ข้อได้เปรียบของการใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ในกระบวนการผลิต

ความแม่นยำสูงกว่าและคุณภาพของการตัดที่สม่ำเสมอ

คุณภาพของลำแสงที่สูงทำให้สามารถออกแบบรายละเอียดที่ซับซ้อนและประณีตได้

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถทำงานได้อย่างแม่นยำสูง จนถึงระดับไมครอน เนื่องจากใช้ลำแสงที่ถูกโฟกัส ซึ่งยังคงความเข้มข้นไว้ได้แม้จะทำงานที่ระยะทางต่างกัน ข้อดีที่แท้จริงคือความกว้างของการตัดจะคงที่เกือบตลอดกระบวนการ โดยทั่วไปน้อยกว่า 0.015 นิ้ว หรือประมาณ 0.38 มิลลิเมตร ความสม่ำเสมอนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น รูขนาดเล็กมาก และมุมแหลมคม ได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหลังการตัด จากข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุด บริษัทในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศประมาณ 89 เปอร์เซ็นต์กำลังเปลี่ยนจากการตัดด้วยพลาสมาไปใช้เลเซอร์ไฟเบอร์เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่ดีกว่า 0.1 มม. ซึ่งสมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาถึงความสำคัญของความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับงานการบิน

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนต่ำช่วยรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ

การส่งพลังงานที่เข้มข้นของเลเซอร์ความยาวคลื่น 1,080 นาโนเมตร ช่วยลดการให้ความร้อนบริเวณโดยรอบลง 70% เมื่อเทียบกับระบบ CO รายงานด้านความสมบูรณ์ของวัสดุในปี 2023 แสดงให้เห็นว่า ส่งผลให้เกิดโซน HAZ ไม่เกิน 0.004 นิ้ว (0.1 มม.) บนเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งช่วยคงไว้ซึ่งความแข็งแรงต่อแรงดึงและความต้านทานการกัดกร่อนในชิ้นส่วนอุปกรณ์ฝังทางการแพทย์ที่มีความสำคัญต่อภารกิจ

ความแม่นยำที่สามารถทำซ้ำได้สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการปริมาณสูงและอาศัยความแม่นยำสูง

ระบบควบคุม CNC แบบบูรณาการและระบบป้อนกลับแบบวงจรปิด รักษาระดับความแม่นยำตำแหน่ง ±0.05 มม. ตลอดกระบวนการผลิตแบบ 24/7 ผู้จัดจำหน่ายชั้นนำระดับที่ 1 ในอุตสาหกรรมยานยนต์รายงานอัตราผลผลิตครั้งแรกสำเร็จ 99.8% เมื่อตัดบัสบาร์แบตเตอรี่ EV โดยความเบี่ยงเบนเพียง 0.2 มม. อาจก่อให้เกิดความล้มเหลวของระบบไฟฟ้าอย่างร้ายแรง

เมื่อความแม่นยำเกินกว่าข้อกำหนดในขั้นตอนถัดไป: ผลกระทบเชิงปฏิบัติ

แม้ว่าบางการใช้งาน เช่น การติดตั้งโครงเหล็กจะยอมรับความคลาดเคลื่อน ±1 มม. ได้ แต่ความสม่ำเสมอระดับไมครอนของเลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยขจัดปัญหาการประกอบที่ไม่พอดีในกระบวนการหลายขั้นตอน ผู้ประกอบการต่อเรือรายหนึ่งสามารถลดงานเชื่อมซ้ำได้ถึง 40% หลังเปลี่ยนมาใช้แผ่นอลูมิเนียมที่ตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งรักษารูปทรงขอบที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนมากกว่า 20,000 ชิ้น

ความเร็วในการประมวลผลที่สูงขึ้นและการดำเนินงานที่ประหยัดพลังงาน

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ ความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้น 30% เมื่อเทียบกับระบบ CO2 ในการตัดโลหะความหนาบางถึงกลาง (0.5–12 มม.) ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตแผ่นตัวถังรถยนต์ที่ซับซ้อนได้เร็วขึ้นถึง 50% ความเร็วที่เพิ่มขึ้นนี้สนับสนุนการผลิตแบบลีน โดยช่วยลดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิตได้สูงสุดถึง 18% (Industrial Efficiency Journal 2023)

ประสิทธิภาพการตัดที่ความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโลหะความหนาบางถึงกลาง

การรวมกันของความยาวคลื่น 1,080 นาโนเมตร และความเข้มของลำแสงที่สูงกว่า 10^8 วัตต์/ตารางเซนติเมตร ทำให้วัสดุเช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและอลูมิเนียมสามารถกลายเป็นไอได้อย่างรวดเร็ว การทดสอบแสดงให้เห็นว่าแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 12 มิลลิเมตรสามารถตัดได้ที่ความเร็ว 4.2 เมตร/นาที โดยมีความแม่นยำ ±0.05 มิลลิเมตร ซึ่งเป็นความเร็วที่ระบบพลาสมาแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้

การเปรียบเทียบกับเลเซอร์ CO2: เวลาในการทำงานลดลงและผลผลิตสูงขึ้น

เมตริก	เลเซอร์ co2	ไลเซอร์ไฟเบอร์	การปรับปรุง
การใช้พลังงาน	65 กิโลวัตต์ชั่วโมง	23 กิโลวัตต์ชั่วโมง	64.6%
ความเร็วในการตัด (สแตนเลส 2 มม.)	12 ม./นาที	18 ม./นาที	50%
ระยะเวลาการบำรุงรักษา	500 ชั่วโมง	8,000 ชั่วโมง	นานกว่า 15 เท่า

การใช้พลังงานต่ำกว่าและประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้าสูงกว่า

การออกแบบแบบโซลิดสเตตทำให้ไม่จำเป็นต้องเติมก๊าซ และลดการใช้พลังงานขณะเครื่องหยุดทำงานลง 72% ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานรายปีได้ 18,400 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับโรงงานขนาดกลาง โดยอ้างอิงจากอัตราค่าพลังงานอุตสาหกรรมของสหภาพยุโรปในปี 2023 การวิเคราะห์ตลาดปี 2024 ยืนยันว่าประสิทธิภาพนี้ช่วยให้เกิดผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น 43% ในภาคอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ

ผลกระทบต่อการขยายขนาดการผลิตและการผลิตแบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time)

ด้วยการดำเนินการให้เสร็จเพิ่มขึ้น 22% ต่อรอบการทำงาน ผู้ผลิตที่ใช้ระบบไฟเบอร์รายงานว่าการจัดส่งเร่งด่วนลดลง 35% สอดคล้องกับกลยุทธ์การจัดซื้อแบบทันเวลาพอดี (JIT) ที่ต้องการระยะเวลาดำเนินการน้อยกว่า 72 ชั่วโมงสำหรับ 92% ของสัญญาแผ่นโลหะอากาศยาน (ข้อมูล NADCAP 2023)

ความต้องการงานตกแต่งหลังกระบวนการลดลงและคุณภาพขอบที่ดีขึ้น

รอยตัดที่สะอาดปราศจากเศษเหลือบ ช่วยลดเวลาและต้นทุนแรงงานในการตกแต่ง

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สร้างพื้นผิวที่เรียบมากจนถึงระดับมาตรฐาน Ra 3.2 ไมครอน ตามมาตรฐาน ASME ซึ่งหมายความว่าในงานโลหะแผ่นส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องขัดมืออีกต่อไปประมาณ 7 จาก 10 ครั้ง สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้พิเศษคือลำแสงที่มีความเข้มข้นสูงสามารถเผาตัดวัสดุได้โดยไม่ทิ้งกากหลอมเหลวหรือรอยแตกร้าวเล็กๆ ที่มักเกิดขึ้นเมื่อใช้วิธีการตัดอื่นๆ และไม่มีใครอยากเสียเวลาเพิ่มในการทำความสะอาดชิ้นงาน จากรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดเมื่อปีที่แล้ว โรงงานที่เปลี่ยนจากการตัดด้วยพลาสมาเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ พบว่าภาระงานขัดเงามีปริมาณลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ประสิทธิภาพในลักษณะนี้ช่วยประหยัดทั้งเวลาและต้นทุนในการผลิต

