Macchine industriali per la saldatura laser | Alta velocità, precisione e ROI

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Saldatore a fibre affidabile con elevata densità di energia per la saldatura industriale di metalli

Il nostro saldatore a fibre adotta la tecnologia avanzata del laser a fibra, caratterizzata da elevata densità di energia e una velocità di saldatura compresa tra 50 e 100 mm/s. È dotato di una struttura robusta, di un’operatività semplice e di prestazioni costanti per varie applicazioni di saldatura su metalli. Con una capacità produttiva annuale superiore a 10.000 unità, offriamo consegne rapide a livello globale e soluzioni personalizzate, applicabili ai settori delle macchine agricole, delle macchine pesanti e della lavorazione dei metalli.
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Vantaggi del prodotto

Sorgenti laser a fibra di grado industriale garantiscono una penetrazione profonda e una saldatura ad alta velocità su diverse leghe metalliche

Utilizzando la tecnologia avanzata dei laser a fibra, queste macchine forniscono un'elevata densità di potenza per una penetrazione profonda con una zona termicamente influenzata ristretta, riducendo drasticamente la distorsione termica e le necessità di post-lavorazione. Le velocità di saldatura raggiungono fino a 10 metri al minuto su materiali sottili, mantenendo nel contempo l'integrità su metalli riflettenti come alluminio e rame. L'efficienza di conversione fotoelettrica supera il 30%, riducendo il consumo energetico nella produzione su larga scala. La sorgente a diodi pompata garantisce un'uscita di potenza stabile per decine di migliaia di ore, eliminando i tempi di fermo associati alla sostituzione tradizionale di lampade o cristalli. Queste prestazioni robuste sono fondamentali per settori che richiedono una qualità costante del cordone di saldatura in componenti automobilistici, vani batteria e involucri di dispositivi medici di precisione, dove affidabilità e ripetibilità rappresentano parametri di produzione imprescindibili.

Consegna del fascio superiore con opzioni di scanner galvanometrico per la saldatura a distanza e per applicazioni ad alto throughput

Le teste di scansione galvanometriche 2D e 3D opzionali utilizzano specchi inclinati rapidamente per posizionare il fascio, eliminando il movimento fisico della testa e riducendo i tempi di inattività tra i punti di saldatura fino all’80%. Questa tecnica di saldatura a distanza esegue centinaia di saldature a punto al minuto su componenti di grandi dimensioni, come telai di sedili automobilistici o piastre di scambiatori di calore. Il campo di scansione copre fino a 200 mm × 200 mm, mentre il software compensa le variazioni del percorso ottico per mantenere costanti dimensione del punto focale e profondità di messa a fuoco. Questa tecnologia si rivela particolarmente efficace nella saldatura di "hairpin" in rame per statore di motori elettrici, dove la minima proiezione di schizzi evita cortocircuiti elettrici. La capacità di elevata produttività migliora direttamente il ritorno sull’investimento produttivo in presenza di vincoli stringenti di tempo takt, rendendola ideale per ambienti di produzione ad alto volume.

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Il saldatore a fibra di Tianchen Laser è un'attrezzatura per la saldatura avanzata basata sulla tecnologia del laser a fibra, che integra i vantaggi di un'elevata qualità del fascio, di un'elevata efficienza di conversione elettro-ottica, di prestazioni stabili e di costi di manutenzione ridotti, rappresentando così una scelta di alta qualità per la saldatura di precisione e ad alta efficienza nell’industria moderna. Il laser a fibra, componente fondamentale del saldatore a fibra, vanta una maggiore durata operativa: i componenti principali possono raggiungere fino a 100.000 ore di vita utile, riducendo notevolmente i costi di sostituzione delle attrezzature e i tempi di fermo per i clienti ed essendo pertanto particolarmente adatto a un funzionamento continuo prolungato nelle linee di produzione industriale. Rispetto ai tradizionali saldatori a laser YAG e alle attrezzature per saldatura ad arco al plasma con argon, il nostro saldatore a fibra genera un punto focale laser più concentrato e una zona termicamente influenzata più ristretta, consentendo di ottenere una maggiore precisione di saldatura e una migliore formazione del cordone saldato su diversi materiali metallici; tale caratteristica risulta particolarmente vantaggiosa nella saldatura di lamiere sottili, componenti di precisione e materiali facilmente deformabili, evidenziando chiari vantaggi tecnici. L’attrezzatura trova impiego in numerosi settori, tra cui informatica ed elettronica, elettronica 3C, componenti per autoveicoli, utensili e ferramenta, dispositivi medici e nuove energie. Nel settore dell’elettronica 3C viene utilizzata per la saldatura di componenti di precisione quali involucri per smartphone, connettori per batterie e componenti per sensori, garantendo velocità di saldatura elevate e alti tassi di resa, soddisfacendo così le esigenze di lavorazione ad alta precisione e ad alta efficienza tipiche del settore elettronico; nel settore delle nuove energie risulta idonea alla saldatura di involucri per batterie agli ioni di litio, fogli elettrodici e barre collettrici, assicurando la tenuta ermetica e la stabilità strutturale dei componenti della batteria e supportando la produzione automatizzata delle linee di assemblaggio per batterie a nuova energia; nel settore della lavorazione della ferramenta consente la saldatura efficiente di vari accessori, migliorando sia l’efficienza produttiva sia la qualità del prodotto. Il nostro saldatore a fibra dispone di un’interfaccia utente intuitiva, di regolazioni semplici e agevoli e permette la commutazione flessibile tra diverse modalità di saldatura — come saldatura a punti, saldatura continua, saldatura a sovrapposizione e saldatura a tenuta — adattandosi così a esigenze di lavorazione diversificate. Grazie alla solida capacità di ricerca e sviluppo aziendale e alle ampie competenze nella produzione intelligente su larga scala, ottimizziamo costantemente le prestazioni dei saldatori a fibra, migliorandone stabilità e versatilità d’impiego, e forniamo ai nostri clienti attrezzature per la saldatura a fibra ad alte prestazioni e a basso costo, accompagnate da un supporto tecnico professionale, per aiutarli a incrementare l’efficienza del processo di saldatura e la qualità del prodotto finale.

Problema comune

Qual è il programma di manutenzione tipico per una macchina industriale per la saldatura a laser?

La manutenzione ordinaria prevede principalmente la pulizia della finestra di vetro protettiva sulla testa di saldatura e l'ispezione settimanale del livello e della conducibilità dell'acqua del gruppo refrigerante. Con i laser a fibra non è necessario sostituire lampade o cristalli. Il filtro del sistema di raffreddamento va sostituito ogni 6 mesi. Si raccomanda un intervento di manutenzione straordinaria per la sostituzione dei filtri dell'aria e la verifica dell'allineamento ottico ogni 12–18 mesi o dopo 8.000 ore di funzionamento. Il sistema include avvisi per le attività di manutenzione preventiva.
La saldatura laser è fondamentale per unire barre collettrici in rame e alluminio, saldare i terminali delle batterie alle piastre di collegamento e sigillare le custodie delle celle prismatiche o cilindriche. Il ridotto apporto termico evita danni alla chimica interna sensibile della batteria e ai film separatori. La saldatura ad alta velocità mediante scanner remoto consente di realizzare le migliaia di connessioni richieste per ogni pacco batteria entro il tempo di ciclo previsto, garantendo una bassa resistenza elettrica e un’elevata affidabilità a lungo termine del pacco.
La selezione si basa sul tipo di materiale e sullo spessore. Per la lavorazione generale di lamiere fino a 3 mm di acciaio, una potenza compresa tra 1000 W e 1500 W è sufficiente. Per la saldatura con penetrazione profonda di componenti strutturali o per la saldatura di alluminio in grandi volumi, si raccomanda una potenza compresa tra 2000 W e 3000 W. Per la saldatura del rame nelle applicazioni EV, una potenza di 1500 W con modalità del fascio regolabile è ideale. Gli ingegneri applicativi eseguono prove su campioni forniti dal cliente per confermare la configurazione di potenza ottimale.

