เครื่องตัดเลเซอร์: ตัวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

เครื่องตัดเลเซอร์เปลี่ยนแปลงการผลิตอย่างไร แม้จะดูแปลกแต่ประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ

วิศวกรรมที่แม่นยำด้วยเครื่องแกะสลักอุตสาหกรรม

โรงงานผลิตในปัจจุบันต่างให้ความสำคัญกับการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเทคนิควิศวกรรมที่แม่นยำ เครื่องเลเซอร์สำหรับแกะสลักอุตสาหกรรมได้แสดงศักยภาพที่เหนือกว่าอย่างชัดเจนในเรื่องของการควบคุมความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามแบบที่มีรายละเอียดซับซ้อน ซึ่งเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้เทคโนโลยีนี้ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในหลากหลายตลาด รุ่นล่าสุดของเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานแกะสลักที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำน่าประทับใจ ทำให้กลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน และการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ สิ่งที่น่าสนใจคือความหลากหลายในการใช้งานของระบบเหล่านี้ เครื่องจักรดังกล่าวถูกนำไปใช้ในหลากหลายสาขาตั้งแต่การผลิตเครื่องประดับไปจนถึงการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรักษามาตรฐานคุณภาพที่สม่ำเสมอและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต เมื่อบริษัทต่าง ๆ นำระบบการทำงานแกะสลักที่เหมาะสมมาใช้ มักจะพบว่ามีข้อผิดพลาดลดลงในระหว่างการผลิต ซึ่งหมายถึงการประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงาน ข้อมูลล่าสุดจากภาคการผลิตชี้ให้เห็นว่าโรงงานที่ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์แกะสลักมีรายงานข้อผิดพลาดลดลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม พร้อมทั้งสามารถส่งมอบงานได้รวดเร็วขึ้น สรุปแล้ว การนำอุปกรณ์แกะสลักรุ่นอุตสาหกรรมมาใช้ในพื้นที่โรงงานสามารถสร้างการปรับปรุงที่จับต้องได้ในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิต

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ของ Fabricate ช่วยประหยัดเศษวัสดุอย่างไร

ระบบเลเซอร์ตัดแบบทันสมัยในปัจจุบันมีการใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ร่วมกับเทคโนโลยีการอาร์กไฟฟ้า เพื่อช่วยให้กระบวนการทำงานในการผลิตมีความคล่องตัวมากยิ่งขึ้น เครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตช่องตัด (kerf width) ที่แคบกว่าการตัดด้วยวิธีการดั้งเดิมอย่างมาก ซึ่งเป็นความแม่นยำที่สูงกว่าวิธีการในอดีตมาก ความแม่นยำนี้ช่วยประหยัดวัตถุดิบได้มากในแต่ละรอบการผลิต เมื่อวัตถุดิบมีจำกัดหรือมีราคาสูง โดยเฉพาะสำหรับการผลิตสิ่งของต่าง ๆ เช่น สมาร์ทโฟน หรือชิ้นส่วนรถยนต์ ประสิทธิภาพเช่นนี้จึงมีความสำคัญอย่างมาก จากมุมมองในการดำเนินงาน ระบบเลเซอร์เหล่านี้มักมีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่ำกว่า เนื่องจากใช้ไฟฟ้าน้อยกว่าและแทบไม่ต้องใช้เชื้อเพลิงเลย ส่งผลให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลงโดยรวม จากการรายงานของหลายอุตสาหกรรม บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มักจะเห็นการลดลงของวัสดุที่สูญเสียไปประมาณร้อยละ 30 ในขณะที่ผลประกอบการโดยรวมดีขึ้นพร้อมกัน สำหรับธุรกิจที่ต้องการทำสิ่งต่าง ๆ อย่างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การนำเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มาใช้จึงถือเป็นทางเลือกที่ชาญฉลาด โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่การตัดโลหะต้องมีความแม่นยำสูง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงและเศษวัสดุเหลือทิ้ง

นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่นำไปสู่ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของการตัดด้วยเลเซอร์

เส้นใยกับ CO2: พลังงานที่ใช้และอัตราการตัด

สิ่งที่ทำให้เลเซอร์ไฟเบอร์แตกต่างจากเลเซอร์ CO2 แบบดั้งเดิมคือความเร็วและอัตราการใช้พลังงานที่ต่ำกว่า ในปัจจุบัน ผู้ผลิตต่างได้เห็นผลลัพธ์ที่ชัดเจน โดยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดวัสดุได้เร็วขึ้นประมาณสองเท่าเมื่อเทียบกับระบบ CO2 จากข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุด บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีไฟเบอร์จาก CO2 มักจะประหยัดค่าพลังงานได้ประมาณ 40% ในการผลิตสินค้าจำนวนมาก ซึ่งการประหยัดพลังงานดังกล่าวส่งผลให้เวลาดำเนินการโดยรวมลดลง และเพิ่มประสิทธิภาพทางการเงินให้กับโรงงานที่เผชิญกับกำหนดเวลาการผลิตที่แน่นหนา นอกจากนี้ การใช้พลังงานที่ลดลงยังสอดคล้องกับหลักการดำเนินธุรกิจที่มีประสิทธิภาพ และยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มมากขึ้นในหลากหลายอุตสาหกรรม

การประยุกต์ใช้งานหนักของเครื่องตัดเลเซอร์เส้นใยกำลังสูง

สำหรับการทำงานกับเหล็กและอลูมิเนียมที่หนามากในโรงงานอุตสาหกรรม ผู้ผลิตจำเป็นต้องใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลังสูง อุปกรณ์ระบบเหล่านี้สามารถทนความร้อนได้ดีกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมมาก ทำให้ตัดผ่านแผ่นโลหะที่หนาที่สุดได้อย่างสะอาด จากรายงานหลายฉบับของโรงงานทั่วโลก บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้เลเซอร์ขั้นสูงเหล่านี้มีอัตราการผลิตเพิ่มขึ้นสูงถึงครึ่งหนึ่ง โดยเฉพาะในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์และอากาศยาน ซึ่งได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีนี้อย่างมากเมื่อต้องจัดการกับชิ้นส่วนที่ต้องการทั้งความแข็งแรงและความแม่นยำ ด้วยความก้าวหน้าในความเร็วและความแม่นยำของการตัด โรงงานสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้เร็วยิ่งขึ้น ขณะเดียวกันก็รักษามาตรฐานคุณภาพที่เคยเป็นเรื่องยากเมื่อใช้เทคโนโลยีการตัดแบบเก่า

อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ไฟเบอร์พกพาช่วยให้เคลื่อนที่ได้ตามไซต์งาน

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาได้เปลี่ยนวิธีที่ผู้คนเดินทางในเมืองอย่างแท้จริง โดยสามารถตัดงานได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว พร้อมทั้งประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการขนส่ง เครื่องจักรเหล่านี้กำลังได้รับความนิยมในหลายภาคส่วน เช่น งานซ่อมแซมอาคารและการบำรุงรักษาโครงสร้างพื้นฐาน ซึ่งความสามารถในการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ได้ง่ายมีความสำคัญอย่างมาก จากรายงานอุตสาหกรรมล่าสุด บริษัทที่ใช้ระบบพกพานี้สามารถดำเนินการได้ดีขึ้นโดยรวมประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่ทำให้การเปลี่ยนแปลงนี้น่าสนใจคือความสามารถในการปรับใช้งานที่หลากหลายของเครื่องมือเหล่านี้ ทีมงานก่อสร้างสามารถทำงานในพื้นที่ห่างไกลได้ทันที โดยไม่ต้องรอหลายวันให้อุปกรณ์เฉพาะทางมาถึง ด้วยตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การมีโซลูชันการตัดแบบเคลื่อนที่ช่วยให้ธุรกิจได้เปรียบในการตอบสนองความต้องการที่ไม่คาดคิด หรือการเปลี่ยนแปลงโครงการในนาทีสุดท้าย

