EN
현대 금속 가공 산업에서 금속 레이저 절단 기술은 전통적인 절단 공정의 낮은 효율성과 정밀도 부족이라는 문제점을 완전히 해결하며, 단순한 '보조 도구'에서 벗어나 '핵심 엔진'으로 진화해 왔습니다. 1995년에 설립된 천진 레이저(Tianchen Laser)는 지능형 금속 성형 장비의 연구개발, 생산 및 판매 분야에서 29년 간의 경험을 보유한 고신기술 기업입니다. 연간 10,000대 이상의 생산 능력을 갖춘 스마트 제조 기반 시설과 100여 개국 이상의 국가 및 지역에 걸친 영업 네트워크, 그리고 P 시리즈, FB 시리즈, PM 시리즈와 같은 다양한 금속 레이저 절단기를 보유함으로써, 천진 레이저는 전 세계 고객들에게 신뢰받는 솔루션 제공업체로 자리매김하였습니다. 본 문서에서는 금속 레이저 절단 기술의 핵심 이점을 다섯 가지 주요 차원에서 분석하고, 천진 레이저가 이러한 이점들을 어떻게 실제 생산 가치로 전환시키는지 살펴볼 것입니다.
1. 마이크론 수준의 정밀도: 금속 절단 품질 기준 재정의
금속 레이저 절단의 핵심 경쟁력은 그 어느 것과도 비교할 수 없는 정밀도에 있습니다. 이는 천천 레이저 장비의 주요 장점 중 하나입니다. 레이저 빔의 지름은 0.1mm 이하로 정밀하게 조정이 가능하며, CNC 시스템의 지원을 통해 ±0.05mm의 마이크론 수준 정밀 위치 결정이 가능하여 기존 플라즈마 절단의 ±0.2mm에서 ±0.5mm 오차 범위를 훨씬 뛰어넘습니다. 천천 레이저의 PM3015 모델을 예로 들 수 있습니다. 이 모델의 고도화된 레이저 절단 기술은 절단면의 표면 거칠기를 Ra ≤ 3.2μm 이하로 제어하여 매끄럽고 평탄한 절단면을 만들어내며, 2차 연마 없이도 정밀 조립 요건을 충족합니다. 이로 인해 자동차 제조 및 항공우주와 같이 정밀도 요구 사항이 엄격한 산업 분야에 특히 적합합니다.
기존의 기계적 절단은 공구와의 접촉으로 인해 스트레스 변형이 발생하기 쉬운데 반해, 금속 레이저 절단의 "비접촉 가공" 특성은 이러한 문제를 완전히 방지합니다. 천천레이저(Tianchen Laser)는 P 시리즈 장비에 서보 추적 기술을 통합하여 절단 헤드와 작업물 사이의 물리적 접촉이 없도록 보장합니다. 얇은 판재나 취성 재료(예: 스테인리스강 및 알루미늄 합금)를 가공할 때조차도 소재의 무결성을 유지할 수 있으며, 이는 해당 제품들이 농업기계 및 중장비 산업 분야에서 널리 선호되는 주요 이유입니다.
2. 높은 효율성 및 유연성: 다양한 작업 조건에 적응
효율성은 기업이 비용을 절감하고 수익성을 개선하기 위한 핵심 지표이며, 금속 레이저 절단은 이러한 측면에서 두드러진 성과를 보여줍니다. 20mm 두께의 탄소강판을 절단하는 데에 화염 절단이 10분이 소요되는 반면, 천천레이저(Tianchen Laser)의 장비는 동일한 작업을 단 1분 만에 완료할 수 있으며, 최대 절단 속도는 분당 20m로 기존 공정보다 3배 이상 빠릅니다. 특히 천천레이저의 P 시리즈는 복잡한 패턴과 소형 구멍을 신속하게 가공할 수 있어 '동급 최고의 효율성 왕'으로 불리며, FB 시리즈 대형 포맷 레이저 절단기(예: FB12525)는 대규모 산업 프로젝트에 적합하며, 강력한 출력과 정밀도를 균형 있게 제공하여 대량 생산과 맞춤형 가공 요구 사항 모두를 충족합니다.
효율성을 더욱 높이기 위해, Tianchen Laser의 장비는 자동 적재 및 하역 시스템과 지능형 네스팅 소프트웨어와의 원활한 통합을 지원하여 24/7 지속 운전이 가능합니다. 회사의 "빠른 납기" 서비스 약속에 기반하여, 고객은 긴 대기 없이 곧바로 생산 라인을 가동할 수 있으며, 이는 공사 기계 및 전자 장비 업계에서 일정이 촉박한 고객에게 중요한 이점이 됩니다.
