광섬유 레이저 절단기 | 고속 금속 절단

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정밀 금속 가공을 위한 고효율 광섬유 레이저 절단기

정밀 금속 가공을 위한 고효율 광섬유 레이저 절단기

티엔천 레이저(Tianchen Laser)의 최고급 광섬유 레이저 절단기를 만나보세요. 29년간의 탁월한 기술력을 자랑하는 신뢰받는 리더입니다. 당사의 첨단 시스템은 다양한 금속 재료를 절단할 때 뛰어난 정밀도, 속도 및 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다. 자동차, 항공우주, 일반 제조 분야에 관계없이 당사 기계는 생산성 향상과 비용 절감을 실현합니다. 전 세계 서비스 네트워크와 100개 이상 국가에 걸친 공급 실적을 바탕으로, 최고 수준의 기준을 충족하는 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 광섬유 레이저 절단기로 귀사의 제조 역량을 혁신해 보십시오.
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제품의 장점

탁월한 정밀도 및 절단 품질

우리의 광섬유 레이저 절단기 기계는 첨단 광섬유 레이저 기술을 채택하여 매우 미세한 빔을 생성하므로, 깔끔하고 톱니 모양의 돌기(버어)가 없는 절단면과 최소 절단 폭(커프 폭)을 실현한다. 위치 정확도 ±0.03mm 및 반복 정확도 ±0.02mm를 달성함으로써, 복잡한 형상과 엄격한 공차 요구 사항을 충족시킬 수 있어 2차 가공 및 재료 낭비를 줄일 수 있다. 이러한 정밀도는 의료 기기, 전자 부품, 정밀 기계 공학 등 고품질 마감을 요구하는 산업 분야에서 필수적이다.

고속 성능 및 생산성 향상

고속 절단을 위해 설계된 당사 기계는 최대 140m/분의 고속 이동 속도와 CO2 레이저를 훨씬 능가하는 절단 속도로 작동합니다. 1kW에서 30kW까지의 고출력 파이버 레이저 소스를 통합함으로써 두꺼운 재료부터 얇은 재료까지 모두 효율적으로 가공할 수 있습니다. 또한 자동 네스팅 기능을 갖춘 지능형 CNC 시스템은 대기 시간을 최소화하고 재료 활용률을 극대화하여 생산성 향상과 투자 회수 기간 단축을 실현합니다.

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금속 가공 산업의 치열한 경쟁 환경에서 적절한 절단 기술을 선택하는 것은 기업 성공에 매우 중요하다. 파이버 레이저 절단기 기계는 속도, 정밀도, 다용성의 최적 균형을 제공함으로써 이 분야를 혁신적으로 변화시켰다. 전통적인 CO2 레이저와 달리 파이버 레이저는 약 1070nm의 파장을 사용하며, 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 금속에 쉽게 흡수된다. 덕분에 특수 표면 처리 없이도 비철금속을 깨끗하고 효율적으로 절단할 수 있다. 또한 파이버 레이저 공진기의 고체 상태 구조는 거울과 렌즈를 필요로 하지 않아 정렬 문제와 정비 요구 사항을 크게 줄인다. 출력은 1kW에서 30kW까지 다양하며, 재질에 따라 최대 80mm 두께의 금속을 절단할 수 있고 뛰어난 절단 에지 품질을 제공한다. 더 나아가 로봇 적재, 분류 시스템, IoT 연결 등 첨단 자동화 기술을 통합함으로써 제조업체는 완전히 자동화된 생산 라인을 구축할 수 있으며, 이는 전체 장비 효율성(OEE)을 향상시킨다. 글로벌 시장이 더욱 높은 품질과 단축된 납기 일정을 요구함에 따라 고효율 파이버 레이저 절단기 기계에 투자하는 것은 전략적 결정이다. 하드웨어를 넘어서, 티엔천 레이저(Tianchen Laser)와 같은 선도적 공급업체는 종합적인 교육, 원격 지원, 현지 서비스를 제공하여 고객의 운영이 원활하게 이루어지도록 돕는다. 약 30년에 걸친 검증된 실적을 바탕으로 티엔천 레이저는 단순한 기계 공급을 넘어, 고객의 경쟁 우위를 실현하는 파트너십을 제공한다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단기로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?

