金属用レーザー切断機｜29年の専門技術と年間10,000台以上の納入実績

ファイバーレーザーによる鋼材切断は、金属加工産業において事実上のゴールドスタンダード技術として確立され、速度・精度・運用効率の新たな基準を設定しています。このプロセスでは、固体レーザー光源を用いて近赤外領域のレーザー光を生成し、それを柔軟な光ファイバーケーブルを通じて切断ヘッドへ導きます。ファイバーレーザー光の固有の特性により、鋼材加工に特に適しています。短波長の光は鉄系金属により容易に吸収されるため、特に薄板から中厚板までの材料において、従来のCO₂レーザー技術と比較して切断速度が大幅に向上します。軟鋼（低炭素鋼）の切断では、通常、酸素をアシストガスとして使用することで、発熱反応を引き起こし、さらに切断速度を高めるとともに、酸化物を含まない清浄な切断面を実現します。ステンレス鋼の場合は、通常、窒素をアシストガスとして使用し、酸化を防止する不活性雰囲気を形成することで、明るく光沢のある、耐食性に優れた切断面を得ます。速度の向上に加え、ファイバーレーザー切断は卓越した精度と著しく小さい熱影響部（HAZ）を実現し、熱変形を最小限に抑え、部品の高精度を保証します。また、この技術は非常に省エネルギーであり、メンテナンスも極めて少なくて済みます。これは、固体レーザー光源が長寿命であることに加え、調整が複雑なミラー系を必要としないためです。こうした利点の総合的な効果により、ファイバーレーザー切断は、多様な用途および産業分野における現代的鋼材加工の最適選択肢となっています。ファイバーレーザーによる鋼材切断が、貴社の特定の製造プロセスをいかに変革できるかについて詳しくご説明するため、ぜひお気軽にお問い合わせください。