เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: เหมาะสำหรับวัสดุโลหะหนา 1-50 มม.

ความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ (1–50 มม.)

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ประสิทธิภาพสูงสุดในช่วงความหนา 1–50 มม. สำหรับโลหะต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กสเตนเลส และอลูมิเนียม ความแม่นยำและความเร็วของเครื่องทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องการรอยตัดที่สะอาดในช่วงนี้

ช่วงการตัดโลหะ 1–50 มม.: จุดเด่นของเลเซอร์ไฟเบอร์

เลเซอร์ไฟเบอร์จะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อประมวลผลโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 1 มม. ถึง 30 มม. สำหรับความหนาน้อยกว่า 10 มม. ระบบเหล่านี้สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้ที่ความเร็ว 25 เมตร/นาที โดยมีความแม่นยำ ±0.1 มม. ส่วนในช่วงความหนาปานกลาง (10–25 มม.) เครื่องกำลัง 6 กิโลวัตต์สามารถรักษาความเร็วได้ที่ 1.5–3 เมตร/นาที พร้อมจัดการกับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้

ผลกระทบของกำลังเลเซอร์ (500 วัตต์–40 กิโลวัตต์) ต่อความหนาของการตัดสูงสุด

กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นสัมพันธ์โดยตรงกับความสามารถในการตัดที่หนาขึ้น อย่างไรก็ตามประเภทของวัสดุมีบทบาทสำคัญ

กำลังเลเซอร์	เหล็กกล้าคาร์บอน	เหล็กกล้าไร้สนิม	อลูมิเนียม
3KW	16 มม.	8มม	6 มิลลิเมตร
6KW	25มม	16 มม.	14มม
12KW	40 มม.	30 มิลลิเมตร	25มม

เลเซอร์ไฟเบอร์ 40 กิโลวัตต์สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่หนา 50 มม. ได้ แต่จำเป็นต้องใช้แก๊สช่วยเผาแบบออกซิเจน และลดความเร็วลงต่ำกว่า 0.5 เมตร/นาที

ผลตอบแทนที่ลดลงเมื่อเกิน 30 มม.: ข้อจำกัดเชิงปฏิบัติของเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง

ถึงแม้ว่าจะสามารถตัดวัสดุหนา 30–50 มม. ได้ในทางเทคนิค แต่ประสิทธิภาพจะลดลงอย่างมาก

• ความเร็วในการตัดลดลง 60% เมื่อเทียบกับวัสดุหนา 25 มม.
• คุณภาพของขอบตัดจำเป็นต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมใน 85% ของกรณี (Kirin Laser 2024)
• การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นสามเท่าเมื่อเทียบกับการตัดพลาสมา สำหรับวัสดุที่มีความหนาเกิน 35 มม.

เมื่อ 50 มม. เป็นเกณฑ์: ข้อจำกัดด้านวัสดุและประสิทธิภาพ

แม้แต่เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 40 กิโลวัตต์ ก็ยังมีข้อจำกัดที่ความหนา 50 มม.:

• สแตนเลสสตีลตัดได้สูงสุดเพียง 30 มม. โดยไม่มีระบบพ่นไนโตรเจน
• ความสามารถในการนำความร้อนของอลูมิเนียมจำกัดการตัดไว้ที่ 25 มม.
• ทองเหลืองและทองแดงแทบจะไม่เกิน 15 มม. เนื่องจากค่าสะท้อนแสงสูง

ข้อจำกัดเหล่านี้ทำให้เลเซอร์ไฟเบอร์เหมาะที่สุดสำหรับโรงงานที่ให้ความสำคัญกับความแม่นยำมากกว่าการประมวลผลวัสดุที่หนามาก