파이버 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 다양한 합금 등 여러 금속을 효율적으로 절단할 수 있습니다. 반사성 재료를 직접 절단할 수 있는 능력은 CO2 레이저에 비해 큰 장점이며, 후자의 경우 종종 반사 방지 코팅이 필요합니다. 최대 절단 두께는 레이저 출력과 재료 종류에 따라 달라지며, 예를 들어 6kW 기계는 탄소강과 스테인리스강 모두 최대 20mm까지 절단할 수 있습니다.
광섬유 레이저 소스의 일반적인 수명은 10만 시간을 넘는다. 이는 약 2만 시간 정도 지속되는 CO2 레이저보다 훨씬 길다. 이 긴 수명과 더불어 거울이나 렌즈 정렬 같은 유지보수가 거의 필요 없기 때문에 총 소유 비용(TCO)이 낮아지고 투자 대비 수익률(ROI)이 높아진다.
톈천(Tianchen)은 자동 적재/적출 시스템, 시트 저장 타워, 분류 테이블, 로봇 부품 피커를 제공합니다. 완전 자동화된 생산 라인은 ERP/MES 시스템과 통합되어 무인 제조(라이츠-아웃 매뉴팩처링)가 가능합니다.

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고객 후기

요나탄 뮐러
우리 생산 공정의 혁신적인 전환

우리는 기존 CO2 레이저를 티엔천(Tianchen) 6kW 광섬유 레이저 절단기로 교체했는데, 그 차이는 놀라웠다. 절단 속도가 60% 향상되었고, 에너지 소비는 40% 감소했다. 정밀도는 탁월했으며, 애프터서비스 지원도 매우 훌륭했다. 이 장비는 단 두 해 만에 투자비를 회수했다.

사라 톰슨
신뢰할 수 있고 수익성 있는 투자

성장하는 가공 업체로서, 우리는 다용도이면서도 비용 효율적인 솔루션이 필요했습니다. 티엔첸의 파이버 레이저 커터는 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다. 스테인리스강과 알루미늄을 여유롭게 가공할 수 있으며, 절단 품질도 일관적입니다. 원격 진단 기능 덕분에 예기치 않은 가동 중단을 사전에 방지할 수 있었습니다. 강력히 추천합니다.

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지능형 자동화 및 연결성

지능형 자동화 및 연결성

티엔첸의 파이버 레이저 커터는 단순한 절단 장비가 아닙니다. 이는 스마트 제조 허브입니다. 당사 독자 개발 제어 소프트웨어를 통해 작업자는 CAD/CAM 파일을 쉽게 불러오고, 자재 사용률을 극대화하기 위해 부품을 자동으로 네스팅하며, 모바일 기기를 통해 실시간 절단 상태를 모니터링할 수 있습니다. 이 장비는 IoT 연결을 지원하여 예지 정비와 데이터 기반 생산 공정 최적화를 가능하게 합니다. 이러한 수준의 자동화는 수작업 오류를 줄이고, 효율성을 높이며, 운영 전반에 대한 유의미한 인사이트를 제공함으로써 귀사의 경쟁력을 선도하게 해줍니다.
포괄적인 애프터서비스 및 교육 지원

포괄적인 애프터서비스 및 교육 지원

세계 최고 수준의 장비를 넘어서, 티엔천 레이저는 고객의 성공을 보장하기 위해 광범위한 애프터서비스를 제공합니다. 100개 이상의 국가에 걸쳐 구축된 당사의 글로벌 서비스 센터 네트워크는 신속한 대응과 현장 정비를 가능하게 합니다. 모든 구매에는 내부 및 원격 방식의 맞춤형 운영자 교육이 포함되어 팀원들이 빠르게 숙련될 수 있도록 지원합니다. 또한 정기적인 소프트웨어 업데이트, 안전 교육 세미나, 24시간 온라인 기술 지원도 제공합니다. 당사는 장기적인 파트너십을 구축하는 것을 목표로 하며, 높은 고객 유지를 자랑합니다(95%). 이는 당사가 서비스 품질 우수성에 기울이는 헌신을 반영합니다.
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