La découpe au laser CO2 était la norme industrielle depuis des décennies et reste une technologie viable pour des applications spécifiques. Dans un laser CO2, le faisceau est généré au sein d'un mélange gazeux (principalement du dioxyde de carbone) excité par une décharge électrique. Le faisceau infrarouge résultant est ensuite réfléchi par des miroirs à travers un trajet optique jusqu'à la tête de coupe. Cette technologie est particulièrement efficace pour couper des matériaux non métalliques tels que le bois, l'acrylique, les plastiques et les textiles, et elle donne également de bons résultats sur les tôles d'acier doux plus épaisses, où elle peut produire un bord de coupe très lisse. Cependant, par rapport aux lasers à fibre modernes, les systèmes CO2 consomment généralement plus d'électricité, nécessitent un entretien plus fréquent du gaz laser et des optiques à miroir, et offrent une vitesse de coupe inférieure, notamment sur les métaux minces et les matériaux hautement réfléchissants comme le cuivre et le laiton. Le système de transmission du faisceau peut également être plus sensible aux désalignements causés par les vibrations ou les variations thermiques. Malgré ces limitations, les lasers CO2 sont encore appréciés dans les ateliers qui traitent une grande variété de matériaux autres que les métaux, ou pour les applications où une extrême lisibilité des bords sur des sections épaisses est l'objectif principal. Pour déterminer si une solution laser CO2 ou à fibre convient le mieux à votre exploitation, nous vous recommandons de contacter nos experts afin d'obtenir une analyse comparative basée sur vos besoins spécifiques.
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