โลหะที่ใช้งานร่วมกับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ได้

การตัดเหล็ก สแตนเลสสตีล อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลืองอย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเมื่อทำงานกับโลหะอุตสาหกรรมทั่วไป สำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 ถึง 30 มม. โดยทั่วไปผู้ปฏิบัติงานจะใช้ออกซิเจนเป็นแก๊สช่วยเพื่อให้ได้ขอบที่เรียบร้อย อย่างไรก็ตาม สแตนเลสสตีลนำเสนอความท้าทายที่แตกต่างออกไป แผ่นที่มีความหนาตั้งแต่ 0.1 ถึง 20 มม. จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนแทนออกซิเจน เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันระหว่างการตัด เมื่อพูดถึงโลหะผสมอลูมิเนียมที่สามารถมีความหนาได้ถึง 25 มม. สถานการณ์จะซับซ้อนมากขึ้น วัสดุเหล่านี้ต้องการกำลังไฟอย่างน้อย 6 กิโลวัตต์ร่วมกับแก๊สไนโตรเจน เนื่องจากมีแนวโน้มสะท้อนลำแสงเลเซอร์ได้สูงมาก สถานการณ์จะยิ่งซับซ้อนขึ้นไปอีกเมื่อต้องจัดการกับทองแดงและโลหะผสมทองเหลืองที่มีความหนาได้ถึง 15 มม. โลหะชนิดนี้ต้องการเลเซอร์กำลังสูงพิเศษอย่างน้อย 6 กิโลวัตต์ และอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าระบบป้องกันการสะท้อนกลับ (anti back reflection systems) เนื่องจากมีคุณสมบัติสะท้อนแสงโดยธรรมชาติสูงมาก หากไม่มีมาตรการป้องกันเหล่านี้ กระบวนการตัดจะไม่สามารถทำงานได้อย่างเหมาะสม

วัสดุ	ความหนาที่เหมาะสม	ก๊าซช่วยเสริม	ข้อกำหนดหลัก
เหล็กกล้าคาร์บอน	1–30มม.	ออกซิเจน	ช่วงกำลังไฟ 1–4 กิโลวัตต์
เหล็กกล้าไร้สนิม	1–20มม.	ไนโตรเจน	คุณภาพลำแสงสูงขึ้นเพื่อขอบที่เรียบร้อย
อลูมิเนียม	1–25มม.	ไนโตรเจน	พลังงาน 6 กิโลวัตต์เพื่อชดเชยการสะท้อนกลับ
ทองแดง/ทองเหลือง	1–15 มม.	ไนโตรเจน	การป้องกันการสะท้อนกลับ

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพข้ามเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

เมื่อทำงานกับเหล็กกล้าคาร์บอน ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมจะอยู่ในช่วงประมาณ 12 ถึง 18 เมตรต่อนาที สำหรับแผ่นบางหนา 1 มม. อย่างไรก็ตาม เมื่อต้องจัดการกับวัสดุที่หนากว่า จนถึง 30 มม. ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องลดอัตราการป้อนลงอย่างมาก เหลือเพียงประมาณ 0.3 ถึง 0.8 เมตรต่อนาที สแตนเลสสตีลนำเสนอความท้าทายที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง สำหรับความหนามาตรฐาน 5 มม. ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 เมตรต่อนาที ซึ่งจะให้ขอบที่มีผิวเรียบใกล้เคียงกับพื้นผิวกระจกเงา ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตหลายรายต้องการ อลูมิเนียมต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เพราะต้องใช้ความเร็วในการตัดที่ช้ากว่าเหล็กทั่วไปประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการละลายและเสียรูปที่ไม่ต้องการระหว่างกระบวนการ สถานการณ์จะน่าสนใจยิ่งขึ้นกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดง ซึ่งความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1.2 เมตรต่อนาที สำหรับแผ่นหนา 3 มม. เพราะวัสดุเหล่านี้ไม่สามารถดูดซับพลังงานได้มีประสิทธิภาพเท่ากับโลหะเหล็ก

การเอาชนะความท้าทายจากความสะท้อนของแสงในทองแดงและทองเหลือง

เลเซอร์ไฟเบอร์ขั้นสูงช่วยลดปัญหาการสะท้อนด้วยโหมดตัดแบบพัลส์และการเคลือบเส้นทางลำแสงเพื่อป้องกัน โดยระบบกำลังสูง 8–12 กิโลวัตต์สามารถดูดซับพลังงานได้ถึง 92% ในทองแดงหนา 3 มม. เมื่อเทียบกับ 65% ในรุ่น 4 กิโลวัตต์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงจากการสะท้อนกลับลงได้ 40% ผู้ปฏิบัติงานควรใช้แผ่นผิวด้านและลำแสงแบบขนาน เพื่อลดการสะท้อนกลับเพิ่มเติมระหว่างการประมวลผลทองเหลือง

