Máquinas industriales de corte por láser | Más de 10 000 unidades/año

Máquina de grabado láser de metal de alta velocidad – Marcado profundo y marcado por recocido

Nuestra máquina de grabado láser para metales utiliza fuentes láser de fibra para grabar números de serie, logotipos, códigos 2D y gráficos sobre acero, acero inoxidable, aluminio, titanio y carburo. Logre marcas permanentes con profundidades de 0,01 mm a 0,5 mm. Para implantes médicos o piezas automotrices, ofrecemos marcado por recocido, que genera un contraste negro sin eliminar material. La máquina funciona con eje rotativo para piezas cilíndricas. Con un área de marcado de hasta 300 × 300 mm y una velocidad lineal de 7000 mm/s, es ideal para herramientas, joyería y componentes industriales. Al tratarse de un proceso sin contacto, no hay desgaste de herramientas.

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Ventajas del producto

Alta capacidad de producción anual superior a 10 000 unidades

Con una capacidad anual de más de 10 000 unidades, la base de fabricación inteligente garantiza el cumplimiento rápido de pedidos en grandes volúmenes. Cada máquina de corte por láser se somete a pruebas de 24 horas y a controles de calidad en múltiples etapas antes de su envío. Las líneas de montaje automatizadas integran soldadura, calibración y grabación de software, logrando una tasa de defectos inferior al 0,3 %. Esta escala permite una producción rentable sin sacrificar la precisión. Para los distribuidores globales, dicha capacidad elimina cuellos de botella en el suministro y respalda estrategias de inventario justo a tiempo. Más de 29 años de fabricación esbelta han dado lugar a una calidad constante en la producción, con tolerancias de ±0,03 mm. Los clientes experimentan una disponibilidad fiable de las máquinas incluso durante las temporadas de mayor demanda, lo que reduce los retrasos en los proyectos y acelera el retorno de la inversión.

Red global de servicio que cubre más de 100 países

La amplia red de servicios ofrece soporte técnico local en un plazo de 24 horas en la mayoría de las regiones. Más de 200 ingenieros capacitados están distribuidos por Europa, el sudeste asiático, Oriente Medio y las Américas. Cada centro regional mantiene en stock piezas de repuesto críticas, como fuentes láser y cabezales de corte, lo que reduce el tiempo de inactividad hasta en un 60 %. Los diagnósticos remotos mediante IoT permiten la detección en tiempo real de fallos y actualizaciones de firmware. Para clientes multinacionales, se aplican estándares de servicio uniformes en todos los emplazamientos. La empresa ofrece formación multilingüe y puesta en marcha in situ. Desde 1995, la infraestructura de soporte ha evolucionado para gestionar reparaciones de emergencia. Los clientes pueden acceder a una línea directa disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con tiempos medios de respuesta inferiores a 2 horas.

Una máquina de grabado láser para metales utiliza energía láser de fibra enfocada para crear marcas permanentes y de alto contraste en superficies metálicas sin contacto mecánico, lo que la hace ideal para números de serie, logotipos, códigos de barras y patrones decorativos. Al operar a longitudes de onda cercanas a 1064 nm, estas máquinas son absorbidas eficientemente por todos los metales, incluidas aleaciones reflectantes como el aluminio, el cobre y el latón. Para un fabricante de herramientas, una máquina de grabado láser de fibra de 50 W marcó 5.000 llaves de acero endurecido por hora con números de serie controlados en profundidad (0,05 mm de profundidad) que resistieron 200 horas de ensayo de niebla salina según la norma ASTM B117. Un estudio de caso del sector de componentes automotrices muestra que el grabado de códigos VIN en bloques de motor de aluminio permitió alcanzar un tiempo de ciclo de 2 segundos por código, con una legibilidad del 100 % mediante sistemas de visión automatizados, eliminando así las etiquetas adhesivas que se desprendían bajo altas temperaturas. Esta tecnología admite varios modos de marcado: recocido (cambio de color sin eliminación de material) en acero inoxidable, que produce marcas negras o azules para instrumentos médicos; grabado profundo (0,1–0,5 mm) para moldes y matrices; y ablación de capas anodizadas o recubiertas para exponer el metal base. En la industria joyera, un grabador láser de fibra MOPA de 20 W creó detalles finos (ancho de línea de 0,05 mm) en anillos de oro y platino, incluyendo microtexto y efectos de relieve 3D. Otra aplicación consiste en marcar códigos bidimensionales Data Matrix en pequeños componentes electrónicos (0,5 mm × 0,5 mm), con tasas de lectura del 99,99 %. Estas máquinas incorporan escáneres galvanométricos que desvían el haz láser a velocidades de hasta 12.000 mm/s, lo que permite marcar gráficos vectoriales complejos. Un fabricante de instrumentos quirúrgicos utilizó un láser de fibra de 30 W para marcar códigos de identificación única de dispositivo (UDI) en fórceps de acero inoxidable, logrando marcas permanentes que resistieron 500 ciclos de autoclave. El área de grabado suele variar entre 110 × 110 mm y 300 × 300 mm, con accesorios rotatorios opcionales para marcar piezas cilíndricas (brocas, tubos, anillos). El mantenimiento es mínimo: no requiere tintas, ácidos ni consumibles, salvo limpieza ocasional de las lentes. Con una vida útil esperada de 100.000 horas de funcionamiento para la fuente láser, el costo total de propiedad es bajo. El software de la máquina acepta archivos DXF, AI, PLT y BMP, además de ofrecer enfoque automático y calibración rotatoria. Para producción en alta volumetría, los sistemas de transporte o indexadores rotatorios se integran sin problemas. Ya sea para trazabilidad de piezas, protección de marca o acabado estético, una máquina de grabado láser para metales ofrece una velocidad, permanencia y precisión inigualables. Para seleccionar el nivel de potencia adecuado (20 W, 50 W, 100 W) y el tamaño de lente de campo óptico para su aplicación específica de marcado en metal, póngase en contacto con el proveedor para solicitar un servicio de marcado de muestra y una recomendación personalizada de máquina.