การใช้งานในอุตสาหกรรมของการตัดเลเซอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

การผลิตยานยนต์ : งานเฉพาะทาง เครื่องตัดยางเลเซอร์ใกล้ฉัน ช่วยให้สามารถทำต้นแบบรถยนต์ได้อย่างรวดเร็ว

เครื่องตัดยางด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนกระบวนการทำงานไปอย่างสิ้นเชิงในกระบวนการผลิตต้นแบบรถยนต์อย่างรวดเร็ว อดีตกาล ช่างทำแม่พิมพ์มีปัญหาในการกำจัดวัสดุส่วนเกินออกจากแม่พิมพ์ด้วยวิธีการแบบ manual แต่ปัจจุบัน บริษัทต่างๆ สามารถประหยัดต้นทุนและปรับปรุงการออกแบบได้รวดเร็วกว่าเดิมมาก ด้วยเครื่องจักรเหล่านี้ เมื่อต้นแบบมีความแม่นยำ ทุกส่วนก็ประกอบเข้าด้วยกันได้ดีกว่าและทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ ส่งผลให้ชิ้นส่วนต่างๆ มีสมรรถนะโดยรวมดีขึ้น และยังทำให้สินค้าออกวางตลาดได้เร็วขึ้น งานวิจัยบางชิ้นชี้ว่าสามารถลดระยะเวลาในการเตรียมชิ้นส่วนรถยนต์ใหม่สำหรับวางจำหน่ายได้ราว 20-30% ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตรถยนต์สามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้รวดเร็ว และรักษาความได้เปรียบในการแข่งขันกับคู่แข่งที่พยายามตามให้ทัน

ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เครื่องตัดยางด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการสร้างต้นแบบที่มีความแม่นยำสูงมาก เมื่อชิ้นส่วนถูกตัดและปรับแต่งอย่างแม่นยำ การประกอบชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็จะดำเนินไปอย่างราบรื่นมากขึ้น สิ่งนี้ทำให้ข้อผิดพลาดลดลงเมื่อประกอบชิ้นงานในขั้นตอนต่อไป และผู้ผลิตก็ไม่จำเป็นต้องเสียเวลากับการแก้ไขปัญหาเพิ่มเติมในระหว่างการผลิตจำนวนมาก อุตสาหกรรมยานยนต์ในปัจจุบันมีการพัฒนาไปอย่างรวดเร็ว ทำให้เราเห็นโรงงานต่างๆ เพิ่มการใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มากขึ้นเพื่อทำงานต้นแบบอย่างรวดเร็ว แนวโน้มนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเร่งความเร็วกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดวัสดุที่สูญเสียไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน ที่ซึ่งทุกบาททุกสตางค์มีความหมาย

การผลิตชิ้นส่วนยานอวกาศด้วยคุณสมบัติความทนทานสูง

ความแม่นยำมีความสำคัญอย่างมากในการผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมระบบเลเซอร์ตัดด้วยความแม่นยำสูงจึงมีบทบาทสำคัญมากในส่วนนี้ เครื่องมือขั้นสูงเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่าง ๆ ตรงตามข้อกำหนดทางกฎหมายและมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดทั้งหมด ก่อนที่จะถูกติดตั้งในเครื่องบินจริง ถ้าไม่มีระบบนี้ ชิ้นส่วนจำนวนไม่น้อยคงไม่สามารถผ่านการตรวจสอบได้เลย ความแม่นยำที่ระบบเหล่านี้มอบให้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนและเรขาคณิตที่มีความละเอียดสูง ซึ่งทำไม่ได้ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม เมื่อชิ้นส่วนทุกชิ้นประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างพอดีเป๊ะ ทั้งเครื่องบินก็มีความน่าเชื่อถือมากยิ่งขึ้นตามไปด้วย ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นสิ่งที่น่าสนใจเช่นกัน — บริษัทที่ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านมาตรฐานได้มากกว่าบริษัทที่ใช้เทคนิคเก่าถึง 25% หรือมากกว่า ระดับการปรับปรุงเช่นนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงผลกระทบจากการใช้โซลูชันการผลิตที่ทันสมัย