การตัดแบบเนียร์เน็ตเชปช่วยลดขั้นตอนการทำงานรอง

ความกว้างร่องตัดของเลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 0.1–0.3 มม. ช่วยให้สามารถตัดแบบเรียงซ้อนกันได้ โดยใช้วัสดุได้สูงถึง 96% สำหรับแผ่นสเตนเลส ความแม่นยำนี้ทำให้ชิ้นส่วนสามารถตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติสุดท้ายได้ทันทีหลังการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตแผงลิฟต์ ซึ่ง 89% ของชิ้นส่วนไม่จำเป็นต้องทำการกัดกร่อนเพิ่มเติม

กรณีศึกษา: การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยขั้นตอนการทำงานซ้ำต่ำสุด

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่รายหนึ่งสังเกตเห็นการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปลี่ยนจากระบบเลเซอร์ CO2 เก่ามาเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ใหม่กำลัง 6 กิโลวัตต์ สำหรับการผลิตชุดแขวน โดยอัตราผลผลิตในรอบแรกเพิ่มขึ้นจากประมาณ 82% เป็น 99.3% ซึ่งถือว่าโดดเด่นมาก สิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างแท้จริงคือเลเซอร์รุ่นใหม่ปล่อยความร้อนลงในวัสดุน้อยกว่ามาก สำหรับเหล็กความแข็งแรงสูงที่มีความหนาเพียง 2 มม. เกือบไม่มีการบิดงองานอีกต่อไป หมายความว่าพนักงานใช้เวลาน้อยลงมากในการแก้ไขชิ้นส่วนที่บิดงอ จากเดิม 45 นาทีต่อชุดงาน ลดลงเหลือเพียงประมาณเจ็ดนาทีเท่านั้น ต้นทุนที่ประหยัดได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เช่น ตามที่ผู้จัดการโครงการระบุ ต้นทุนแรงงานในการตกแต่งงานสุดท้ายลดลงประมาณ 40% ตลอดทั้งสามสายการผลิตหลัก สำหรับบริษัทที่ดำเนินงานภายใต้กำไรขั้นต้นที่คับแคบ การเพิ่มประสิทธิภาพในลักษณะนี้อาจเป็นปัจจัยกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการดำเนินงานด้านการผลิต

การปรับปรุงกระบวนการหลัก:

• ความแม่นยำตำแหน่งซ้ำได้ที่ 0.05 มม. ทำให้สามารถเจาะรูที่พร้อมสำหรับการติดตั้งแบบอัดแน่นได้
• รักษาองศาขอบตัดไว้ที่ 88–92° เพื่อเตรียมงานเชื่อมโดยตรง
• การออกซิเดชันของผิวจำกัดอยู่ที่ความลึกไม่เกิน 5 ไมครอน โดยไม่มีการใช้ก๊าซป้องกัน

การเปลี่ยนแปลงด้านการดำเนินงานในครั้งนี้ทำให้โรงงานสามารถจัดการคำสั่งซื้อแบบเฉพาะบุคคลได้เพิ่มขึ้น 37% โดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนพนักงานในขั้นตอนการผลิตต่อเนื่อง ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบ JIT

การประหยัดต้นทุนในระยะยาวและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่วัดได้จากการลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ โครงสร้างแบบโซลิดสเตตช่วยกำจัดวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ก๊าซเลเซอร์ และระบบกระจกที่ซับซ้อน ทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษารายปีลดลงได้สูงสุดถึง 45% เมื่อเทียบกับระบบ CO2 แบบดั้งเดิม (Ponemon Institute 2024)

ต้องการการบำรุงรักษาที่ลดลงเนื่องจากโครงสร้างแบบโซลิดสเตต

ด้วยการไม่มีชิ้นส่วนออพติคอลที่เคลื่อนไหว และระบบระบายความร้อนที่เรียบง่าย เลเซอร์ไฟเบอร์จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงานจากการปรับแนวและการเปลี่ยนชิ้นส่วน ความน่าเชื่อถือนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบ 24/7 ที่การหยุดชะงักโดยไม่ได้วางแผนไว้อาจทำให้โรงงานผลิตรถยนต์สูญเสียเฉลี่ย 15,000 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง

ลดของเสียจากวัสดุและการทำงานซ้ำ ช่วยเพิ่มอัตราผลผลิต

ค่าความคลาดเคลื่อนในการตัดที่ ±0.1 มม. ของเทคโนโลยีนี้ ทำให้ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุได้ ส่งผลให้ต้นทุนวัตถุดิบในกระบวนการแผ่นโลหะลดลง 18–22% ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศรายงานอัตราความแม่นยำในการผลิตครั้งแรกสูงถึง 97% ซึ่งเกือบจะขจัดการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับไทเทเนียมได้โดยสิ้นเชิง

ผลตอบแทนจากการลงทุนที่แข็งแกร่งจาการประหยัดพลังงานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ยืดยาวออกไป

เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้ไฟฟ้าน้อยกว่าระบบเลเซอร์ CO2 ที่มีขนาดใกล้เคียงกันประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ และยังมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่ามาก คือประมาณ 25,000 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนไดโอดใหม่ เมื่อรวมกับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ถูกทิ้งน้อยลงในระหว่างกระบวนการผลิต โรงงานหลายแห่งพบว่าสามารถคืนทุนจากการลงทุนได้ภายในเวลาประมาณ 18 เดือน ตามรายงานประสิทธิภาพอุตสาหกรรมล่าสุดที่เผยแพร่ในปี 2024 บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ตั้งแต่ระยะแรกสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานรายปีได้สูงถึงสามสิบเปอร์เซ็นต์เพียงแค่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีนี้

ความหลากหลายของวัสดุและการรวมเข้ากับระบบการผลิตสมัยใหม่

ความเข้ากันได้กว้างขวางกับโลหะต่างๆ รวมถึงเหล็ก สเตนเลส อลูมิเนียม และทองแดง

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถทำงานกับโลหะชนิดต่างๆ ได้ทุกประเภท รวมถึงเหล็ก สเตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง โดยบางรุ่นสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาเกิน 30 มม. ได้ สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้แตกต่างอย่างแท้จริงคือ ความสามารถในการจัดการกับโลหะสะท้อนแสง ซึ่งเป็นปัญหาสำหรับเลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิม นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมบริษัทอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากจึงพึ่งพาเลเซอร์ไฟเบอร์ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ขั้วต่อทองแดง หรือแผ่นระบายความร้อนอลูมิเนียมสำหรับผลิตภัณฑ์ของตน การพิจารณาจากตัวเลขจริงจะช่วยให้เข้าใจภาพรวมได้ดียิ่งขึ้น รายงานล่าสุดจาก Advanced Manufacturing Research Collaborative แสดงให้เห็นว่า เลเซอร์ไฟเบอร์สร้างของเสียน้อยกว่า 1% เมื่อตัดแผ่นสแตนเลส ซึ่งดีกว่าวิธีการตัดด้วยพลาสมาประมาณ 40% ตามรายงานเดียวกัน ประสิทธิภาพในระดับนี้มีความสำคัญอย่างมากในการผลิต เพราะทุกส่วนของวัสดุที่สูญเสียไปย่อมเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

การยอมรับที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูงระดับไมครอนได้เริ่มหันมาใช้เลเซอร์เส้นใยมากขึ้น ภาคอุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้เลเซอร์ชนิดนี้อย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ใช้ในเครื่องบิน ในขณะเดียวกัน บริษัทที่ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ก็พบว่าเลเซอร์เส้นใยเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เมื่อต้องผลิตเครื่องมือผ่าตัดจากสแตนเลส ส่วนผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์นั้นมีข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง คือ เลเซอร์เส้นใยสามารถตัดทองแดงที่บางมากได้โดยไม่ทำให้คุณสมบัติของวัสดุเปลี่ยนแปลง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการผลิตชิลด์สำหรับแผงวงจร สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์นั้นกำลังเกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเช่นเดียวกัน จากรายงานล่าสุดของ Automotive Production Weekly ในปี 2024 ระบุว่าผู้จัดหาชิ้นส่วนรถยนต์ประมาณสองในสามของบริษัทต่างใช้เลเซอร์เส้นใยในการผลิตถาดแบตเตอรี่ ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่ค่อยพบเห็นเมื่อไม่กี่ปีก่อน