Problema habitual

¿Cuál es el espesor máximo de corte para acero suave?

El espesor máximo de corte para acero suave depende de la potencia del láser. Una máquina de 1 kW corta hasta 12 mm, un modelo de 3 kW hasta 20 mm y una unidad de 6 kW hasta 25 mm con limpieza. Los sistemas de alta potencia de 12 kW a 30 kW pueden cortar acero suave hasta 40 mm con una calidad aceptable del borde. El gas auxiliar (oxígeno frente a nitrógeno) también afecta a las capacidades de espesor.

¿Cuáles son el consumo de energía y los requisitos de gas?

Una máquina de corte por láser de 6 kW consume aproximadamente 25-30 kWh por hora durante su funcionamiento (incluyendo el enfriador y la extracción). El consumo en modo de espera es inferior a 2 kWh. Requisito de aire comprimido: 15-20 m³/h a 8 bar, seco y libre de aceite. Consumo de oxígeno para acero suave: 3-5 m³/h a 6 bar. Nitrógeno para acero inoxidable/aluminio: 10-15 m³/h a 15 bar.

¿Puede la máquina cortar tubos y perfiles?

Sí, con un accesorio opcional de eje rotativo, la máquina puede cortar tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovales de hasta 200 mm de diámetro y 6 m de longitud. El plato portaobjetos centra y gira automáticamente. El software para corte de tubos incluye una biblioteca de formas estándar de perfiles. Espesor máximo de pared del tubo: con 1 kW se corta hasta 6 mm de tubo de acero; con 3 kW, hasta 12 mm.

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Reseñas de clientes

¿ Qué pasa?

Maneja cobre y latón sin causar ningún daño

Fabricamos barras colectoras eléctricas. Muchos proveedores se negaron a garantizar el corte de cobre por encima de 3 mm. Este modelo de 4 kW corta limpiamente cobre de 5 mm sin problemas de retroreflexión. La protección contra retroreflexión funciona perfectamente tras 800 horas de operación. La biblioteca de parámetros para cobre del software ahorró semanas de pruebas de corte. La estabilidad del enfriador es excelente incluso a una temperatura ambiente de 40 °C.

Noé

El servicio global nos salvó durante una parada festiva

Nuestra planta en Tailandia tuvo una avería en la fuente láser la víspera de Año Nuevo. Un ingeniero voló desde Singapur en menos de 12 horas con un módulo de repuesto de 6 kW. Volvimos a operar al cabo de 4 horas. El centro local de piezas de repuesto contaba con todo lo necesario. Sin esto, habríamos perdido 50 000 USD en envíos. El soporte posventa convierte a Tianchen en un socio a largo plazo.

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29 años de experiencia en conformado de metales

Desde 1995, el equipo de ingeniería posee amplios conocimientos en la interacción láser-material y en el control de movimiento. Esta trayectoria se traduce en máquinas que equilibran velocidad y calidad del borde en acero suave, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y titanio. El sistema patentado de óptica adaptativa compensa la lente térmica, manteniendo un rendimiento constante durante turnos de 8 horas. Una base de datos de parámetros óptimos de corte abarca más de 200 calidades de material, reduciendo el tiempo de configuración en un 70 %. El bastidor de acero soldado con tratamiento para la relajación de tensiones garantiza estabilidad a largo plazo bajo aceleraciones de 1,5 G. Para el corte en bisel de chapas gruesas o el perfilado de tubos, están disponibles configuraciones personalizadas de cabezal. Esta herencia ofrece una solución perfeccionada tras tres décadas de retroalimentación práctica.

Soluciones integrales para líneas de producción

Más allá de unidades independientes, la empresa ofrece líneas completas de conformado de metales y líneas de producción automatizadas, cuyo núcleo lo constituyen máquinas de corte por láser. Esto incluye el procesamiento de bobinas, nivelación, sistemas de alimentación y estaciones posteriores de clasificación, desburrado y apilamiento. El enfoque llave en mano abarca el diseño de la disposición en planta, la instalación y la integración con los transportadores existentes. La tecnología de gemelo digital simula la línea antes de su construcción física para identificar cuellos de botella. El diseño modular permite la expansión futura sin necesidad de reemplazar por completo toda la línea. Se han entregado más de 100 líneas de producción integradas a nivel mundial, con una disponibilidad media de línea superior al 98 %. Este servicio integral reduce la complejidad de la adquisición a múltiples proveedores, ofreciendo un único punto de responsabilidad para las garantías de rendimiento.