Macchine per il taglio laser di metalli: accuratezza ±0,03 mm, oltre 10.000 unità/anno

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Rame tagliato al laser specializzato – Alta assorbanza a breve lunghezza d’onda

I laser a fibra Tianchen sono progettati per tagliare il rame in modo efficiente, nonostante la sua elevata riflettività. La nostra lunghezza d’onda di 1 μm è meglio assorbita rispetto ai laser CO₂. Utilizziamo una tecnica di pre-foratura e un obiettivo specifico per il taglio del rame per prevenire le riflessioni indietro. Intervallo di spessore: 0,2–4 mm (rame puro), 0,2–6 mm (ottone). Applicazioni: barre collettrici, induttori, scambiatori di calore e schermature RF. L’elevata potenza di picco garantisce un taglio pulito con minimi sbavamenti. Quando si taglia il rame al laser, la fessura stretta (0,1–0,2 mm) consente di risparmiare materiale su lastre costose di rame. Tianchen offre inoltre sistemi automatizzati di movimentazione del materiale per il taglio da bobina. Affidati agli esperti: oltre 10.000 macchine vendute a livello globale. Taglia il rame al laser con Tianchen per ottenere risultati costanti e di alta qualità.
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Vantaggi del prodotto

Produzione annuale superiore a 10.000 unità – disponibilità immediata e consegna rapida

Sfruttando una base intelligente per la produzione industriale di 50.000 m², la capacità produttiva dei sistemi per taglio laser su metalli supera le 10.000 unità all’anno. Questa scala ci consente di mantenere un ampio inventario di modelli standard, riducendo i tempi di consegna a soli 7 giorni lavorativi per le configurazioni più richieste. A differenza di piccoli laboratori che devono attendere mesi, la nostra catena di approvvigionamento just-in-time e le linee di montaggio automatizzate garantiscono un rapido soddisfacimento degli ordini, anche quelli di grandi dimensioni. Nel solo 2023, abbiamo consegnato globalmente oltre 12.000 unità senza compromettere la qualità. I clienti beneficiano di costi unitari inferiori grazie alle economie di scala, e la consegna rapida permette di avviare la produzione in anticipo, migliorando il ritorno sull’investimento. Anche i ricambi sono disponibili nei magazzini regionali distribuiti in Europa, America e Sud-Est asiatico.

Rete globale di assistenza che copre oltre 100 paesi

Più di 100 paesi e regioni sono serviti dai nostri hub locali di assistenza e dai nostri partner certificati. Per qualsiasi macchina per il taglio al laser su metalli, offriamo installazione in loco, diagnosi da remoto e formazione degli operatori nella vostra lingua madre. I magazzini regionali di ricambi situati in Germania, Brasile, India e Sud Africa garantiscono che componenti critici, come le sorgenti laser o le teste di taglio, vengano consegnati entro 48 ore. Il nostro numero verde globale è attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un tempo medio di risposta iniziale inferiore a 15 minuti. A differenza di marchi che scompaiono dopo la vendita, disponiamo di un team internazionale dedicato all’assistenza tecnica che effettua manutenzioni preventive annuali. Oltre 3.000 clienti esteri hanno valutato la tempestività del nostro servizio con un livello di soddisfazione del 98,5%. Non sarete mai soli nell’utilizzo dei vostri impianti per il taglio al laser su metalli.

Prodotti correlati

Il taglio al laser del rame presenta una serie unica di sfide tecniche dovute all’elevatissima conducibilità termica ed elettrica del metallo, nonché alla sua elevata riflettività rispetto a determinate lunghezze d’onda del laser. I sistemi avanzati a laser a fibra di Tianchen Laser sono progettati specificamente per lavorare il rame in modo efficace e affidabile, una capacità che distingue la moderna tecnologia a fibra dalle precedenti sorgenti laser. Il principale vantaggio dei laser a fibra in questa applicazione risiede nella loro lunghezza d’onda più corta, assorbita dal rame molto più efficientemente rispetto alla lunghezza d’onda di 10,6 micron di un laser CO₂. Questo maggiore tasso di assorbimento consente al processo di taglio di avviarsi e stabilizzarsi più rapidamente, riducendo il rischio di riflessioni indietro che potrebbero danneggiare l’ottica del laser. Il processo di taglio utilizza tipicamente azoto ad alta pressione o aria compressa per espellere il materiale fuso, ottenendo così un taglio pulito con scorie minime. Questa capacità è sempre più cruciale in settori in rapida crescita. L’elettrificazione dei veicoli e lo sviluppo delle infrastrutture per le energie rinnovabili hanno generato una domanda in forte aumento di componenti in rame tagliati con precisione, come barre collettore per la distribuzione di energia, interconnessioni per batterie, contatti elettrici e dissipatori di calore. La possibilità di tagliare questi complessi componenti in rame, spesso di spessore ridotto, mediante laser offre significativi vantaggi rispetto alla punzonatura o alla lavorazione meccanica, tra cui maggiore flessibilità progettuale, assenza di costi per utensili e capacità di produrre bordi di alta qualità, privi di bave. Per i produttori nei settori elettrico ed elettronico, disporre di un processo affidabile di taglio al laser del rame rappresenta una necessità strategica.

Problema comune

Qual è lo spessore massimo del metallo che il vostro tagliatore laser è in grado di lavorare?