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในอุตสาหกรรมการผลิตการบินและอวกาศ เนื่องจากความแม่นยำและการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความถูกต้องแม่นยำอย่างสม่ำเสมอและมีคุณภาพที่ดีกว่าที่เคยเป็นมา ความก้าวหน้านี้ทำให้วิศวกรมีศักยภาพในการออกแบบที่ท้าทายขีดจำกัดมากยิ่งขึ้น เช่น การสร้างเครื่องบินที่ประหยัดเชื้อเพลิงมากขึ้น หรือโครงสร้างเครื่องบินที่มีความปลอดภัยสูงขึ้น ขณะที่เทคโนโลยีนี้ยังคงพัฒนาต่อไป เราจึงเห็นการออกแบบชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนมากยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมการบิน ซึ่งยังคงมุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพในการประหยัดเชื้อเพลิง ดังนั้นจึงมีความต้องการเพิ่มมากขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ในส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องบิน ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนของเครื่องยนต์หรือองค์ประกอบโครงสร้าง

ฟีเจอร์ที่เป็นอัตโนมัติและเสริมด้วย AI อยู่ภายในเครื่องตัดและแกะสลักด้วยเลเซอร์

อินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ ได้เปลี่ยนแปลงวิธีที่เราตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ โดยเฉพาะในระบบเลเซอร์ เมื่อใช้เทคโนโลยี IoT ปัญหาเล็กน้อยในระบบเหล่านี้จะถูกตรวจพบตั้งแต่เนิ่น ๆ ก่อนที่จะกลายเป็นความเสียหายที่มีค่าใช้จ่ายสูง สิ่งนี้ทำให้โรงงานมีช่วงเวลาที่หยุดดำเนินการลดลง ทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น แทนที่จะหยุดชะงักลงโดยไม่คาดคิด นอกจากนี้ ต้นทุนในการบำรุงรักษายังลดลงอย่างมาก เนื่องจากช่างเทคนิคสามารถแก้ไขปัญหาเล็กน้อยได้ทันท่วงที โดยไม่ต้องรอจนเกิดความเสียหายที่รุนแรงจนต้องซ่อมใหญ่ ผู้ผลิตหลายรายรายงานว่า ตั้งแต่ใช้ระบบตรวจสอบอัจฉริยะเหล่านี้ จำนวนการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ลดลงประมาณ 40% ด้วยเหตุนี้ ประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงานจึงเพิ่มขึ้นโดยธรรมชาติ และทำให้สินค้าถึงมือลูกค้าได้เร็วขึ้น โดยไม่ต้องแลกกับมาตรฐานด้านคุณภาพ