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Recensioni dei clienti

Michael O'Reilly
La cella robotizzata per la saldatura a laser ha risolto i nostri problemi di porosità nei barre collettrici in rame

La saldatura di barre collettrici in rame spesse per quadri elettrici era un vero incubo con la saldatura a resistenza. La macchina laser dotata di funzione di oscillazione (wobble) ha eliminato il 99% dei problemi di porosità che avevamo precedentemente riscontrato. L'integrazione con il nostro robot Fanuc è stata semplice e il protocollo di comunicazione aperto ha reso agevole la mappatura degli I/O. I risultati dei nostri test di conducibilità elettrica sono ora i migliori della categoria.

Thomas Clark
Riduzione significativa del consumo di gas argon e delle esalazioni da saldatura

Rispetto ai nostri vecchi robot MIG, il laser utilizza un flusso molto più sottile di gas di protezione e produce circa l’80% in meno di fumo e schizzi. Il nostro sistema di filtrazione dell’aria non è più sottoposto a un carico così elevato e gli operatori segnalano una qualità dell’aria nettamente migliore nell’officina. Anche i risparmi energetici sul refrigeratore, rispetto a un saldatore a trasformatore di grandi dimensioni, sono evidenti sulla bolletta mensile dell’energia elettrica.

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Costruzione robusta e rigorosi standard produttivi provenienti da una base specializzata in apparecchiature intelligenti fondata nel 1995

Costruzione robusta e rigorosi standard produttivi provenienti da una base specializzata in apparecchiature intelligenti fondata nel 1995

L'integrità strutturale riflette decenni di perfezionamento ingegneristico, con basi a portale e basi macchina realizzate in ghisa pesante o in acciaio saldato con rilascio controllato delle tensioni. Ciò fornisce una fondazione termicamente stabile e in grado di smorzare le vibrazioni, essenziale per mantenere un livello di precisione nell'ordine dei micron durante operazioni continue su più turni. Rigorosi controlli statistici del processo produttivo durante l'assemblaggio garantiscono la qualità dei componenti presso la base produttiva intelligente. Le ottiche critiche sono alloggiate in involucri stagni e sovrapressurizzati, protetti da polvere industriale, umidità e fumi. Il sistema di raffreddamento industriale di grandi dimensioni è dotato di sistemi di sicurezza ridondanti per prevenire deriva termica durante turni prolungati. Questa solida ingegnerizzazione hardware resiste a severi ambienti produttivi ed è impiegata in oltre 100 paesi nel mondo, garantendo affidabilità a lungo termine e prestazioni stabili anche nelle condizioni più rigorose degli impianti industriali.
Rete globale completa di assistenza tecnica e supporto applicativo in oltre 100 paesi

Rete globale completa di assistenza tecnica e supporto applicativo in oltre 100 paesi

Con una presenza in oltre 100 paesi, l’infrastruttura di supporto è ampia e reattiva. Gli ingegneri applicativi eseguono studi di fattibilità utilizzando modelli CAD e campioni di materiale forniti dal cliente per raccomandare, già in fase pre-acquisto, le strategie di saldatura ottimali. Dopo l’installazione, l’accesso remoto alla macchina consente una rapida analisi diagnostica e la regolazione dei parametri senza ritardi legati ai viaggi. La rete logistica globale garantisce una consegna accelerata dei consumabili proprietari, riducendo al minimo il tempo medio di riparazione (MTTR). I programmi formativi localizzati certificano la competenza degli operatori in materia di protocolli di sicurezza e funzioni avanzate di programmazione. Questo approccio centrato sul cliente attenua i rischi associati all’implementazione di attrezzature ad alto contenuto tecnologico e assicura che la macchina per la saldatura laser mantenga la massima produttività durante tutto il suo ciclo di vita operativo, sostenuta da una rete internazionale affidabile.
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