เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำ ±0.03 มม., ผลิตได้มากกว่า 10,000 หน่วย/ปี

การใช้เลเซอร์ตัดกับเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นกระบวนการอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ซึ่งให้คุณภาพขอบที่เหนือกว่าและความแม่นยำสูง จึงเป็นวิธีที่นิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจากโลหะผสมยอดนิยมและหลากหลายประเภทนี้ เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ของบริษัทเทียนเฉิน เลเซอร์ (Tianchen Laser) ได้รับการออกแบบให้เหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับงานนี้ โดยให้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานสูงของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่ภาคบริการอาหารไปจนถึงสถาปัตยกรรม กระบวนการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเลเซอร์อาศัยหลักการตัดแบบหลอมละลาย (fusion cutting) โดยใช้ก๊าซช่วยที่ไม่ทำปฏิกิริยา (inert assist gas) โดยทั่วไปคือไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง ลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เข้มข้นและมีความเข้มข้นสูงจะทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมละลายในบริเวณที่ระบุไว้เฉพาะ ขณะที่ก๊าซไนโตรเจนแรงดันสูงจะทำหน้าที่สำคัญสองประการ คือ (1) ขับโลหะที่หลอมละลายออกจากแนวตัด (kerf) อย่างมีประสิทธิภาพ และ (2) สร้างเกราะป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะร้อนเกิดปฏิกิริยากับออกซิเจน การป้องกันนี้เองที่ทำให้ได้ขอบตัดที่มีลักษณะเงาแวววาวสีเงินเป็นพิเศษ หากใช้ออกซิเจนแทน ขอบตัดจะมืด หยาบ และมีความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนลดลง ความแม่นยำของการควบคุมการเคลื่อนที่ด้วยระบบ CNC ทำให้ลำแสงเลเซอร์สามารถติดตามเส้นทางที่โปรแกรมไว้ได้อย่างแม่นยำยิ่ง ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและรักษาความคลาดเคลื่อน (tolerances) ที่แคบมาก เทคโนโลยีนี้สามารถผลิตสินค้าได้หลากหลายชนิด ตั้งแต่อุปกรณ์ที่มีความสะอาดและทนทานสำหรับครัวเชิงพาณิชย์และโรงพยาบาล ไปจนถึงแผงตกแต่งที่ซับซ้อนสำหรับโครงการสถาปัตยกรรมระดับพรีเมียม รวมถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงเหล่านี้โดยตรงจากเครื่องจักร โดยไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม (secondary finishing) จึงทำให้เป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่าทางต้นทุน