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อกับระบบควบคุม CNC และระบบอัตโนมัติเพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับอุตสาหกรรม 4.0

ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานได้ดีมากกับชุดเครื่องจักร CNC รุ่นใหม่ เช่น ระบบที่ใช้กับเครื่อง Siemens 840D และ Fanuc เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับเปลี่ยนค่าต่างๆ ได้ทันทีผ่านตัวควบคุมที่เชื่อมต่ออินเทอร์เน็ต ข่าวดีก็คือ ความเข้ากันได้นี้ทำให้โรงงานสามารถติดตั้งเลเซอร์เหล่านี้เข้ากับสายการผล้อตโนมัติได้ทันที โดยทำงานร่วมกับหุ่นยนต์ที่จัดการชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ ตามรายงานจาก Smart Manufacturing Report ที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว โรงงานที่นำแนวทางการรวมระบบแบบนี้ไปใช้ มีข้อผิดพลาดในการตั้งค่าลดลงประมาณหนึ่งในสาม เมื่อเทียบกับโรงงานที่ยังใช้อุปกรณ์เลเซอร์แยกเดี่ยว ซึ่งก็สมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาถึงเวลาและเงินทุนที่สูญเสียไปกับข้อผิดพลาดระหว่างการผลิต

การตั้งค่าที่ยืดหยุ่นสำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและการผลิตที่ปรับแต่งได้

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถสลับระหว่างงานต่างๆ ได้ภายในเวลาไม่ถึงห้านาที ด้วยหัวพ่นที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือและตั้งค่าวัสดุไว้ล่วงหน้า สิ่งนี้ช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นงานจำนวนน้อย ซึ่งเป็นสิ่งที่ร้านงานจำนวนมากต้องการเมื่อทำงานเฉพาะทางให้กับลูกค้ารายบุคคล บริษัทผู้ผลิตเครื่องใช้ในบ้านแห่งหนึ่งพบว่าระยะเวลาการผลิตลดลงเกือบ 30 เปอร์เซ็นต์ หลังจากเริ่มใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ในการผลิตชิ้นส่วนเตาอบสแตนเลสแบบทำตามสั่ง เทคโนโลยีนี้ใช้งานได้ดีเท่าเทียมกันทั้งในการผลิตต้นแบบเพียงชิ้นเดียว และการผลิตจำนวนมากถึงหมื่นชิ้น แสดงให้เห็นถึงความหลากหลายของระบบเหล่านี้ในสถานการณ์การผลิตจริง

คำถามที่พบบ่อย

ระดับความแม่นยำของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์คือเท่าใด

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถบรรลุระดับความแม่นยำได้ถึงขั้นไมครอน โดยรักษารอยตัดให้แคบกว่า 0.015 นิ้ว หรือ 0.38 มิลลิเมตร ทำให้สามารถสร้างการออกแบบและรายละเอียดที่ซับซ้อนได้

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของวัสดุอย่างไร

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยมาก ช่วยรักษาความแข็งแรงด้านแรงดึงและทนต่อการกัดกร่อนของวัสดุ ซึ่งมีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ใช้ฝังในร่างกาย

เลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อดีอย่างไรในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้พลังงานน้อยกว่าอย่างมาก ลดการใช้พลังงานขณะรอทำงานลง 72% และช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานรายปีอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดโลหะสะท้อนแสงได้หรือไม่

ได้ เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดโลหะสะท้อนแสง เช่น อลูมิเนียม และทองแดง ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สูงกว่าความสามารถของเลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิม

เลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงงานผลิตอย่างรวดเร็วในกระบวนการผลิตได้อย่างไร

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถเปลี่ยนงานผลิตได้อย่างรวดเร็วภายในเวลาไม่ถึงห้านาที ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการดำเนินงานการผลิตที่ต้องการการปรับตั้งอย่างรวดเร็วและการผลิตเป็นล็อตขนาดเล็ก