ความแม่นยำของเส้นทางที่เสริมด้วย AI เพื่อการหมุนเวียนที่รวดเร็วขึ้น

ปัญญาประดิษฐ์ทำให้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น โดยการปรับแต่งกระบวนการทำงานของเครื่องเหล่านี้ให้เหมาะสมเมื่อใช้งานกับเลเซอร์ โดยแต่ละการตัดใช้เวลาน้อยลงโดยรวม และเครื่องก็สามารถตัดวัสดุต่างๆ ได้ดีขึ้นอย่างชัดเจน ระบบ AI คำนวณว่าเลเซอร์ควรเคลื่อนที่ไปยังจุดใดถัดไป เพื่อค้นหาเส้นทางที่ช่วยประหยัดทั้งเวลาและวัสดุที่สูญเสียไปในระหว่างการผลิต สำหรับผู้ผลิตแล้ว หมายความว่าสามารถรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มการลงทุนด้านแรงงานหรืออุปกรณ์เพิ่มเติม การขยายขนาดการดำเนินงานจึงไม่ใช่เรื่องปวดหัวอีกต่อไป จากการศึกษาล่าสุด พบว่าธุรกิจที่นำ AI มาใช้ในกระบวนการตัดงาน สามารถลดระยะเวลาการผลิตได้ราวครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับก่อนที่จะใช้ระบบอัจฉริยะ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้โรงงานสามารถเปลี่ยนไปผลิตสินค้าประเภทอื่นๆ ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในช่วงฤดูกาลเร่งด่วนเมื่อความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิด บริษัทจึงสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้เกือบในชั่วข้ามคืน แทนที่จะต้องรอหลายสัปดาห์เพื่อปรับเปลี่ยนระบบ

การค้นหาเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรักษางบประมาณของคุณ

การจับคู่ความหนาของวัสดูกับกำลังผลิต

การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์นั้น สิ่งสำคัญคือการเข้าใจความสัมพันธ์ที่ถูกต้องระหว่างกำลังไฟฟ้ากับความหนาของวัสดุ ความแม่นยำในการตัดและความละเอียดโดยรวมนั้นขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุที่นำมาใช้งานเป็นหลัก หากการตัดไม่แม่นยำเพียงพอ ก็จะทำให้กระบวนการทั้งหมดขาดประสิทธิภาพ เนื่องจากเวลาและเงินทองถูกสูญเปล่าไปกับการตั้งค่าที่ผิดพลาด ลองคิดง่าย ๆ ว่า หากใช้กำลังไฟฟ้ามากเกินไปกับวัสดุบาง ๆ ก็จะทำให้วัสดุไหม้ แต่ถ้าลดกำลังไฟฟ้าลงมากเกินไปสำหรับวัสดุที่หนา ก็จะไม่สามารถตัดได้อย่างสมบูรณ์ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมได้สังเกตเห็นสิ่งที่น่าสนใจอย่างหนึ่ง นั่นคือ การตั้งระดับกำลังไฟฟ้าให้เหมาะสมกับวัสดุสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดได้ราว ๆ 30 เปอร์เซ็นต์ และเมื่อเป็นเช่นนั้นแล้ว ของเสียก็จะลดลง ซึ่งหมายถึงต้นทุนที่ลดลงโดยรวมสำหรับวัสดุส่วนใหญ่หลังการแปรรูป

การวิเคราะห์ระบบพกพาและระบบติดตั้งตามบริบทของกระบวนการทำงานทางธุรกิจ

ตลาดมีทั้งระบบเลเซอร์ตัดแบบพกพาและแบบตั้งโต๊ะ โดยแต่ละประเภทถูกใช้งานเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันในกระบวนการทำงานผลิตและการดำเนินธุรกิจ หน่วยแบบพกพาเหมาะสำหรับใช้งานในหลายพื้นที่ เนื่องจากสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่าย ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับบริษัทที่ต้องเปลี่ยนสถานที่บ่อยครั้งหรือจัดตั้งชั่วคราว ขณะที่รุ่นแบบตั้งโต๊ะมีแรงตัดที่ทรงพลังกว่าและให้ความเร็วในการประมวลผลที่สูงกว่า จึงมักถูกใช้ในงานที่มีความยากข้นมากกว่า ตามรายงานของอุตสาหกรรมระบุว่า โรงงานผลิตประมาณ 6 จากทุกๆ 10 แห่ง ใช้ทั้งสองประเภทควบคู่กันในการดำเนินงานประจำวัน แนวทางผสมผสานนี้ช่วยสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและความต้องการด้านประสิทธิภาพ พร้อมทั้งควบคุมต้นทุนการผลิตโดยรวมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม