Machines industrielles de découpe laser | Plus de 10 000 unités/an

Machine de gravure laser haute vitesse pour métaux – Marquage profond et marquage par recuit

Notre machine de gravure laser pour métaux utilise des sources laser à fibre pour graver des numéros de série, des logos, des codes 2D et des graphiques sur l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane et le carbure. Obtenez des marques permanentes avec des profondeurs allant de 0,01 mm à 0,5 mm. Pour les implants médicaux ou les pièces automobiles, nous proposons un marquage par recuit qui crée un contraste noir sans enlèvement de matière. La machine est compatible avec un axe rotatif pour les pièces cylindriques. Avec une surface de marquage pouvant atteindre 300 × 300 mm et une vitesse linéaire de 7 000 mm/s, elle convient idéalement aux outillages, aux bijoux et aux composants industriels. Le procédé sans contact élimine toute usure d'outil.

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Avantages du produit

Capacité annuelle de production élevée dépassant 10 000 unités

Avec une capacité annuelle de plus de 10 000 unités, la base de fabrication intelligente garantit une exécution rapide des commandes en grandes quantités. Chaque machine de découpe laser subit des tests de 24 heures ainsi que des contrôles qualité à plusieurs niveaux avant expédition. Les lignes d’assemblage automatisées intègrent le soudage, l’étalonnage et le flashage logiciel, permettant un taux de défauts inférieur à 0,3 %. Cette échelle permet une production rentable sans compromettre la précision. Pour les distributeurs mondiaux, cette capacité élimine les goulots d’étranglement d’approvisionnement et soutient les stratégies de gestion des stocks « juste-à-temps ». Plus de 29 ans de fabrication allégée ont permis d’obtenir une qualité constante de production, avec des tolérances de ±0,03 mm. Les clients bénéficient d’une disponibilité fiable des machines, même en période de pointe, ce qui réduit les retards de projet et accélère le retour sur investissement.

Réseau mondial de service couvrant plus de 100 pays

Le vaste réseau de services fournit une assistance technique locale sous 24 heures dans la plupart des régions. Plus de 200 ingénieurs formés sont déployés en Europe, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et dans les Amériques. Chaque centre régional stocke des pièces détachées critiques, telles que les sources laser et les têtes de coupe, ce qui réduit les temps d’arrêt jusqu’à 60 %. Le diagnostic à distance via l’Internet des objets (IoT) permet une détection en temps réel des pannes et des mises à jour du micrologiciel. Pour les clients multinationaux, des normes de service uniformes s’appliquent sur tous les sites. L’entreprise propose une formation multilingue ainsi qu’une mise en service sur site. Depuis 1995, l’infrastructure de support s’est développée pour assurer des réparations d’urgence. Les clients peuvent joindre une ligne d’assistance disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avec un délai de réponse moyen inférieur à 2 heures.

Une machine de gravure laser sur métal utilise une énergie laser à fibre focalisée pour créer des marques permanentes et à fort contraste sur les surfaces métalliques, sans contact mécanique, ce qui la rend idéale pour les numéros de série, les logos, les codes-barres et les motifs décoratifs. Fonctionnant à des longueurs d’onde d’environ 1064 nm, ces machines sont efficacement absorbées par tous les métaux, y compris les alliages réfléchissants tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton. Pour un fabricant d’outils, une machine de gravure laser à fibre de 50 W a marqué 5 000 clés en acier trempé par heure, avec des numéros de série contrôlés en profondeur (0,05 mm de profondeur), résistant à 200 heures de test en brouillard salin selon la norme ASTM B117. Une étude de cas issue du secteur des pièces automobiles montre que la gravure des codes VIN sur des blocs moteurs en aluminium permettait un temps de cycle de 2 secondes par code, avec une lisibilité de 100 % par des systèmes de vision automatisés, éliminant ainsi les étiquettes autocollantes qui se décollaient sous l’effet de fortes températures. Cette technologie prend en charge plusieurs modes de marquage : le recuit (changement de couleur sans enlèvement de matière) sur l’acier inoxydable produit des marques noires ou bleues pour les instruments médicaux ; la gravure profonde (0,1–0,5 mm) pour les moules et matrices ; et l’ablation des couches anodisées ou revêtues afin de mettre à nu le métal sous-jacent. Dans le secteur de la joaillerie, une machine de gravure laser à fibre MOPA de 20 W a permis de réaliser des détails fins (largeur de ligne de 0,05 mm) sur des bagues en or et en platine, y compris des micro-textes et des effets de relief 3D. Une autre application consiste à marquer des codes matriciels 2D (Data Matrix) sur de petits composants électroniques (0,5 mm × 0,5 mm), avec un taux de lecture de 99,99 %. Ces machines sont équipées de scanners galvanométriques capables de dévier le faisceau laser à des vitesses allant jusqu’à 12 000 mm/s, permettant ainsi de marquer des graphiques vectoriels complexes. Un fabricant d’instruments chirurgicaux a utilisé un laser à fibre de 30 W pour marquer des codes-barres UDI (Identification Unique des Dispositifs) sur des pinces en acier inoxydable, obtenant des marques permanentes résistant à 500 cycles d’autoclave. La surface de gravure varie généralement de 110 × 110 mm à 300 × 300 mm, avec la possibilité d’ajouter des accessoires rotatifs pour marquer des pièces cylindriques (forets, tuyaux, bagues). L’entretien est minimal : aucune encre, aucun acide ni consommable n’est requis, à l’exception d’un nettoyage occasionnel des lentilles. Avec une durée de vie attendue de 100 000 heures de fonctionnement pour la source laser, le coût total de possession est faible. Le logiciel de la machine accepte les fichiers DXF, AI, PLT et BMP, et intègre un réglage automatique de la mise au point ainsi qu’une calibration automatique pour les accessoires rotatifs. Pour une production à haut volume, les systèmes de convoyeurs ou les indexeurs rotatifs s’intègrent parfaitement. Que ce soit pour la traçabilité des pièces, la protection de la marque ou la finition esthétique, une machine de gravure laser sur métal offre une vitesse, une permanence et une précision inégalées. Pour choisir la puissance adaptée (20 W, 50 W, 100 W) et la taille de lentille de champ correspondant à votre application spécifique de marquage sur métal, contactez le fournisseur afin de bénéficier d’un service d’échantillonnage de marquage et d’une recommandation personnalisée de machine.