กำลังเลเซอร์ เทียบกับ ประสิทธิภาพการตัด: การจับคู่สมรรถนะกับความหนาของวัสดุ

กำลังสูง = ตัดวัสดุหนาได้ดีขึ้น และเร็วขึ้น: หลักการพื้นฐาน

ประสิทธิภาพของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ขึ้นอยู่กับการจับคู่ระดับพลังงานกับความหนาของวัสดุเป็นหลัก ตัวอย่างเช่น เครื่องกำลัง 6 กิโลวัตต์ เทียบกับเครื่อง 3 กิโลวัตต์ เมื่อทำงานกับแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 12 มม. เครื่องที่มีกำลังมากกว่าสามารถทำงานได้เร็วกว่าประมาณ 40% ซึ่งแสดงให้เห็นว่าทำไมผู้ผลิตมักจะอัปเกรดอุปกรณ์เมื่อต้องจัดการกับวัสดุที่หนาขึ้น หลักการพื้นฐานนี้ใช้ได้ในทำนองเดียวกันกับโลหะชนิดอื่นๆ ด้วย เมื่อเราเพิ่มวัตต์ เส้นตัดจะแคบลงประมาณ 0.1 มม. โดยไม่ลดความเร็วลงมากนัก โดยเฉพาะจะสังเกตเห็นได้ชัดในแผ่นที่มีความหนาระหว่าง 10 ถึง 25 มม. ร้านที่เข้าใจความสัมพันธ์นี้มักจะได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าและประหยัดเวลาในการดำเนินโครงการ

ข้อกำหนดขั้นต่ำของกำลังไฟสำหรับโลหะบาง (1–10 มม.) เทียบกับโลหะหนา (25–50 มม.)

กำลังเลเซอร์	ความหนาที่มีประสิทธิภาพ	ความเร็วที่เหมาะสม (ม./นาที)
1–3 กิโลวัตต์	1–8 มม.	8–12
6–8 กิโลวัตต์	10–25 มม.	4–6
15–20 กิโลวัตต์	25–40 มม.	1.5–3

สำหรับสแตนเลสหนา 50 มม. เลเซอร์ 20 กิโลวัตต์สามารถตัดได้เร็วกว่าโมเดล 15 กิโลวัตต์ถึง 3Ö เท่า แต่คุณภาพของขอบจะลดลงเมื่อความหนาเกิน 35 มม. เนื่องจากการเกิดพลาสมา สำหรับโลหะบาง (1–5 มม.) ต้องใช้กำลังงานอย่างน้อย 500 วัตต์เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดตัวจากความร้อน ในขณะที่อลูมิเนียมหนา 25 มม. ต้องการกำลัง 4 กิโลวัตต์เพื่อให้ได้รอยตัดที่สะอาด

เลเซอร์กำลังต่ำถึงปานกลาง (1–25 มม.): โซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับการใช้งานทั่วไป

ระบบกำลังปานกลาง 3–6 กิโลวัตต์ ครองตลาดอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องปรับอากาศ โดยสร้างสมดุลระหว่าง $18–$32/ชั่วโมง ต้นทุนการดำเนินงาน และความแม่นยำ เลเซอร์เหล่านี้สามารถจัดการกับงานแผ่นโลหะเชิงพาณิชย์ได้ถึง 90% โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. ในเหล็กกล้าอ่อนหนา 1–10 มม. ประสิทธิภาพพลังงาน 82–89% ของพวกมันสูงกว่าเครื่องตัดพลาสมาถึง 35% ในกรณีของการตัดวัสดุบาง

40 กิโลวัตต์ดีกว่า 20 กิโลวัตต์จริงหรือไม่ สำหรับการตัดวัสดุหนา 50 มม.? การไข้ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับกำลัง

การเพิ่มกำลังเลเซอร์จาก 20 กิโลวัตต์ เป็น 40 กิโลวัตต์ ทำให้สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 50 มม. ได้เร็วขึ้นประมาณหนึ่งในสี่ แต่ร้านส่วนใหญ่พบว่าการลงทุนเพิ่มอีก 220,000 ดอลลาร์นั้นค่อนข้างยากจะคุ้มค่าเมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย ผู้ผลิตส่วนใหญ่ที่ทำงานกับวัสดุที่มีความหนาไม่เกิน 35 มม. แทบไม่จำเป็นต้องใช้ระบบกำลังสูงกว่า 20 กิโลวัตต์มาตรฐานอยู่แล้ว เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตัดสแตนเลสหนา 30 มม. ได้ที่ความเร็วประมาณ 1.2 เมตรต่อนาที ซึ่งถือว่าเร็วเพียงพอสำหรับงานผลิตปกติ โดยไม่ต้องใช้ก๊าซอย่างมหาศาลเหมือนเครื่องกำลังสูงอื่นๆ และเมื่อพิจารณาถึงการตัดวัสดุที่หนากว่า 40 มม. แม้แต่เลเซอร์ที่ทรงพลังที่สุดก็ยังมีข้อจำกัด เพราะก๊าซช่วยตัดไม่สามารถตามความต้องการที่จำเป็นสำหรับการตัดอย่างมีประสิทธิภาพในระดับความลึกดังกล่าวได้

การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัดตามประเภทและขนาดความหนาของวัสดุ

การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยการปรับความเร็วอย่างแม่นยำตามคุณสมบัติและขนาดความหนาของวัสดุ ระบบสมัยใหม่ทำสิ่งนี้ได้โดยการปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก เพื่อสร้างสมดุลระหว่างผลผลิตและคุณภาพของการตัดในโลหะต่างๆ

เหล็กกล้าคาร์บอน: ความเร็วเทียบกับความหนาที่ระดับพลังงานต่างๆ

เมื่อทำงานกับเหล็กกล้าคาร์บอน เลเซอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์สามารถตัดวัสดุหนา 5 มม. ได้ที่ความเร็วประมาณ 8 เมตรต่อนาที โดยให้ขอบที่เรียบสวยงาม ระบบขนาดใหญ่กว่าอย่างกำลัง 6 กิโลวัตต์สามารถจัดการแผ่นที่หนากว่าได้ เช่น เหล็กหนา 20 มม. ที่ความเร็วประมาณ 1.2 เมตรต่อนาที แต่มีสิ่งน่าสนใจเกิดขึ้นเมื่อเราเพิ่มกำลังจาก 4 กิโลวัตต์ เป็น 8 กิโลวัตต์ สำหรับเหล็กหนา 15 มม. การเพิ่มกำลังนี้ทำให้ความเร็วเพิ่มขึ้นเพียงประมาณ 40% เท่านั้น เนื่องจากปัญหาการกระจายความร้อนที่จำกัดประสิทธิภาพ ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่จึงให้ความสำคัญกับคุณภาพของขอบที่ได้มากกว่าความเร็วสูงสุด เมื่อต้องทำงานกับวัสดุที่หนากว่า 25 มม. นั่นเป็นเหตุผลที่หลายคนเลือกลดอัตราการตัดลงโดยเจตนาประมาณ 25 ถึง 30% แม้ว่าจะใช้เวลานานขึ้นก็ตาม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคราบตะกรันที่สะสมและทำให้กระบวนการต่อเนื่องหลังการตัดยากขึ้น

สแตนเลสสตีล: การสร้างสมดุลระหว่างความแม่นยำ คุณภาพของขอบ และปริมาณการผลิต

การตัดสแตนเลสความหนา 10 มม. ที่ความเร็ว 0.8 ม./นาที โดยใช้ก๊าซไนโตรเจนช่วย จะได้ขอบตัดที่ปราศจากการเกิดออกซิเดชัน แม้ว่าอัตราการผลิตจะลดลง 50% เมื่อเทียบกับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้ก๊าซออกซิเจนช่วย ความหนืดที่สูงกว่าของวัสดุนี้จำเป็นต้องใช้ความเร็วที่ช้าลง 15–20% เมื่อเทียบกับความหนาของเหล็กกล้าคาร์บอนที่เทียบเคียงกัน เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการปั่นป่วนของหยดหลอมเหลว ซึ่งอาจทำให้ความกว้างของรอยตัดไม่สม่ำเสมอ

อลูมิเนียม: แนวโน้มความเร็วในการตัดในช่วงความหนา 1–50 มม.

