CNC板金レーザー切断機|最大130m/分の高速切断とスマート自動化を実現

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高精度CNC板金レーザー切断機|ティエンチェン・レーザー

高精度CNC板金レーザー切断機|ティエンチェン・レーザー

ティエンチェン・レーザーが手掛ける究極のCNC板金レーザー切断機をぜひご体験ください。精度・速度・信頼性を追求した設計で、29年以上にわたる専門技術を活かしています。さまざまな金属材料に対して卓越した切断品質を実現し、生産性の向上と運用コストの削減をサポートします。100カ国以上で採用され、ISO認証取得工場での製造と、専任のサポート体制でお客様をしっかりバックアップ。最先端のレーザー技術による金属加工の未来を、ぜひお確かめください。
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製品の特長

高速高精度切断

当社のCNC板金レーザー切断機は、高性能サーボモーターと最適化されたビーム導入システムを採用し、高速加速と高精度な位置決めを実現しています。さらに、高効率レーザー光源との組み合わせにより、幅の狭い切断幅(カーフ)と小さな熱影響部(HAZ)を実現。複雑な形状や厳しい公差要求にも対応するクリーンな切断面を提供し、生産効率と部品品質の両方を向上させます。

スマート自動化と直感的な操作インターフェース

直感的なCNC制御システムとオートフォーカス切断ヘッドを搭載した当社の機械は、操作を簡素化し、手動による介入を減らします。自動ノズル交換、材料厚さ検出、リモート診断などの機能により、スマートファクトリー環境へのシームレスな統合が可能になります。これにより、熟練作業者への依存度が低下し、全体的な生産効率が向上します。

関連製品

(※2つ目のテキストセクションは必須ではありませんが、必要に応じて参考として記載しています。上記の内容ですでにキーワードを十分にカバーしています。)

よくあるご質問

CNC板金レーザー切断機で切断可能な材料は何ですか?

当社の機械では、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅および各種合金など、さまざまな金属を切断できます。具体的な切断能力は、レーザー出力および材料の厚さによって異なります。例えば、15kWのレーザー光源を用いる場合、炭素鋼は最大30mm、ステンレス鋼は最大20mmまで切断可能であり、多様な加工要件に対応できる柔軟性を備えています。
この機械は剛性フレーム、高精度リニアガイド、および絶対位置検出機能付きの閉ループフィードバックを備えたサーボモータ駆動システムを採用しています。これにより、高い位置決め精度と再現性が保証されます。さらに、レーザー光ビームの品質が高く、制御ソフトウェアによって切断条件が自動的に最適化されるため、一貫性と高精度の切断が実現します。
天辰(ティエンチェン)では、自動ローディング/アンローディングシステム、シート保管タワー、仕分けテーブル、およびロボット式部品ピッカーを提供しています。完全自動化生産ラインは、ERP/MESシステムと統合可能で、無人運転(ライトアウト製造)に対応します。

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お客様の声

ジョン・ミラー
ビジネス に 対する 変化

当社が天辰レーザー製CNCレーザー切断機を導入して以来、生産性が40%向上しました。切断品質は完璧であり、アフターサービスも非常に優れています。金属加工業者の方々には、ぜひこの機械をご検討いただきたく強くおすすめします。

サラ・チェン
卓越した精度とサービス

このレーザー切断機は、性能面・信頼性面の両方で当社の期待を大きく上回りました。投資額はすでに、生産コストの削減および加工能力の拡大を通じて回収済みです。天辰レーザーのチームからは、優れた教育訓練および技術サポートを提供していただきました。

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比類なき切断性能

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このCNCシートメタル用レーザー切断機は、高出力ファイバーレーザー光源を搭載しており、卓越した切断速度と優れたエッジ品質を実現します。先進的なビーム制御技術と定焦点切断ヘッドを組み合わせることで、さまざまな材質や板厚に対し均一な切断が可能です。最大加速度2G、高速ポジショニング速度140m/分を実現し、サイクルタイムを大幅に短縮。大量生産に最適です。自動フォーカスシステムにより、ミリ秒単位で板材サイズの変化に即座に対応でき、手動調整やその誤りを完全に排除します。熱変形が極めて少なく、バリのないクリーンな切断面を実現することで、部品の寸法精度が向上し、二次加工の必要性が低減されます。このような高性能は、生産効率の向上にとどまらず、複雑かつ高精度なプロジェクトへの対応能力を拡大し、競争優位性を確立します。
スマート製造対応

スマート製造対応

当社の機械は、インダストリー4.0時代に完全に対応しています。生産性の向上と操作の簡素化を実現するための、さまざまなスマート機能を標準装備しています。直感的なCNC制御システムは、3Dシミュレーション機能付きグラフィカルインターフェースを採用しており、切断前にプログラムを視覚的に確認・検証できるため、時間と材料の無駄を削減できます。また、リモート診断・監視機能により、スマートフォンやPCからリアルタイムで機械の状態やパフォーマンス分析データを確認可能です。オプションの自動ノズルチェンジャーを導入すれば、切断作業に応じてノズルサイズを自動で切り替えられるため、手動での介入が減り、品質のばらつきも抑えられます。さらに、MES/ERPとの互換性を備えたインターフェースにより、機械を工場全体の生産エコシステムにシームレスに連携させ、スマートな工程管理、データ収集、予知保全を実現します。こうした先進機能によって、お客様の生産活動を最適化し、ロスを削減し、競争力を維持・向上させることが可能です。
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