Problème courant

Quelle est l'épaisseur maximale de découpe pour l'acier doux ?

L'épaisseur maximale de découpe pour l'acier doux dépend de la puissance du laser. Une machine de 1 kW permet une découpe jusqu'à 12 mm, un modèle de 3 kW jusqu'à 20 mm et une unité de 6 kW jusqu'à 25 mm proprement. Les systèmes haute puissance de 12 kW à 30 kW peuvent découper de l'acier doux jusqu'à 40 mm avec une qualité de bord acceptable. Le gaz auxiliaire (oxygène ou azote) influence également les capacités d'épaisseur.

Quelles sont la consommation électrique et les besoins en gaz ?

Une machine de découpe laser de 6 kW consomme environ 25 à 30 kWh par heure en fonctionnement (y compris le groupe frigorifique et l'extraction). La consommation en veille est inférieure à 2 kWh. Débit d'air comprimé requis : 15 à 20 m³/h à 8 bar, sec et sans huile. Consommation d'oxygène pour l'acier doux : 3 à 5 m³/h à 6 bar. Consommation d'azote pour l'acier inoxydable ou l'aluminium : 10 à 15 m³/h à 15 bar.

La machine peut-elle découper des tubes et des profilés ?

Oui, avec un accessoire d’axe rotatif en option, la machine peut découper des tubes ronds, carrés, rectangulaires et ovales d’un diamètre maximal de 200 mm et d’une longueur maximale de 6 m. Le mandrin centre et fait pivoter automatiquement les tubes. Le logiciel de découpe de tubes intègre une bibliothèque de formes standard de profilés. Épaisseur maximale de paroi de tube : une puissance de 1 kW permet de découper des tubes en acier jusqu’à 6 mm d’épaisseur, une puissance de 3 kW jusqu’à 12 mm.

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Avis des clients

Je suis Jennifer Lee.

Traite le cuivre et le laiton sans aucun dommage

Nous fabriquons des barres omnibus électriques. De nombreux fournisseurs ont refusé de garantir la découpe du cuivre au-delà de 3 mm. Ce modèle de 4 kW découpe proprement du cuivre de 5 mm, sans aucun problème de réflexion arrière. La protection anti-réflexion fonctionne parfaitement après 800 heures. La bibliothèque de paramètres cuivre du logiciel a permis d’économiser des semaines d’essais de découpe. La stabilité du groupe frigorifique est excellente, même à une température ambiante de 40 °C.

Noah

Le service mondial nous a sauvés lors d’une fermeture pour les fêtes

Notre usine en Thaïlande a connu une panne de source laser le soir du Nouvel An. Un ingénieur est arrivé depuis Singapour en moins de 12 heures avec un module de rechange de 6 kW. Nous étions de nouveau opérationnels au bout de 4 heures. Le centre local de pièces détachées disposait de tous les éléments nécessaires. Sans cela, nous aurions perdu 50 000 $ de marchandises expédiées. Le service après-vente fait de Tianchen un partenaire à long terme.

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29 ans d'expertise en formage des métaux

Depuis 1995, l’équipe d’ingénierie possède une expertise approfondie en interaction laser-matériau et en commande de mouvement. Cette expérience se traduit par des machines qui allient vitesse et qualité des bords sur l’acier doux, l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le cuivre et le titane. Le système optique adaptatif propriétaire compense la lentille thermique, assurant des performances constantes sur des postes de travail de 8 heures. Une base de données de paramètres de découpe optimaux couvre plus de 200 nuances de matériaux, réduisant les temps de réglage de 70 %. Le châssis en acier soudé, traité pour éliminer les contraintes internes, garantit une stabilité à long terme sous une accélération de 1,5 G. Pour la découpe biseautée de tôles épaisses ou le profilage de tubes, des configurations de tête personnalisées sont disponibles. Cet héritage offre une solution affinée grâce à trois décennies de retours concrets issus du terrain.

Solutions de ligne de production intégrée

Au-delà des unités autonomes, l'entreprise fournit des lignes complètes de formage des métaux et de production automatisée, dont les machines de découpe laser constituent le cœur. Cela inclut le traitement des bobines, le nivellement, les systèmes d’alimentation ainsi que les postes en aval de tri, d’ébavurage et d’empilement. L’approche « clé en main » couvre la conception de l’agencement, l’installation et l’intégration avec les convoyeurs existants. La technologie du jumeau numérique simule la ligne avant sa réalisation physique afin d’identifier les goulots d’étranglement. Une conception modulaire permet une extension future sans avoir à revoir entièrement la ligne. Plus de 100 lignes de production intégrées ont été livrées à l’échelle mondiale, avec une disponibilité moyenne des lignes supérieure à 98 %. Ce service global réduit la complexité liée à l’approvisionnement auprès de plusieurs fournisseurs, en offrant un interlocuteur unique garantissant les performances.