อลูมิเนียมมีความท้าทายเฉพาะตัวในด้านการสะท้อนแสงและการนำความร้อน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมความเร็วในการตัดวัสดุหนา 1 มม. จึงลดลงประมาณ 35% เมื่ออยู่ที่ระดับพลังงาน 4 กิโลวัตต์ ความเร็วจะเหลือเพียง 12 เมตรต่อนาทีเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน สถานการณ์จะยิ่งแย่ลงเมื่อใช้วัสดุที่หนาขึ้น ขณะทำงานกับแผ่นอลูมิเนียมหนา 20 มม. ความเร็วในการตัดอาจลดลงเหลือเพียง 0.5 เมตรต่อนาที เนื่องจากเลเซอร์ประสบปัญหาจากการที่โลหะนำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งหมายถึงความช้าลงถึง 300% เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนเหล็กอ่อนที่มีความหนาใกล้เคียงกัน แม้ว่าการใช้ไนโตรเจนแรงดันสูงมากกว่า 20 บาร์ จะช่วยลดขอบที่หยาบจากการตัดให้เรียบขึ้นได้ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องชดเชยโดยการลดความเร็วเครื่องโดยรวมลง 10 ถึง 15% เพื่อให้มั่นใจว่าการครอบคลุมของก๊าซจะคงอยู่อย่างเหมาะสมตลอดกระบวนการ

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับการแปรรูปโลหะอุตสาหกรรม?

ความแม่นยำ ความเร็ว และความหลากหลายที่เหนือกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เอาชนะระบบพลาสมาและ CO2 ได้อย่างขาดลอยเมื่อพูดถึงความเร็ว โดยสามารถตัดโลหะที่มีความหนาถึง 50 มม. ได้เร็วกว่าประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ความลับอยู่ที่ลำแสงที่ถูกโฟกัสซึ่งไม่กระจายความร้อนมากเท่า เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานด้วยความแม่นยำสูงถึง ±0.05 มม. ทำให้ขอบตัดออกมาสะอาดเรียบร้อยแม้แต่กับรูปร่างที่ซับซ้อน ซึ่งหมายความว่าใช้เวลาน้อยลงในการทำความสะอาดหลังการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากสแตนเลสสตีลและอลูมิเนียม การทดสอบบางครั้งแสดงให้เห็นว่า เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถประมวลผลเหล็กคาร์บอนหนา 10 มม. ได้เร็วเป็นสองเท่าของระบบ CO2 ในขณะที่ยังคงความกว้างของรอยตัดต่ำกว่า 0.15 มม. และยังสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนได้อีกด้วย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในรถยนต์และเครื่องบิน ซึ่งความแม่นยำมีความสำคัญมาก

ต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน: ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การบำรุงรักษา และผลผลิตในระยะยาว

เลเซอร์ไฟเบอร์ในปัจจุบันใช้พลังงานน้อยกว่าเลเซอร์ CO2 ประมาณครึ่งหนึ่ง ซึ่งช่วยประหยัดเงินให้กับโรงงานได้ประมาณ 12,000 ดอลลาร์สหรัฐขึ้นไปต่อปี หากดำเนินการผลิตในปริมาณมาก เลเซอร์เหล่านี้มีโครงสร้างแบบโซลิดสเตต ทำให้ชิ้นส่วนออพติคัลมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าระบบทั่วไปมาก ซึ่งหมายถึงค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงที่ลดลงประมาณ 70% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลไกแบบเดิม นอกจากนี้ยังไม่มีหัวฉีดก๊าซที่ต้องเปลี่ยนหรือดูแลรักษา ทำให้เครื่องสามารถทำงานต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก รายงานจากอุตสาหกรรมระบุว่า ระบบกำลังกลางส่วนใหญ่ที่ใช้ตัดโลหะแผ่นหนาตั้งแต่ 1 มม. ถึง 25 มม. จะได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนภายในระยะเวลา 3 ถึง 5 ปี หลังจากการเปลี่ยนจากเทคโนโลยีเลเซอร์แบบเดิม

