภาพ

1. คุณค่าหลักของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำพบกับประสิทธิภาพ ในสภาพแวดล้อมการผลิตยุคใหม่ การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ได้ปรากฏตัวขึ้นในฐานะเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงเกม โดยมีความแม่นยำและประสิทธิภาพเป็นข้อได้เปรียบหลักที่ไม่สามารถทดแทนได้
ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

โธมัส คลาร์ก
ลดการใช้ก๊าซอาร์กอนและการเกิดควันจากการเชื่อมอย่างมาก

เมื่อเปรียบเทียบกับหุ่นยนต์ MIG รุ่นเก่าของเรา เครื่องเลเซอร์ใช้ก๊าซป้องกันที่มีความละเอียดกว่ามาก และสร้างควันและเศษโลหะกระเด็นลดลงประมาณ 80% ระบบกรองอากาศของเราไม่ต้องทำงานหนักเท่าเดิม และช่างเชื่อมรายงานว่าคุณภาพอากาศในพื้นที่ทำงานดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด นอกจากนี้ การประหยัดพลังงานจากเครื่องทำความเย็นเมื่อเทียบกับเครื่องเชื่อมแบบหม้อแปลงขนาดใหญ่ยังส่งผลให้ค่าสาธารณูปโภคประจำเดือนลดลงอย่างชัดเจน

แดเนียล เวท
ประสิทธิภาพในการทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีอุณหภูมิสูง

โรงงานของเราไม่มีระบบควบคุมสภาพอากาศ และมีอุณหภูมิสูงมากในฤดูร้อน อย่างไรก็ตาม เครื่องทำความเย็นของเครื่องจักรนี้สามารถรักษาแหล่งกำเนิดเลเซอร์ให้อยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดได้แม้ในวันที่อุณหภูมิสูงถึง 100 องศาฟาเรนไฮต์ โดยเราไม่เคยประสบปัญหาการหยุดทำงานเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป หรือการเบี่ยงเบนของจุดโฟกัสขณะเชื่อมเลย ทั้งนี้ ระบบออปติกส์ที่ปิดสนิทยังช่วยป้องกันฝุ่นโลหะละเอียดซึ่งเป็นปัญหาหลักทั่วทั้งโรงงานของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งยังแสดงถึงวิศวกรรมที่แข็งแกร่งและรอบคอบ

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
โครงสร้างที่ทนทานและมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวด ซึ่งมีต้นกำเนิดจากฐานการผลิตอุปกรณ์อัจฉริยะที่ก่อตั้งขึ้นตั้งแต่ปี ค.ศ. 1995

โครงสร้างที่ทนทานและมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวด ซึ่งมีต้นกำเนิดจากฐานการผลิตอุปกรณ์อัจฉริยะที่ก่อตั้งขึ้นตั้งแต่ปี ค.ศ. 1995

ความแข็งแรงของโครงสร้างสะท้อนถึงการพัฒนาด้านวิศวกรรมมาเป็นเวลาหลายทศวรรษ โดยโครงสร้างแบบแกน (gantry) และฐานเครื่องจักรผลิตจากเหล็กหล่อชนิดหนักหรือเหล็กเชื่อมที่ผ่านกระบวนการลดความเครียดแล้ว ซึ่งให้พื้นฐานที่มีเสถียรภาพทางอุณหภูมิและสามารถลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาความแม่นยำระดับไมครอนในระหว่างการใช้งานอย่างต่อเนื่องตลอดหลายกะ การควบคุมกระบวนการผลิตด้วยสถิติอย่างเข้มงวดในขั้นตอนการประกอบช่วยรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่ฐานการผลิตอัจฉริยะ ชิ้นส่วนออปติกที่สำคัญถูกติดตั้งอยู่ภายในห้องปิดผนึกที่มีการควบคุมแรงดัน เพื่อป้องกันฝุ่นอุตสาหกรรม ความชื้น และไอระเหยต่างๆ ระบบระบายความร้อนสำหรับงานอุตสาหกรรมที่มีขนาดใหญ่พิเศษนี้มาพร้อมมาตรการป้องกันซ้ำซ้อนเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระหว่างการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน วิศวกรรมฮาร์ดแวร์ที่แข็งแกร่งนี้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทายได้ และถูกนำไปใช้งานในกว่า 100 ประเทศทั่วโลก จึงรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวและความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพภายใต้สภาวะโรงงานที่เข้มงวด
เครือข่ายบริการระดับโลกอย่างครอบคลุมและสนับสนุนการประยุกต์ใช้งานทั่วโลกกว่า 100 ประเทศ

เครือข่ายบริการระดับโลกอย่างครอบคลุมและสนับสนุนการประยุกต์ใช้งานทั่วโลกกว่า 100 ประเทศ

ด้วยการมีสาขาอยู่ในกว่า 100 ประเทศ โครงสร้างพื้นฐานด้านการสนับสนุนจึงกว้างขวางและตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว วิศวกรด้านการประยุกต์ใช้งานจะดำเนินการศึกษาความเป็นไปได้โดยใช้แบบจำลอง CAD และตัวอย่างวัสดุที่ลูกค้าจัดเตรียมมา เพื่อแนะนำกลยุทธ์การเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดก่อนการซื้อเครื่อง เมื่อติดตั้งเสร็จแล้ว การเข้าถึงเครื่องจากระยะไกลจะช่วยให้สามารถตรวจสอบวินิจฉัยปัญหาและปรับแต่งพารามิเตอร์ได้ทันที โดยไม่ต้องเสียเวลาเดินทาง ระบบโลจิสติกส์ระดับโลกทำให้สามารถจัดส่งวัสดุสิ้นเปลืองเฉพาะของบริษัทได้อย่างรวดเร็ว จึงลดระยะเวลาเฉลี่ยในการซ่อมบำรุง (Mean Time To Repair) ให้น้อยที่สุด หลักสูตรการฝึกอบรมที่ออกแบบเฉพาะสำหรับแต่ละภูมิภาค จะรับรองความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานในด้านมาตรการความปลอดภัยและฟังก์ชันการเขียนโปรแกรมขั้นสูง แนวทางที่มุ่งเน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลางนี้ช่วยลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการนำอุปกรณ์ลงทุนเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้งาน และรับประกันว่าเครื่องเชื่อมเลเซอร์จะรักษาประสิทธิภาพสูงสุดตลอดอายุการใช้งาน ภายใต้การสนับสนุนจากเครือข่ายระหว่างประเทศที่เชื่อถือได้
WhatsApp WhatsApp เว็กซิน เว็กซิน
เว็กซิน
อีเมล อีเมล Facebook Facebook Linkedin Linkedin กลับไปด้านบนกลับไปด้านบน