3. 광범위한 소재 호환성: 다중 산업의 요구를 충족
"금속 레이저 절단"의 다용도성은 광범위한 재료 적응성에 반영되며, 이는 천천레이저(Tianchen Laser)가 추구하는 "글로벌 고객을 위한 맞춤형 솔루션 제공"이라는 개념과 일치합니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금과 같은 일반 금속일 경우든, 구리 및 티타늄 합금과 같은 특수 소재일 경우든 천천레이저의 장비는 모두 효율적으로 절단할 수 있으며, 두께 범위는 0.1mm에서 30mm까지 가능합니다(다양한 모델은 각기 다른 두께에 대응함).
다양한 고객의 니즈를 충족시키기 위해 천천레이저는 차별화된 제품을 제공합니다. NS3015은 뛰어난 가성비를 갖춘 경제형 금속 레이저 절단기로서 중소기업의 고품질 금속 가공 요구를 충족시킵니다. M230은 견고한 구조와 안정적인 절단 메커니즘을 바탕으로 금속 가공 분야에서 '신뢰할 수 있는 선택'으로 자리 잡고 있습니다. 이러한 다각화된 포트폴리오를 통해 천천레이저는 농업 기계 제조, 자동차 부품, 건설 산업 등 다양한 분야에 진출하며 진정한 의미의 '한 대의 기계, 다목적 활용'을 실현하고 있습니다.
4. 지능형 자동화: 비용 절감 및 효율성 향상 촉진
산업 4.0의 배경 속에서 '지능화(intelligence)'는 금속 레이저 절단 분야의 핵심 업그레이드 방향이 되었으며, 톈청 레이저(Tianchen Laser)는 오래전부터 이 분야에 전략을 수립해 왔다. 회사의 스마트 제조 기지(기지)는 주요 제품의 연간 생산 능력을 10,000대 이상 확보할 뿐만 아니라 AI 비전 위치 결정 및 실시간 고장 조기 경보와 같은 기술을 장비에 통합하고 있다. 예를 들어 일부 모델은 자동 초점 기능을 탑재하여 천공 시간을 80% 단축시켰으며, 지능형 네스팅 소프트웨어는 재료 활용률을 5~15% 향상시켜 기존 공정의 자재 낭비를 방지할 수 있다.
자동화는 또한 노동 비용을 크게 절감합니다. 천천 레이저(Tianchen Laser)의 장비는 무인 운영을 지원하여 인력 개입을 최소화하면서도 불량률을 극히 낮은 수준으로 유지합니다. 한 기계 제조 고객이 천천 레이저의 장비를 도입한 후 절단 적격률이 90%에서 99%로 증가했으며, 월평균 50,000위안의 인건비를 절약하는 성과를 거두어 지능형 기술의 실질적 가치를 입증했습니다. 또한 천천 레이저의 '맞춤형 솔루션' 서비스는 고객 생산라인의 특성에 따라 장비 파라미터를 최적화하여 비용 절감 및 효율 향상 효과를 더욱 극대화합니다.
5. 친환경 및 지속 가능한 생산: 글로벌 발전 트렌드와 일치
환경 보호 요건이 점점 더 엄격해짐에 따라 금속 레이저 절단의 "친환경적 특성"이 기업들의 중요한 고려 사항으로 부상하고 있다. 연기와 소음, 오염을 발생시키는 전통적인 절단 공정과 달리 천진 레이저(Tianchen Laser)의 장비는 불활성 가스를 이용한 절단 방식을 채택하여 유해 배출물을 줄이고 있다. 또한 금형 소모가 없어 초기 투자 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 금형 폐기물로 인한 환경 부담도 피할 수 있다.
에너지 소비 측면에서 천천 레이저의 장비는 높은 광전 변환 효율을 가지고 있어 기존 절단 방식 대비 30% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다. 장기적으로 사용하면 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 '환경 보호 + 경제성'의 두 가지 이점은 제조업이 '그린 제조'로 전환하려는 글로벌 흐름에 부합하며, 천천 레이저의 사업이 100여 개국 이상에 진출할 수 있었던 중요한 이유이기도 합니다. 유럽 및 미국 시장의 환경 규제를 준수해야 하는 요구 사항이든, 신흥 시장의 비용 절감 필요성이든, 천천 레이저는 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
요약하자면, 금속 레이저 절단의 다섯 가지 핵심 장점 — 정밀도, 효율성, 호환성, 지능화, 환경 보호 — 는 금속 가공 산업을 '고정밀, 고효율, 고기술'로 전환하는 데 앞장서가고 있습니다. 29년의 기술 축적, 다양한 제품 포트폴리오 및 글로벌 서비스 네트워인 바탕으로, 천천 레이저(Tianchen Laser)는 이러한 장점을 고객에게 실질적인 가치로 전환하며 금속 레이저 절단 분야의 선도 기업이 되었습니다. 앞으로 천천 레이저가 초두판 절단 및 AI 경로 최적화 기술 등의 혁신을 계속 이어감으로써, 산업 발전을 한층 더 주도하고 글로벌 고객들에게 더 많은 가능성을 창출할 것입니다.