Le nostre macchine per il taglio laser di metalli possono lavorare acciaio dolce fino a 30 mm, acciaio inossidabile fino a 25 mm e alluminio fino a 20 mm. Per lamiere sottili di spessore compreso tra 0,5 e 6 mm, le velocità di taglio superano i 20 m/min. Offriamo inoltre opzioni ad alta potenza (fino a 20 kW) per il taglio di acciaio al carbonio fino a 50 mm. Lo spessore esatto trattabile dipende dalla potenza della sorgente laser e dal tipo di materiale. Vi preghiamo di contattare il nostro team commerciale con i vostri requisiti specifici per ricevere una tabella dettagliata dei parametri di taglio.
L'accuratezza di posizionamento è di ±0,03 mm per metro e la ripetibilità è di ±0,02 mm. Questa elevata precisione è mantenuta su tutta l'area di lavoro grazie al nostro letto in ghisa rigido e ai motori servo a doppia azionamento. Per i pezzi sottili, la perpendicolarità del bordo di taglio è entro 0,1 mm. Queste specifiche vengono verificate mediante interferometro laser prima della consegna. Molti clienti utilizzano le nostre macchine per la produzione di componenti di precisione che non richiedono finiture secondarie.
Per i modelli standard (1 kW–6 kW con tavolo da 1500×3000 mm), il tempo di consegna è di 7–15 giorni lavorativi dopo la conferma dell’acconto. Per i modelli personalizzati o ad alta potenza (10 kW–20 kW) sono necessari 20–30 giorni lavorativi. Teniamo un ampio inventario delle configurazioni più richieste presso il nostro stabilimento produttivo. Il tempo di spedizione verso i principali porti è generalmente di 15–30 giorni via mare. Su richiesta è disponibile anche il trasporto aereo accelerato.

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Recensioni dei clienti

Giacobbe
10.000 pezzi alla settimana senza alcun fermo

L’impianto del nostro fornitore automobilistico opera su tre turni, tagliando alluminio da 5 mm per alloggiamenti di batterie. Abbiamo acquistato due laser Tianchen da 6 kW. In 18 mesi, zero fermi non programmati. Il cambio automatico dell’ugello e il rilevamento in tempo reale della perforazione hanno rappresentato una vera svolta. La manutenzione preventiva annuale è stata eseguita in un solo giorno e ci sono stati forniti pezzi di ricambio in prestito. La produzione è aumentata del 40% rispetto ai nostri vecchi laser a CO₂. Un ottimo rapporto qualità-prezzo per la produzione su larga scala.

Constance
La consegna rapida ha salvato il nostro progetto urgente

Il nostro vecchio tagliatore si è guastato, con un tempo di attesa per la riparazione di tre settimane. Tianchen ha spedito un modello da 4 kW dal proprio magazzino di Shanghai alla nostra fabbrica di Giacarta in soli 6 giorni. La macchina è arrivata il mercoledì e già venerdì pomeriggio stavamo effettuando tagli. La qualità è superiore a quella della nostra macchina tedesca originale. Il loro team commerciale ci ha persino assistito nel disbrigo delle pratiche doganali. Se avete bisogno di una macchina affidabile in tempi rapidi, questa è la scelta giusta.

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I nostri sistemi di taglio laser per metalli sono progettati come moduli plug-and-play per linee di produzione automatizzate. Ogni macchina è dotata di interfacce standard Ethernet/IP e Profibus, che consentono una comunicazione senza soluzione di continuità con caricatori, scaricatori, robot per il sorting e torri di stoccaggio. Il software intelligente di nesting assegna automaticamente i lavori di taglio alla macchina più efficiente e fornisce in tempo reale informazioni sull’utilizzo dei materiali. Per la produzione su larga scala, offriamo una cella completamente automatizzata dotata di una torre da 10 pallet e di un robot a 6 assi in grado di gestire lamiere fino a 4 m x 2 m. Ciò riduce la manodopera manuale fino all’80% e aumenta la produttività del 35%. Lo stesso pacchetto di automazione supporta la produzione a luci spente (lights-out manufacturing), consentendovi di tagliare parti metalliche anche durante la notte e nei fine settimana. Centinaia di fornitori del settore automotive e dell’elettrodomestico hanno già automatizzato i propri processi di taglio grazie alle nostre soluzioni.
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Ottimizzando la dinamica dei gas nella testa di taglio e utilizzando una sorgente laser a fibra ad alta efficienza (fino al 45% di efficienza elettrica), i nostri sistemi di taglio laser per metalli riducono i costi energetici del 30% rispetto ai design convenzionali. La modalità brevettata di taglio a bassa pressione per acciaio inossidabile sottile utilizza azoto a soli 4–6 bar invece che a 15–18 bar, riducendo drasticamente le spese per i gas. Una modalità intelligente di standby riduce il consumo di potenza in attesa a meno di 100 W. Per un tipico funzionamento su due turni, questi risparmi possono superare gli 8.000 dollari all’anno. Inoltre, la sorgente laser è priva di manutenzione per 100.000 ore, eliminando i costi legati ai consumabili come lampade o specchi presenti nelle tecnologie più datate. Questo design ecocompatibile riduce inoltre l’impronta di carbonio del vostro laboratorio, garantendo al contempo le stesse prestazioni di taglio ad alta velocità.
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