คู่มือการเลือก: การจับคู่ความต้องการการผลิตของคุณตั้งแต่ 500 วัตต์ ถึง 40 กิโลวัตต์

เมื่อทำงานกับวัสดุที่บางลงซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 10 มิลลิเมตร ระบบเลเซอร์ที่มีกำลังตั้งแต่ 500 วัตต์ ถึง 3 กิโลวัตต์ โดยทั่วไปจะให้ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดโดยไม่ทำให้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูงเกินไป สำหรับชิ้นงานโลหะที่หนากว่า ซึ่งมีความหนาประมาณ 25 ถึง 50 มม. ผู้ใช้งานในภาคอุตสาหกรรมมักต้องการเครื่องจักรที่มีค่ากำลังระหว่าง 6 กิโลวัตต์ ถึง 40 กิโลวัตต์ อย่างไรก็ตาม การใช้กำลังเกิน 20 กิโลวัตต์ขึ้นไปไม่ได้แปลว่าจะได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าเสมอไปในทุกประเภทของโลหะผสม ยกตัวอย่างเช่น เลเซอร์ 10 กิโลวัตต์ สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่หนา 25 มม. ได้ที่ความเร็วประมาณ 1.2 เมตรต่อนาที เมื่อใช้ก๊าซไนโตรเจนช่วย และยังคงควบคุมค่าไฟฟ้ารายชั่วโมงไว้ต่ำกว่าสิบห้าดอลลาร์ ส่วนผู้ผลิตอุปกรณ์รายใหญ่ส่วนใหญ่ในปัจจุบันออกแบบระบบของตนให้มีความเป็นแบบโมดูลาร์ เพื่อให้โรงงานสามารถขยายขีดความสามารถได้ตามเวลา แทนที่จะต้องเปลี่ยนชุดอุปกรณ์ทั้งหมด แนวทางนี้ช่วยให้สถานที่ผลิตชิ้นส่วนสามารถเริ่มต้นจากการผลิตต้นแบบจำนวนน้อยบนวัสดุเบาก่อน จากนั้นค่อยขยายขนาดเพื่อจัดการงานแผ่นโลหะที่หนักขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องปรับโครงสร้างพื้นฐานเดิมทั้งหมดใหม่

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุใดบ้างที่เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพกับโลหะต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กสเตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง ซึ่งโลหะแต่ละชนิดต้องใช้ก๊าซช่วยและกำลังเลเซอร์ที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำ

กำลังเลเซอร์มีผลต่อความหนาของการตัดอย่างไร

กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นจะสามารถตัดวัสดุที่หนาขึ้นได้ อย่างไรก็ตาม ความหนายังขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุด้วย ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ไฟเบอร์ 40 กิโลวัตต์ สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้ถึง 50 มิลลิเมตร แต่จำเป็นต้องใช้ก๊าซช่วยพิเศษและลดความเร็วลง

มีข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพอย่างไรบ้างในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กับโลหะที่มีความหนาเกิน 30 มิลลิเมตร

ประสิทธิภาพจะลดลงอย่างมากเมื่อความหนาเกิน 30 มิลลิเมตร เนื่องจากความเร็วในการตัดลดลงและการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น อาจจำเป็นต้องทำการตกแต่งเพิ่มเติมเพื่อรักษาระดับคุณภาพของขอบตัด

การใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อดีด้านต้นทุนหรือไม่

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเมื่อเทียบกับเลเซอร์ CO2 โดยให้ความเร็วในการประมวลผลที่สูงกว่าและการตัดที่สะอาดกว่า ช่วยให้ประหยัดต้นทุนในการดำเนินงานปริมาณมาก